|
পণ্য বিবরণ
লেজার কাটিংয়ের সাথে লেজারের পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, উপাদান পরিচালনা এবং উচ্চ-মানের কাট অর্জনের জন্য পোস্ট-প্রসেসিং জড়িত।
কিভাবে লেজার কাটিং কাজ?
লেজার জেনারেশন: একটি উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন লেজার রশ্মি (CO₂, ফাইবার বা Nd:YAG) তৈরি হয় এবং শীট মেটালের উপর ফোকাস করা হয়।
গলন/বাষ্পীকরণ: তীব্র তাপ প্রোগ্রাম করা পথ বরাবর উপাদান গলে বা বাষ্পীভূত করে।
অ্যাসিস্ট গ্যাস: অ্যাসিস্ট গ্যাসের একটি জেট (অক্সিজেন, নাইট্রোজেন বা বায়ু) গলিত উপাদানকে উড়িয়ে দেয়, পরিষ্কার কাটা নিশ্চিত করে।
CNC যথার্থতা: কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (CNC) লেজার হেডকে আঁটসাঁট সহনশীলতার সাথে (±0.1 মিমি বা আরও ভাল) জটিল ডিজাইনের জন্য গাইড করে।
1. প্রি-প্রসেসিং ধাপ
উঃ উপাদান প্রস্তুতি
শীট সমতলতা: সুসংগত ফোকাস বজায় রাখার জন্য শীটটি সমতল (কোনও ওয়ারিং নয়) নিশ্চিত করুন।
পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা: অসম কাটা এবং প্রতিফলন রোধ করতে তেল, মরিচা বা আবরণ সরান।
ফিক্সচারিং: কম্পন এড়াতে ক্ল্যাম্প বা চৌম্বকীয় বিছানা দিয়ে শীটকে সুরক্ষিত করুন।
B. CAD/CAM ডিজাইন ও প্রোগ্রামিং
ডিজাইন ফাইল (DXF, DWG, STEP): অংশ জ্যামিতি তৈরি বা আমদানি করুন।
নেস্টিং অপ্টিমাইজেশান: উপাদানের বর্জ্য কমানোর জন্য অংশগুলি সাজান।
কাটিং প্যারামিটার: উপাদান/বেধের উপর ভিত্তি করে লেজারের শক্তি, গতি, ফ্রিকোয়েন্সি এবং গ্যাসের চাপ সেট করুন।
2. লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়া
উঃ লেজার বিম জেনারেশন এবং ফোকাসিং
লেজার উত্স:
ফাইবার লেজার (1µm তরঙ্গদৈর্ঘ্য) - ধাতুগুলির জন্য সেরা (দ্রুত, সুনির্দিষ্ট)।
CO₂ লেজার (10.6µm) – মোটা ধাতু এবং জৈব পদার্থের জন্য ভালো।
ফোকাসিং লেন্স: বিমটিকে একটি সূক্ষ্ম স্থানে কেন্দ্রীভূত করে (0.1-0.3 মিমি ব্যাস)।
অগ্রভাগের প্রান্তিককরণ: গ্যাসের প্রবাহকে সমানভাবে সহায়তা নিশ্চিত করে (জল রোধ করে)।
| সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান |
| খুঁত |
কারণ |
সমাধান |
| Burrs |
কম গ্যাসের চাপ |
N₂/O₂ প্রবাহ বাড়ান। |
| ড্রস |
ধীর গতি, ভুল গ্যাস |
গতি অপ্টিমাইজ করুন, SS এর জন্য N₂ ব্যবহার করুন। |
| ওভারবার্নিং |
অত্যধিক শক্তি |
লেজার ওয়াটেজ হ্রাস করুন। |
| ওয়ার্পিং |
তাপ বিল্ডআপ |
ডাল কাটা, হিট সিঙ্ক ব্যবহার করুন। |
| অসম্পূর্ণ কাটা |
খুব দ্রুত, কম শক্তি |
ফিড রেট/পাওয়ার সামঞ্জস্য করুন। |
|
পণ্যের বিবরণ
লেজার কাটিং শিট মেটালের সুবিধা
*উচ্চ নির্ভুলতা: তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং ন্যূনতম কার্ফ সহ জটিল জ্যামিতি কাটে।
