|
Toote kirjeldus
Laserlõikamine hõlmab laseri parameetrite täpset juhtimist, materjali käsitsemist ja järeltöötlust, et saavutada kvaliteetne lõikamine.
Kuidas laserlõikamine töötab?
Laseri genereerimine: luuakse suure võimsusega laserkiir (CO₂, fiiber või Nd:YAG), mis fokusseeritakse lehtmetallile.
Sulamine/aurustamine: intensiivne kuumus sulatab või aurustab materjali mööda programmeeritud rada.
Abigaas: abigaasi juga (hapnik, lämmastik või õhk) puhub sula materjali minema, tagades puhta lõike.
CNC täpsus: arvuti numbrijuhtimine (CNC) juhib laserpead keerukate kujunduste jaoks, millel on kitsad tolerantsid (±0,1 mm või rohkem).
1. Eeltöötlemise etapid
A. Materjali ettevalmistamine
Lehe tasapinnalisus: ühtlase fookuse säilitamiseks veenduge, et leht oleks tasane (ilma kõveruseta).
Pinna puhastamine: eemaldage õli, rooste või pinnakatted, et vältida ebaühtlaseid lõikeid ja peegeldusi.
Kinnitus: vibratsiooni vältimiseks kinnitage lina klambrite või magnetvooditega.
B. CAD/CAM projekteerimine ja programmeerimine
Kujundusfail (DXF, DWG, STEP): looge või importige detaili geomeetria.
Pesastamise optimeerimine: korraldage osad materjali raiskamise minimeerimiseks.
Lõikamisparameetrid: määrake laseri võimsus, kiirus, sagedus ja gaasirõhk vastavalt materjalile/paksusele.
2. Laserlõikamise protsess
A. Laserkiire genereerimine ja fokuseerimine
Laseri allikas:
Fiber Laser (lainepikkusega 1 µm) – parim metallide jaoks (kiire, täpne).
CO₂ Laser (10,6 µm) – sobib paremini paksemate metallide ja orgaaniliste materjalide jaoks.
Fookusobjektiiv: koondab kiire peeneks täpiks (läbimõõt 0,1–0,3 mm).
Düüside joondamine: tagab abigaasi ühtlase voolu (hoiab ära räbu).
| Levinud vead ja lahendused |
| Defekt |
Põhjus |
Lahendus |
| Burrs |
Madal gaasirõhk |
Suurendage N2/O2 voolu. |
| Dross |
Aeglane kiirus, vale gaas |
Optimeerige kiirus, kasutage SS jaoks N₂. |
| Ülepõlemine |
Liigne võimsus |
Vähendage laseri võimsust. |
| Koolutamine |
Soojuse kogunemine |
Kasutage impulsslõikust, jahutusradiaatoreid. |
| Mittetäielik lõige |
Liiga kiire, väike võimsus |
Reguleerige etteandekiirust/võimsust. |
|
Toote üksikasjad
Lehtmetalli laserlõikamise eelised
*Kõrge täpsus: lõikab keerulisi geomeetrilisi kujundeid teravate servade ja minimaalse lõhega.
*Kiirus: õhukeste ja keskmiste lehtede puhul kiirem kui plasma- või veejoa.
* Materjali mitmekülgsus: lõikab terast, roostevaba terast, alumiiniumi, messingit, vaske ja palju muud.
*Minimaalne raiskamine: kitsas laserkiir vähendab materjalikadu.
* Tööriista kulumine puudub: kontaktivaba protsess väldib mehaanilist lagunemist.
Levinud lehtmetalli laseritüübid
Fiiberlaserid: parim õhukeste ja keskmiste metallide jaoks (kuni 30 mm), energiasäästlikud, suure kiirusega.
CO₂ laserid: sobib paksematele materjalidele (kuni 25 mm) ja mittemetallidele.
Nd:YAG laserid: kasutatakse suure peegeldusvõimega metallide, näiteks alumiiniumi jaoks.
| Materjalid ja paksuse piirangud |
| Materjal |
Maksimaalne paksus (kiudlaser) |
| Õrn teras |
20-25 mm |
| Roostevaba teras |
15-20 mm |
| Alumiiniumist |
12-15 mm |
| Vask/messing |
8-10 mm |
| Parameetrite lõikamine materjali järgi |
| Materjal |
Võimsus (W) |
Kiirus (m/min) |
Abigaas |
Rõhk (bar) |
| Õrn teras |
1000–6000 |
2–10 |
O₂ (oksüdatsioon) |
4–10 |
| Roostevaba |
1000–4000 |
1–6 |
N₂ (puhas lõige) |
8–16 |
| Alumiiniumist |
2000–6000 |
1–4 |
N2 |
10–20 |
| Vask/messing |
1500-4000 |
0,5–3 |
N2 |
10–15 |
| Standardsed lehtmetalli materjalid laserlõikamiseks |
| Materjal |
Ühised klassid |
Paksuse vahemik (mm) |
Peamised omadused |
| Õrn teras |
AISI 1008, 1010, 1018 |
0,5-25 |
Madal hind, hea keevitatavus |
| Roostevaba teras |
304, 316, 430 |
0,5-20 |
Korrosioonikindel, siledad servad |
| Alumiiniumist |
5052, 6061, 6082 |
0,5-15 |
Kerge, peegeldav (vajab N₂) |
| Vask |
C110, C101 (elektrolüütiline) |
0,5-10 |
Kõrge juhtivusega, peegeldav |
| Messing |
C260 (messingkassett) |
0,5-8 |
Dekoratiivne, vajab N₂ abigaasi |
| Tsingitud teras |
DX51D, DX52D |
0,5-12 |
Tsingitud, eraldab mürgiseid aure |
|
Kokkupanek ja pakendamine
1. Kooste töötlemine
A. Surve eemaldamine ja servade silumine
Meetodid:
Vibreeriv trummeldamine: väikeste osade jaoks lahtiselt.
