لیزر کٹنگ شیٹ میٹل چیسس

|

 مصنوعات کی تفصیل

لیزر کٹنگ میں لیزر پیرامیٹرز کا درست کنٹرول، میٹریل ہینڈلنگ، اور اعلیٰ معیار کی کٹ حاصل کرنے کے لیے پوسٹ پروسیسنگ شامل ہے۔

لیزر کٹنگ کیسے کام کرتی ہے؟

لیزر جنریشن: ایک اعلی طاقت والی لیزر بیم (CO₂، فائبر، یا Nd:YAG) تیار کی جاتی ہے اور شیٹ میٹل پر مرکوز ہوتی ہے۔

پگھلنا/بخار بنانا: شدید گرمی پروگرام شدہ راستے کے ساتھ مواد کو پگھلا یا بخارات بنا دیتی ہے۔

اسسٹ گیس: اسسٹ گیس (آکسیجن، نائٹروجن، یا ہوا) کا ایک جیٹ پگھلے ہوئے مواد کو اڑا دیتا ہے، جس سے صاف کٹ جاتا ہے۔

CNC کی درستگی: کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) سخت رواداری (±0.1mm یا اس سے بہتر) کے ساتھ پیچیدہ ڈیزائن کے لیے لیزر ہیڈ کی رہنمائی کرتا ہے۔

1. پری پروسیسنگ کے مراحل

A. مواد کی تیاری

شیٹ فلیٹنس: یقینی بنائیں کہ شیٹ فلیٹ ہے (کوئی وارپنگ نہیں) مسلسل توجہ برقرار رکھنے کے لیے۔

سطح کی صفائی: ناہموار کٹوتیوں اور عکاسیوں کو روکنے کے لیے تیل، زنگ یا کوٹنگز کو ہٹا دیں۔

فکسچرنگ: کمپن سے بچنے کے لیے شیٹ کو کلیمپ یا مقناطیسی بستروں سے محفوظ کریں۔

B. CAD/CAM ڈیزائن اور پروگرامنگ

ڈیزائن فائل (DXF، DWG، STEP): حصہ جیومیٹری بنائیں یا درآمد کریں۔

نیسٹنگ آپٹیمائزیشن: مادی فضلہ کو کم سے کم کرنے کے لیے پرزوں کا بندوبست کریں۔

کٹنگ پیرامیٹرز: مواد/موٹائی کی بنیاد پر لیزر پاور، رفتار، فریکوئنسی، اور گیس پریشر سیٹ کریں۔

2. لیزر کاٹنے کا عمل

A. لیزر بیم جنریشن اور فوکسنگ

لیزر ماخذ:

فائبر لیزر (1µm طول موج) – دھاتوں کے لیے بہترین (تیز، عین مطابق)۔

CO₂ لیزر (10.6µm) – موٹی دھاتوں اور نامیاتی اشیاء کے لیے بہتر۔

فوکسنگ لینس: بیم کو ایک باریک جگہ (0.1–0.3 ملی میٹر قطر) پر مرکوز کرتا ہے۔

نوزل کی سیدھ: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گیس کے بہاؤ میں یکساں طور پر مدد ملتی ہے (خراب کو روکتا ہے)۔

عام نقائص اور حل
عیب	وجہ	حل
burrs	کم گیس پریشر	N₂/O₂ بہاؤ میں اضافہ کریں۔
کیلا	سست رفتار، غلط گیس	رفتار کو بہتر بنائیں، SS کے لیے N₂ استعمال کریں۔
زیادہ جلنا	ضرورت سے زیادہ طاقت	لیزر واٹج کو کم کریں۔
وارپنگ	گرمی کی تعمیر	پلس کٹنگ، ہیٹ سنکس استعمال کریں۔
نامکمل کٹ	بہت تیز، کم طاقت	فیڈ ریٹ/ پاور کو ایڈجسٹ کریں۔

|

 پروڈکٹ کی تفصیلات

*اعلی درستگی: تیز کناروں اور کم سے کم کیرف کے ساتھ پیچیدہ جیومیٹریوں کو کاٹتا ہے۔