*গতি: পাতলা থেকে মাঝারি শীটের জন্য প্লাজমা বা ওয়াটারজেটের চেয়ে দ্রুত।
*বস্তুর বহুমুখিতা: স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, তামা এবং আরও অনেক কিছু কাটে।
*সর্বনিম্ন বর্জ্য: সরু লেজার রশ্মি উপাদানের ক্ষতি কমায়।
*কোনও টুল পরিধান নেই: অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়া যান্ত্রিক অবক্ষয় এড়ায়।
শীট মেটালের জন্য সাধারণ লেজারের ধরন
ফাইবার লেজার: পাতলা থেকে মাঝারি ধাতু (30 মিমি পর্যন্ত), শক্তি-দক্ষ, উচ্চ গতির জন্য সেরা।
CO₂ লেজার: মোটা উপকরণ (25 মিমি পর্যন্ত) এবং অ-ধাতুর জন্য উপযুক্ত।
Nd:YAG লেজার: অ্যালুমিনিয়ামের মতো উচ্চ-প্রতিফলিত ধাতুগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
| উপকরণ এবং বেধ সীমা |
| উপাদান |
সর্বোচ্চ বেধ (ফাইবার লেজার) |
| হালকা ইস্পাত |
20-25 মিমি |
| স্টেইনলেস স্টীল |
15-20 মিমি |
| অ্যালুমিনিয়াম |
12-15 মিমি |
| তামা/পিতল |
8-10 মিমি |
| উপাদান দ্বারা পরামিতি কাটা |
| উপাদান |
শক্তি (W) |
গতি (মি/মিনিট) |
অ্যাসিস্ট গ্যাস |
চাপ (বার) |
| হালকা ইস্পাত |
1000-6000 |
2-10 |
O₂ (জারণ) |
4-10 |
| স্টেইনলেস |
1000-4000 |
1-6 |
N₂ (ক্লিন কাট) |
8-16 |
| অ্যালুমিনিয়াম |
2000-6000 |
1-4 |
N₂ |
10-20 |
| তামা/পিতল |
1500-4000 |
0.5-3 |
N₂ |
10-15 |
| লেজার কাটিংয়ের জন্য স্ট্যান্ডার্ড শীট মেটাল সামগ্রী |
| উপাদান |
সাধারণ গ্রেড |
বেধ পরিসীমা (মিমি) |
মূল বৈশিষ্ট্য |
| হালকা ইস্পাত |
AISI 1008, 1010, 1018 |
0.5 - 25 |
কম খরচে, ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি |
| স্টেইনলেস স্টীল |
304, 316, 430 |
0.5 - 20 |
জারা-প্রতিরোধী, মসৃণ প্রান্ত |
| অ্যালুমিনিয়াম |
5052, 6061, 6082 |
0.5 - 15 |
লাইটওয়েট, প্রতিফলিত (N₂ প্রয়োজন) |
| তামা |
C110, C101 (ইলেক্ট্রোলাইটিক) |
0.5 - 10 |
উচ্চ পরিবাহিতা, প্রতিফলিত |
| পিতল |
C260 (কারটিজ ব্রাস) |
0.5 - 8 |
আলংকারিক, N₂ সহায়তা গ্যাস প্রয়োজন |
| গ্যালভানাইজড স্টিল |
DX51D, DX52D |
0.5 - 12 |
জিঙ্ক-কোটেড, বিষাক্ত ধোঁয়া নির্গত করে |
|
একত্রিত এবং প্যাকেজিং
1. সমাবেশ প্রক্রিয়াকরণ
উঃ ডিবারিং এবং এজ স্মুথিং
পদ্ধতি:
ভাইব্রেটরি টাম্বলিং: বাল্ক ছোট অংশের জন্য।
ম্যানুয়াল নাকাল/স্যান্ডিং: নির্ভুল প্রান্তের জন্য।
লেজার ডিবারিং: উচ্চ-নির্ভুল প্রান্ত পরিষ্কার করা।
উদ্দেশ্য: নিরাপত্তা এবং ফিটমেন্টের জন্য ধারালো প্রান্ত (burrs) সরান।
B. গঠন ও নমন
প্রেস ব্রেক নমন: সঠিক কোণ জন্য CNC-নিয়ন্ত্রিত.
বাঁক ভাতা গণনা: উপাদান প্রসারিত জন্য ক্ষতিপূরণ.
