شاسی ورق فلز برش لیزری

|

 توضیحات محصول

برش لیزری شامل کنترل دقیق پارامترهای لیزر، جابجایی مواد و پس از پردازش برای دستیابی به برش با کیفیت بالا است.

برش لیزری چگونه کار می کند؟

تولید لیزر: یک پرتو لیزر پرقدرت (CO2، فیبر یا Nd:YAG) تولید شده و بر روی ورق فلز متمرکز می شود.

ذوب/تبخیر: گرمای شدید مواد را در طول مسیر برنامه ریزی شده ذوب یا تبخیر می کند.

گاز کمکی: یک جت گاز کمکی (اکسیژن، نیتروژن یا هوا) مواد مذاب را دور می کند و برش تمیز را تضمین می کند.

دقت CNC: کنترل عددی کامپیوتری (CNC) سر لیزر را برای طرح‌های پیچیده با تلورانس‌های تنگ (±0.1 میلی‌متر یا بهتر) هدایت می‌کند.

1. مراحل پیش پردازش

الف. آماده سازی مواد

صافی ورق: برای حفظ فوکوس ثابت، از صاف بودن ورق (بدون تاب خوردن) اطمینان حاصل کنید.

تمیز کردن سطح: برای جلوگیری از بریدگی ها و انعکاس های ناهموار، روغن، زنگ زدگی یا پوشش ها را پاک کنید.

نصب: ورق را با گیره یا تخت مغناطیسی محکم کنید تا از لرزش جلوگیری شود.

ب. طراحی و برنامه نویسی CAD/CAM

فایل طراحی (DXF، DWG، STEP): هندسه قطعه را ایجاد یا وارد کنید.

Nesting Optimization: قطعاتی را ترتیب دهید تا ضایعات مواد را به حداقل برسانید.

پارامترهای برش: توان لیزر، سرعت، فرکانس و فشار گاز را بر اساس ماده/ضخامت تنظیم کنید.

2. فرآیند برش لیزری

الف. تولید و تمرکز پرتو لیزر

منبع لیزر:

لیزر فیبر (طول موج 1 میکرومتر) - بهترین برای فلزات (سریع، دقیق).

لیزر CO2 (10.6μm) - برای فلزات ضخیم تر و مواد آلی بهتر است.

لنز فوکوس کننده: پرتو را به یک نقطه ظریف (قطر 0.1-0.3 میلی متر) متمرکز می کند.

تراز نازل: جریان گاز کمکی را به طور یکنواخت تضمین می کند (جلوگیری از رسوبات).

عیوب و راه حل های رایج
نقص	علت	راه حل
برس	فشار گاز کم	جریان N2/O2 را افزایش دهید.
تفاله	سرعت کم، گاز اشتباه	سرعت را بهینه کنید، از N2 برای SS استفاده کنید.
سوزش بیش از حد	قدرت بیش از حد	کاهش وات لیزر
تاب برداشتن	تجمع گرما	از برش پالس، هیت سینک استفاده کنید.
برش ناقص	خیلی سریع، قدرت کم	نرخ/قدرت خوراک را تنظیم کنید.

|

 جزئیات محصول

*دقت بالا: هندسه‌های پیچیده را با لبه‌های تیز و کمترین سطح برش می‌دهد.

*سرعت: سریعتر از پلاسما یا واترجت برای ورق های نازک تا متوسط.

* تطبیق پذیری مواد: برش فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج، مس و موارد دیگر.

* حداقل ضایعات: اشعه لیزر باریک از دست دادن مواد را کاهش می دهد.

*بدون سایش ابزار: فرآیند بدون تماس از تخریب مکانیکی جلوگیری می کند.

انواع رایج لیزر برای ورق فلز

لیزرهای فیبر: بهترین برای فلزات نازک تا متوسط ​​(تا 30 میلی متر)، کم مصرف، سرعت بالا.

لیزر CO₂: مناسب برای مواد ضخیم تر (تا 25 میلی متر) و غیر فلزات.

لیزر Nd:YAG: برای فلزات با انعکاس بالا مانند آلومینیوم استفاده می شود.

مواد و محدودیت های ضخامت
مواد	حداکثر ضخامت (لیزر فیبر)
فولاد ملایم	20-25 میلی متر
فولاد ضد زنگ	15-20 میلی متر
آلومینیوم	12-15 میلی متر
مس/برنج	8-10 میلی متر

پارامترهای برش بر اساس مواد
مواد	توان (W)	سرعت (m/min)	گاز کمکی	فشار (بار)
فولاد ملایم	1000-6000	2-10	O2 (اکسیداسیون)	4-10
ضد زنگ	1000-4000	1-6	N2 (برش تمیز)	8-16
آلومینیوم	2000-6000	1-4	N2	10-20
مس/برنج	1500-4000	0.5-3	N2	10-15