*رفتار: پتلی سے درمیانی چادروں کے لیے پلازما یا واٹر جیٹ سے تیز۔

*مادی کی استعداد: سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، پیتل، تانبا، اور بہت کچھ کو کاٹتا ہے۔

*کم سے کم فضلہ: تنگ لیزر بیم مواد کے نقصان کو کم کرتی ہے۔

*کوئی ٹول وئیر نہیں: غیر رابطہ عمل مکینیکل انحطاط سے بچتا ہے۔

شیٹ میٹل کے لیے عام لیزر کی اقسام

فائبر لیزر: پتلی سے درمیانی دھاتوں کے لیے بہترین (30 ملی میٹر تک)، توانائی کی بچت، تیز رفتار۔

CO₂ Lasers: موٹے مواد (25mm تک) اور غیر دھاتوں کے لیے موزوں۔

Nd:YAG Lasers: ایلومینیم جیسی اعلیٰ عکاسی والی دھاتوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

مواد اور موٹائی کی حدیں
مواد	زیادہ سے زیادہ موٹائی (فائبر لیزر)
ہلکا سٹیل	20-25 ملی میٹر
سٹینلیس سٹیل	15-20 ملی میٹر
ایلومینیم	12-15 ملی میٹر
تانبا/پیتل	8-10 ملی میٹر

مواد کی طرف سے پیرامیٹرز کاٹنا
مواد	پاور (W)	رفتار (میٹر/منٹ)	اسسٹ گیس	دباؤ (بار)
ہلکا سٹیل	1000-6000	2-10	O₂ (آکسیڈیشن)	4-10
سٹینلیس	1000-4000	1–6	N₂ (کلین کٹ)	8-16
ایلومینیم	2000-6000	1–4	N₂	10-20
تانبا/پیتل	1500-4000	0.5–3	N₂	10-15

لیزر کاٹنے کے لیے معیاری شیٹ میٹل مواد
مواد	عام درجات	موٹائی کی حد (ملی میٹر)	کلیدی خصوصیات
ہلکا سٹیل	اے آئی ایس آئی 1008، 1010، 1018	0.5 - 25	کم قیمت، اچھی ویلڈیبلٹی
سٹینلیس سٹیل	304، 316، 430	0.5 - 20	سنکنرن مزاحم، ہموار کناروں
ایلومینیم	5052، 6061، 6082	0.5 - 15	ہلکا پھلکا، عکاس (N₂ کی ضرورت ہے)
تانبا	C110, C101 (الیکٹرولائٹک)	0.5 - 10	اعلی چالکتا، عکاس
پیتل	C260 (کارٹریج پیتل)	0.5 – 8	آرائشی، N₂ اسسٹ گیس کی ضرورت ہے۔
جستی سٹیل	DX51D، DX52D	0.5 - 12	زنک لیپت، زہریلے دھوئیں کا اخراج کرتا ہے۔

|

 اسمبل اور پیکجنگ

1. اسمبلی پروسیسنگ

A. ڈیبرنگ اور ایج اسموتھنگ

طریقے:

وائبریٹری ٹمبلنگ: بڑے پیمانے پر چھوٹے حصوں کے لیے۔

دستی پیسنے/سینڈنگ: درست کناروں کے لیے۔

لیزر ڈیبرنگ: اعلی صحت سے متعلق کنارے کی صفائی۔

مقصد: حفاظت اور فٹمنٹ کے لیے تیز دھاروں کو ہٹا دیں۔

B. تشکیل اور موڑنے

بریک موڑنے کو دبائیں: درست زاویوں کے لیے CNC کے زیر کنٹرول۔

بینڈ الاؤنس کیلکولیشن: مادی پھیلاؤ کی تلافی۔

ٹول کا انتخاب: وی ڈائی چوڑائی مواد کی موٹائی پر منحصر ہے۔

رول تشکیل: مڑے ہوئے حصوں کے لئے (سلنڈر)۔

C. شمولیت کے طریقے
طریقہ	کے لیے بہترین	پیشہ	Cons
ویلڈنگ	ساختی جوڑ (سٹیل)	مضبوط، مستقل	حرارت کی مسخ، HAZ
ریوٹنگ	غیر ویلڈیبل دھاتیں (Al)	کوئی گرمی نہیں، ہٹنے والا	کم جمالیاتی
چپکنے والی	ہلکی اسمبلیاں	کوئی اخترتی، ہموار ختم	کم طاقت
فاسٹنرز	قابل استعمال حصے	آسان بے ترکیبی	وزن بڑھاتا ہے۔

D. سطح کی تکمیل

پاؤڈر کوٹنگ: پائیدار، سنکنرن مزاحم، رنگ کے اختیارات.