টুল নির্বাচন: V-ডাই প্রস্থ উপাদান বেধ উপর নির্ভর করে।
রোল গঠন: বাঁকা অংশের জন্য (সিলিন্ডার)।
| C. যোগদানের পদ্ধতি |
| পদ্ধতি |
জন্য সেরা |
পেশাদার |
কনস |
| ঢালাই |
কাঠামোগত জয়েন্টগুলি (ইস্পাত) |
শক্তিশালী, স্থায়ী |
তাপ বিকৃতি, HAZ |
| রিভেটিং |
অ-ঢালাইযোগ্য ধাতু (আল) |
তাপ নেই, অপসারণযোগ্য |
কম নান্দনিক |
| আঠালো |
লাইটওয়েট সমাবেশ |
কোন বিকৃতি, মসৃণ ফিনিস |
নিম্ন শক্তি |
| ফাস্টেনার |
সেবাযোগ্য অংশ |
সহজ disassembly |
ওজন যোগ করে |
D. সারফেস ফিনিশিং
পাউডার আবরণ: টেকসই, জারা-প্রতিরোধী, রঙের বিকল্প।
অ্যানোডাইজিং (অ্যালুমিনিয়াম): কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে।
কলাই (জিঙ্ক, নিকেল): পরিবাহিতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
পেইন্টিং: নান্দনিক বা প্রতিরক্ষামূলক উদ্দেশ্যে।
ই. পরিদর্শন ও মান নিয়ন্ত্রণ
ডাইমেনশনাল চেকস: ক্যালিপার, সিএমএম (কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন)।
ওয়েল্ড ইন্টিগ্রিটি: এক্স-রে বা অতিস্বনক পরীক্ষা (সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশন)।
পৃষ্ঠের ত্রুটি: স্ক্র্যাচ/ডেন্টের জন্য ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন।
2. শীট মেটাল অংশগুলির জন্য প্যাকেজিং পদ্ধতি
A. প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং
ফোম সন্নিবেশ: ট্রানজিটের সময় স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করে।
এজ গার্ডস: ধারালো প্রান্তের জন্য কার্ডবোর্ড/প্লাস্টিক প্রটেক্টর।
জারা বিরোধী ব্যবস্থা:
VCI (বাষ্প ক্ষয় প্রতিরোধক) কাগজ: অ্যান্টি-রাস্ট বাষ্প প্রকাশ করে।
ডেসিক্যান্ট প্যাক: সিল করা প্যাকেজগুলিতে আর্দ্রতা শোষণ করে।
| খ. পার্ট টাইপ দ্বারা প্যাকিং |
| পার্ট টাইপ |
প্যাকেজিং পদ্ধতি |
| ফ্ল্যাট অংশ |
বিভাজক শীট সঙ্গে স্তুপীকৃত |
| বাঁকানো/ভাঁজ করা |
কাস্টম ফেনা বা ঢালাই ট্রে |
| ছোট উপাদান |
প্লাস্টিকের ব্যাগ (জিপলক/বাবল র্যাপ) |
| বড় সমাবেশ |
প্যাডিং সহ কাঠের ক্রেট |
সি শিপিং বিবেচনা
প্যালেট: স্ট্যান্ডার্ড 1200×800 মিমি (EU) বা 48×40' (US)।
ওজন বন্টন: নমন রোধ করতে ওভারলোডিং এড়িয়ে চলুন।
লেবেলিং:
সূক্ষ্ম অংশগুলির জন্য ভঙ্গুর স্টিকার।
সহজ শনাক্তকরণের জন্য অংশ নম্বর এবং পরিমাণ।
| 3. সমাবেশ এবং প্যাকেজিং সাধারণ ত্রুটি |
| ইস্যু |
কারণ |
সমাধান |
| স্ক্র্যাচ/ডেন্ট |
দুর্বল হ্যান্ডলিং |
প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম/ফেনা ব্যবহার করুন |
| মরিচা গঠন |
আর্দ্রতা এক্সপোজার |
ভিসিআই কাগজ + ডেসিক্যান্ট |
| মিসলাইন করা অংশ |
ভুল ফিক্সচারিং |
সমাবেশের আগে জিগ পরীক্ষা করুন |
| ট্রানজিটে বাঁকানো প্রান্ত |
অপর্যাপ্ত সমর্থন |
ফেনা সঙ্গে প্যাকেজিং জোরদার |
4. সমাবেশ এবং প্যাকেজিং মধ্যে অটোমেশন
রোবোটিক ওয়েল্ডিং: উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য।
স্বয়ংক্রিয় পরিবাহক সিস্টেম: স্টেশনগুলির মধ্যে অংশগুলি সরানো হয়।
দৃষ্টি পরিদর্শন সিস্টেম: সমাবেশের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে।
চালানের আগে চূড়ান্ত চেকলিস্ট
*সমস্ত যন্ত্রাংশ ডিবারড এবং পরিষ্কার করা হয়েছে
* সমাবেশ সহনশীলতা পূরণ করে
*সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রয়োগ করা হয়েছে (যদি প্রয়োজন হয়)
*প্যাকেজিং ক্ষতি প্রতিরোধ করে
*লেবেল এবং ডকুমেন্টেশন অন্তর্ভুক্ত