Käsitsi lihvimine/lihvimine: Täppisservade jaoks.
Laseriga eemaldamine: ülitäpne servade puhastamine.
Eesmärk: Ohutuse ja paigaldamise huvides eemaldage teravad servad (murrud).
B. Vormimine ja painutamine
Press Brake Bending: CNC-juhitav täpsete nurkade jaoks.
Paindevaru arvutamine: kompenseerib materjali venivuse.
Tööriista valik: V-vormi laius sõltub materjali paksusest.
Rulli vormimine: kumerate osade (silindrite) jaoks.
| C. Ühendusmeetodid |
| meetod |
Parim jaoks |
Plussid |
Miinused |
| Keevitamine |
Konstruktsioonivuugid (terasest) |
Tugev, püsiv |
Kuumusmoonutus, HAZ |
| Neetimine |
Mittekeevitavad metallid (Al) |
Kütteta, eemaldatav |
Vähem esteetiline |
| Liimid |
Kerged sõlmed |
Ilma deformatsioonita, sile viimistlus |
Madalam tugevus |
| Kinnitusvahendid |
Hooldatavad osad |
Lihtne lahti võtta |
Lisab kaalu |
D. Pinna viimistlus
Pulbervärvimine: vastupidav, korrosioonikindel, värvivalikud.
Anodeerimine (alumiinium): Parandab kõvadust ja korrosioonikindlust.
Pinnastamine (tsink, nikkel): suurendab juhtivust ja kulumiskindlust.
Värvimine: esteetilistel või kaitsvatel eesmärkidel.
E. Ülevaatus ja kvaliteedikontroll
Mõõtmete kontroll: pidurisadulad, CMM (koordinaatmõõtmismasin).
Keevisõmbluse terviklikkus: röntgen- või ultrahelitestid (kriitilised rakendused).
Pinnadefektid: visuaalne kontroll kriimustuste/mõlkide suhtes.
2. Lehtmetallosade pakkimismeetodid
A. Kaitsev pakend
Vahtmaterjalist sisetükid: hoiab ära kriimustuste tekkimise transpordi ajal.
Servakaitsed: papist/plastikust kaitsmed teravate servade jaoks.
Korrosioonivastased meetmed:
VCI (aurukorrosiooni inhibeeriv) paber: vabastab roostevastased aurud.
Kuivatusaine pakendid: imab niiskust suletud pakendites.
| B. Pakkimine osa tüübi järgi |
| Osa tüüp |
Pakkimismeetod |
| Lamedad osad |
Eralduslehtedega virnastatud |
| Painutatud/volditud |
Kohandatud vahtplastist või vormitud kandikud |
| Väikesed komponendid |
Kilekotid (tõmblukk/mullikile) |
| Suured sõlmed |
Puidust kastid polstriga |
C. Tarnimisega seotud kaalutlused
Kaubaalused: standardne 1200×800 mm (EL) või 48×40' (USA).
Kaalu jaotus: painde vältimiseks vältige ülekoormust.
Märgistus:
Haprad kleebised õrnadele osadele.
Osade numbrid ja kogus hõlpsaks tuvastamiseks.
| 3. Üldised defektid kokkupanekul ja pakendil |
| probleem |
Põhjus |
Lahendus |
| Kriimud/mõlgid |
Halb käsitsemine |
Kasutage kaitsekilet/vahtu |
| Rooste teke |
Niiskuse kokkupuude |
VCI paber + kuivatusained |
| Valesti joondatud osad |
Vale kinnitus |
Kontrollige rakise enne kokkupanekut |
| Painutatud servad transpordi ajal |
Ebapiisav tugi |
Tugevdage pakendit vahuga |
4. Automatiseerimine montaažis ja pakendamises
Robotkeevitus: Suuremahuliseks tootmiseks.
Automatiseeritud konveiersüsteemid: liigutab osi jaamade vahel.
Nägemiskontrollisüsteemid: tuvastab koostevead.
Lõplik kontrollnimekiri enne saatmist
*Kõik osad puhastatud ja puhastatud
*Kokkupanemine vastab tolerantsidele
* Pinnatöötlus (vajadusel)
*Pakendamine väldib kahjustusi
*Kaasas sildid ja dokumentatsioon
