|
Produkbeskrywing
Lasersny behels presiese beheer van laserparameters, materiaalhantering en na-verwerking om hoë kwaliteit sny te behaal.
Hoe werk lasersny?
Lasergenerasie: 'n Hoë-aangedrewe laserstraal (CO₂, vesel, of Nd:YAG) word gegenereer en op die plaatmetaal gefokus.
Smelt/Verdamping: Die intense hitte smelt of verdamp die materiaal langs die geprogrammeerde pad.
Assist Gas: 'n Straal hulpgas (suurstof, stikstof of lug) blaas gesmelte materiaal weg, wat 'n skoon sny verseker.
CNC Precision: Computer Numerical Control (CNC) lei die laserkop vir ingewikkelde ontwerpe met noue toleransies (± 0,1 mm of beter).
1. Voorverwerkingstappe
A. Materiaalvoorbereiding
Platte vel: Maak seker dat die laken plat is (geen kromming nie) om konsekwente fokus te behou.
Oppervlakskoonmaak: Verwyder olie, roes of bedekkings om ongelyke snye en refleksies te voorkom.
Bevestiging: Bevestig die laken met klampe of magnetiese beddens om vibrasies te vermy.
B. CAD/CAM Ontwerp en programmering
Ontwerplêer (DXF, DWG, STAP): Skep of voer die deelmeetkunde in.
Nestoptimalisering: Rangskik onderdele om materiaalvermorsing tot die minimum te beperk.
Snyparameters: Stel laserkrag, spoed, frekwensie en gasdruk op gebaseer op materiaal/dikte.
2. Lasersnyproses
A. Laserstraalgenerering en -fokusering
Laser Bron:
Vesellaser (1µm golflengte) – Beste vir metale (vinnig, presies).
CO₂-laser (10.6µm) – Beter vir dikker metale en organiese stowwe.
Fokuslens: Konsentreer die straal tot 'n fyn plek (0,1–0,3 mm deursnee).
Spuitbelyning: verseker dat hulpgas eenvormig vloei (voorkom skuim).
| Algemene gebreke en oplossings |
| Defek |
Oorsaak |
Oplossing |
| Brame |
Lae gasdruk |
Verhoog N₂/O₂-vloei. |
| Dross |
Stadige spoed, verkeerde gas |
Optimaliseer spoed, gebruik N₂ vir SS. |
| Oorbrand |
Oormatige krag |
Verminder laserwatt. |
| Verdraaiing |
Hitte opbou |
Gebruik polssny, heatsinks. |
| Onvolledige sny |
Te vinnig, lae krag |
Pas toevoertempo/krag aan. |
|
Produkbesonderhede
Voordele van lasersnyplaatmetaal
*Hoë presisie: Sny komplekse geometrieë met skerp kante en minimale kerf.
*Snelheid: Vinniger as plasma of waterstraal vir dun tot medium velle.
* Materiaalveelsydigheid: Sny staal, vlekvrye staal, aluminium, koper, koper en meer.
*Minimale afval: smal laserstraal verminder materiaalverlies.
*Geen gereedskapslytasie nie: nie-kontakproses vermy meganiese agteruitgang.
Algemene lasertipes vir plaatmetaal
Vesellasers: Beste vir dun tot medium metale (tot 30 mm), energiedoeltreffend, hoë spoed.
CO₂-lasers: Geskik vir dikker materiale (tot 25 mm) en nie-metale.
Nd:YAG Lasers: Word gebruik vir hoë-reflektiwiteit metale soos aluminium.
| Materiaal- en diktelimiete |
| Materiaal |
Maksimum dikte (vesellaser) |
| Sagte staal |
20–25 mm |
| Vlekvrye staal |
15–20 mm |
| Aluminium |
12–15 mm |
| Koper/Geelkoper |
8–10 mm |
| Sny parameters volgens materiaal |
| Materiaal |
Krag (W) |
Spoed (m/min) |
Assist Gas |
Druk (staaf) |
| Sagte staal |
1000–6000 |
2–10 |
O₂ (oksidasie) |
4–10 |
| Vlekvry |
1000–4000 |
1–6 |
N₂ (Skoon sny) |
8–16 |
| Aluminium |
2000–6000 |
1–4 |
N₂ |
10–20 |
| Koper/Geelkoper |
1500–4000 |
0,5–3 |
N₂ |
10–15 |
| Standaard plaatmetaalmateriaal vir lasersny |
| Materiaal |
Algemene grade |
Diktereeks (mm) |
Sleutel eienskappe |
| Sagte staal |
AISI 1008, 1010, 1018 |
0,5 – 25 |
Lae koste, goeie sweisbaarheid |
| Vlekvrye staal |
304, 316, 430 |
0,5 – 20 |
Korrosiebestande, gladde rande |
| Aluminium |
5052, 6061, 6082 |
0,5 – 15 |
Liggewig, reflektief (benodig N₂) |
| Koper |
C110, C101 (elektrolities) |
0,5 – 10 |
Hoë geleidingsvermoë, reflektief |
| Geelkoper |
C260 (Cartridge Brass) |
0,5 – 8 |
Dekoratief, benodig N₂-hulpgas |
| Gegalvaniseerde staal |
DX51D, DX52D |
0,5 – 12 |
Sinkbedekt, gee giftige dampe uit |
|
Monteer & Verpak
1. Verwerking van samestelling
A. Afbraam & Rand gladmaak
Metodes:
Vibrerende tuimel: Vir klein onderdele in grootmaat.