مواد ورق فلزی استاندارد برای برش لیزری
مواد	نمرات مشترک	محدوده ضخامت (میلی متر)	ویژگی های کلیدی
فولاد ملایم	AISI 1008، 1010، 1018	0.5 - 25	هزینه کم، جوش پذیری خوب
فولاد ضد زنگ	304، 316، 430	0.5 - 20	لبه های صاف و مقاوم در برابر خوردگی
آلومینیوم	5052، 6061، 6082	0.5 - 15	سبک وزن، بازتابنده (نیازمند N2)
مس	C110, C101 (الکترولیتی)	0.5 - 10	رسانایی بالا، بازتابی
برنج	C260 (کارتریج برنجی)	0.5 - 8	تزئینی، به گاز کمکی N2 نیاز دارد
فولاد گالوانیزه	DX51D، DX52D	0.5 - 12	روکش روی، دودهای سمی منتشر می کند

|

 مونتاژ و بسته بندی

1. پردازش مونتاژ

الف. سوراخ کردن و صاف کردن لبه

روش ها:

چرخش لرزشی: برای قطعات کوچک به صورت عمده.

سنگ زنی / سنباده دستی: برای لبه های دقیق.

لیزر زدایی: تمیز کردن لبه با دقت بالا.

هدف: حذف لبه های تیز (خرز) برای ایمنی و اتصال.

ب. شکل دهی و خمش

Press Brake Bending: برای زوایای دقیق با CNC کنترل می شود.

محاسبه کمک خمشی: کشش مواد را جبران می کند.

انتخاب ابزار: عرض V-die به ضخامت مواد بستگی دارد.

Roll Forming: برای قطعات منحنی (سیلندر).

ج. روشهای پیوستن
روش	بهترین برای	جوانب مثبت	منفی
جوشکاری	اتصالات سازه ای (فولادی)	قوی، دائمی	اعوجاج حرارتی، HAZ
پرچین	فلزات غیر قابل جوش (Al)	بدون حرارت، قابل جابجایی	زیبایی شناختی کمتری دارد
چسب ها	مجموعه های سبک وزن	بدون تغییر شکل، پرداخت صاف	قدرت کمتر
اتصال دهنده ها	قطعات قابل سرویس	جداسازی آسان	وزن اضافه می کند

د. تکمیل سطح

پوشش پودری: بادوام، مقاوم در برابر خوردگی، گزینه های رنگی.

آنودایز (آلومینیوم): سختی و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.

آبکاری (روی، نیکل): رسانایی و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد.

نقاشی: برای اهداف زیبایی شناختی یا حفاظتی.

E. بازرسی و کنترل کیفیت

بررسی های ابعادی: کولیس، CMM (ماشین اندازه گیری مختصات).

یکپارچگی جوش: آزمایش اشعه ایکس یا اولتراسونیک (کاربردهای حیاتی).

عیوب سطحی: بازرسی بصری برای خراش / فرورفتگی.

2. روش های بسته بندی برای قطعات ورق فلزی

A. بسته بندی محافظ

درج فوم: از خراشیدگی در حین حمل و نقل جلوگیری می کند.

محافظ لبه: محافظ های مقوایی/پلاستیکی برای لبه های تیز.

اقدامات ضد خوردگی:

کاغذ VCI (Vapor Corrosion Inhibitor): بخارهای ضد زنگ را آزاد می کند.

بسته های خشک کن: رطوبت را در بسته های مهر و موم شده جذب می کند.

ب. بسته بندی بر اساس نوع قطعه
نوع قطعه	روش بسته بندی
قطعات تخت	انباشته با ورق های جداکننده
خم شده/تا شده	سینی های فوم یا قالب گیری سفارشی
اجزای کوچک	کیسه های پلاستیکی (زیپلاک / بسته بندی حباب دار)
مجامع بزرگ	جعبه های چوبی با لایی

ج. ملاحظات حمل و نقل

پالت ها: استاندارد 1200×800 میلی متر (EU) یا 48×40' (ایالات متحده).

توزیع وزن: از اضافه بار برای جلوگیری از خم شدن خودداری کنید.

برچسب گذاری:

برچسب های شکننده برای قطعات ظریف.

شماره قطعه و QTY برای شناسایی آسان.

3. عیوب رایج در مونتاژ و بسته بندی
موضوع	علت	راه حل
خراش / فرورفتگی	مدیریت ضعیف	از فیلم/فم محافظ استفاده کنید
تشکیل زنگ	قرار گرفتن در معرض رطوبت	کاغذ VCI + خشک کننده ها
قطعات نامرتب	نصب نادرست	قبل از مونتاژ، جیگ ها را بررسی کنید
لبه های خم شده در حمل و نقل	پشتیبانی ناکافی	بسته بندی را با فوم تقویت کنید

4. اتوماسیون در مونتاژ و بسته بندی

جوشکاری رباتیک: برای تولید در حجم بالا.

سیستم های نوار نقاله خودکار: قطعات را بین ایستگاه ها جابه جا می کند.

سیستم های بازرسی بینایی: عیوب مونتاژ را تشخیص می دهد.

چک لیست نهایی قبل از ارسال

*همه قطعات جدا شده و تمیز شده

* مونتاژ مطابق با تلورانس ها است

*تصفیه سطحی اعمال شده (در صورت نیاز)

*بسته بندی از آسیب جلوگیری می کند

* برچسب ها و اسناد گنجانده شده است