انوڈائزنگ (ایلومینیم): سختی اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔

چڑھانا (زنک، نکل): چالکتا اور پہننے کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔

پینٹنگ: جمالیاتی یا حفاظتی مقاصد کے لیے۔

E. معائنہ اور کوالٹی کنٹرول

جہتی چیک: کیلیپرز، سی ایم ایم (کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین)۔

ویلڈ انٹیگریٹی: ایکس رے یا الٹراسونک ٹیسٹنگ (اہم ایپلی کیشنز)۔

سطحی نقائص: خروںچ/ڈینٹ کے لیے بصری معائنہ۔

2. شیٹ میٹل حصوں کے لئے پیکجنگ کے طریقے

A. حفاظتی پیکیجنگ

فوم داخل کرنا: ٹرانزٹ کے دوران خروںچ کو روکتا ہے۔

ایج گارڈز: تیز کناروں کے لیے گتے/پلاسٹک کے محافظ۔

سنکنرن کے خلاف اقدامات:

VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) کاغذ: زنگ مخالف بخارات جاری کرتا ہے۔

Desiccant پیک: مہر بند پیکجوں میں نمی جذب کرتا ہے۔

B. حصہ کی قسم کے لحاظ سے پیکنگ
حصہ کی قسم	پیکنگ کا طریقہ
فلیٹ حصے	جداکار شیٹس کے ساتھ ڈھیر
جھکا/جوڑا	اپنی مرضی کے مطابق جھاگ یا مولڈ ٹرے۔
چھوٹے اجزاء	پلاسٹک کے تھیلے (زپ لاک/بلبلی لپیٹ)
بڑی اسمبلیاں	پیڈنگ کے ساتھ لکڑی کے کریٹس

C. شپنگ تحفظات

پیلیٹ: معیاری 1200×800 ملی میٹر (EU) یا 48×40' (US)۔

وزن کی تقسیم: موڑنے سے بچنے کے لیے اوور لوڈنگ سے پرہیز کریں۔

لیبل لگانا:

نازک حصوں کے لیے نازک اسٹیکرز۔

آسانی سے شناخت کے لیے پارٹ نمبرز اور مقدار۔

3. اسمبلی اور پیکیجنگ میں عام نقائص
مسئلہ	وجہ	حل
خروںچ/ڈینٹ	ناقص ہینڈلنگ	حفاظتی فلمیں / جھاگ استعمال کریں۔
زنگ کی تشکیل	نمی کی نمائش	VCI کاغذ + desiccants
غلط جوڑے ہوئے حصے	غلط فکسچرنگ	اسمبلی سے پہلے jigs چیک کریں
ٹرانزٹ میں جھکے ہوئے کنارے	ناکافی سپورٹ	جھاگ کے ساتھ پیکیجنگ کو مضبوط کریں۔

4. اسمبلی اور پیکیجنگ میں آٹومیشن

روبوٹک ویلڈنگ: اعلی حجم کی پیداوار کے لیے۔

خودکار کنویئر سسٹم: اسٹیشنوں کے درمیان حصوں کو منتقل کرتا ہے۔

وژن معائنہ کے نظام: اسمبلی کے نقائص کا پتہ لگاتا ہے۔

شپمنٹ سے پہلے حتمی چیک لسٹ

*تمام پرزے ڈیبر اور صاف کیے گئے۔

* اسمبلی رواداری کو پورا کرتی ہے۔

*سطح علاج کا اطلاق (اگر ضرورت ہو)

*پیکجنگ نقصان کو روکتی ہے۔

*لیبلز اور دستاویزات شامل ہیں۔