Handslyp/skuur: Vir presiese rande.
Laser ontbraam: Hoë-presisie rand skoonmaak.
Doel: Verwyder skerp kante (brame) vir veiligheid en passing.
B. Vorming & Buig
Drukrembuiging: CNC-beheer vir akkurate hoeke.
Buigtoelaagberekening: Vergoed vir materiaalstrek.
Gereedskapskeuse: V-matryswydte hang af van materiaaldikte.
Rolvorming: Vir geboë dele (silinders).
| C. Verbindingsmetodes |
| Metode |
Beste vir |
Voordele |
Nadele |
| Sweiswerk |
Strukturele verbindings (staal) |
Sterk, permanent |
Hittevervorming, HAZ |
| Rikkelend |
Nie-sweisbare metale (Al) |
Geen hitte, verwyderbaar |
Minder esteties |
| Kleefmiddels |
Liggewig samestellings |
Geen vervorming, gladde afwerking |
Laer sterkte |
| Bevestigingsmiddels |
Diensbare onderdele |
Maklike demontage |
Voeg gewig by |
D. Oppervlakafwerking
Poederbedekking: duursaam, korrosiebestand, kleuropsies.
Anodisering (Aluminium): Verbeter hardheid en weerstand teen korrosie.
Platering (sink, nikkel): Verbeter geleidingsvermoë en slytasieweerstand.
Verf: Vir estetiese of beskermende doeleindes.
E. Inspeksie & Gehaltebeheer
Dimensionele tjeks: Kalipers, CMM (koördinaatmeetmasjien).
Sweisintegriteit: X-straal- of ultrasoniese toetsing (kritiese toepassings).
Oppervlakdefekte: Visuele inspeksie vir skrape/duike.
2. Verpakkingsmetodes vir plaatmetaalonderdele
A. Beskermende verpakking
Skuim-insetsels: Voorkom skrape tydens vervoer.
Randbeskermers: Karton/plastiekbeskermers vir skerp kante.
Anti-roes maatreëls:
VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) Papier: Stel anti-roes dampe vry.
Droogmiddelpakke: Absorbeer vog in verseëlde verpakkings.
| B. Verpakking volgens Onderdeeltipe |
| Tipe deel |
Verpakkingsmetode |
| Plat dele |
Gestapel met skeivelle |
| Gebuig/gevou |
Pasgemaakte skuim of gevormde bakkies |
| Klein komponente |
Plastieksakke (ritssluiting/borrelwrap) |
| Groot Vergaderings |
Houtkratte met vulling |
C. Versendingsoorwegings
Palette: Standaard 1200×800 mm (EU) of 48×40' (VSA).
Gewigverdeling: Vermy oorlading om buiging te voorkom.
Etikettering:
Brose plakkers vir delikate dele.
Onderdeelnommers en hoeveelheid vir maklike identifikasie.
| 3. Algemene gebreke in samestelling en verpakking |
| Kwessie |
Oorsaak |
Oplossing |
| Skrape/Duike |
Swak hantering |
Gebruik beskermende films/skuim |
| Roesvorming |
Blootstelling aan humiditeit |
VCI papier + droogmiddels |
| Verkeerde onderdele |
Verkeerde bevestiging |
Kontroleer jigs voor montering |
| Gebuigde rande in transito |
Onvoldoende ondersteuning |
Versterk verpakking met skuim |
4. Outomatisering in samestelling en verpakking
Robotsweiswerk: Vir hoëvolume produksie.
Outomatiese vervoerbandstelsels: Beweeg onderdele tussen stasies.
Visie-inspeksiestelsels: Bespeur samestellingsfoute.
Finale kontrolelys voor versending
*Alle dele ontbraam en skoongemaak
*Monstelling voldoen aan toleransies
* Oppervlaktebehandeling toegepas (indien nodig)
*Verpakking voorkom skade
*Etikette en dokumentasie ingesluit
