|
Popis produktu
Řezání laserem zahrnuje přesnou kontrolu parametrů laseru, manipulaci s materiálem a následné zpracování pro dosažení vysoce kvalitního řezu.
Jak funguje řezání laserem?
Generování laseru: Generuje se vysoce výkonný laserový paprsek (CO₂, vlákno nebo Nd:YAG) a zaostřuje se na plech.
Tavení/Vaporizace: Intenzivní teplo taví nebo odpařuje materiál podél naprogramované dráhy.
Pomocný plyn: Proud pomocného plynu (kyslík, dusík nebo vzduch) odfoukne roztavený materiál a zajistí čistý řez.
CNC Precision: Počítačové numerické řízení (CNC) vede laserovou hlavu pro složité konstrukce s úzkými tolerancemi (±0,1 mm nebo lepší).
1. Kroky předběžného zpracování
A. Příprava materiálu
Plochost listu: Ujistěte se, že je list plochý (bez deformace), aby bylo zachováno konzistentní zaostření.
Čištění povrchu: Odstraňte olej, rez nebo nátěry, abyste zabránili nerovnoměrným řezům a odrazům.
Upevnění: Zajistěte plech pomocí svorek nebo magnetických lůžek, abyste zabránili vibracím.
B. Návrh a programování CAD/CAM
Soubor návrhu (DXF, DWG, STEP): Vytvořte nebo importujte geometrii součásti.
Optimalizace skládání: Uspořádejte díly tak, abyste minimalizovali plýtvání materiálem.
Parametry řezání: Nastavte výkon laseru, rychlost, frekvenci a tlak plynu na základě materiálu/tloušťky.
2. Proces řezání laserem
A. Generování a zaostřování laserového paprsku
Zdroj laseru:
Vláknový laser (vlnová délka 1 µm) – Nejlepší pro kovy (rychlý, přesný).
CO₂ laser (10,6 µm) – Lepší pro silnější kovy a organické látky.
Zaostřovací čočka: Soustředí paprsek na jemný bod (průměr 0,1–0,3 mm).
Zarovnání trysek: Zajišťuje rovnoměrné proudění pomocného plynu (zabraňuje tvorbě strusky).
| Běžné závady a řešení |
| Přeběhnout |
Příčina |
Řešení |
| Burrs |
Nízký tlak plynu |
Zvyšte průtok N₂/O₂. |
| Drss |
Pomalá rychlost, špatný plyn |
Optimalizujte rychlost, použijte N₂ pro SS. |
| Přepalování |
Nadměrný výkon |
Snižte výkon laseru. |
| Pokřivení |
Nahromadění tepla |
Použijte pulzní řezání, chladiče. |
| Neúplný řez |
Příliš rychlý, nízký výkon |
Upravte rychlost posuvu/výkon. |
|
Podrobnosti o produktu
Výhody laserového řezání plechu
*Vysoká přesnost: Řeže složité geometrie s ostrými hranami a minimálním zářezem.
*Rychlost: Rychlejší než plazma nebo vodní paprsek pro tenké až střední listy.
* Univerzálnost materiálu: Řeže ocel, nerezovou ocel, hliník, mosaz, měď a další.
*Minimální odpad: Úzký laserový paprsek snižuje ztráty materiálu.
*Žádné opotřebení nástroje: Bezkontaktní proces zabraňuje mechanické degradaci.
Běžné typy laserů pro plechy
Vláknové lasery: Nejlepší pro tenké až střední kovy (do 30 mm), energeticky úsporné, vysokorychlostní.
CO₂ lasery: Vhodné pro silnější materiály (až 25 mm) a nekovy.
Nd:YAG lasery: Používají se pro kovy s vysokou odrazivostí, jako je hliník.
| Materiály a limity tloušťky |
| Materiál |
Maximální tloušťka (vláknový laser) |
| Měkká ocel |
20–25 mm |
| Nerez |
15–20 mm |
| Hliník |
12–15 mm |
| Měď/Mosaz |
8–10 mm |
| Parametry řezání podle materiálu |
| Materiál |
Výkon (W) |
Rychlost (m/min) |
Asistenční plyn |
Tlak (bar) |
| Měkká ocel |
1000–6000 |
2–10 |
O₂ (oxidace) |
4–10 |
| Nerez |
1000–4000 |
1–6 |
N₂ (Čistý řez) |
8–16 |
| Hliník |
2000–6000 |
1–4 |
N₂ |
10–20 |
| Měď/Mosaz |
1500–4000 |
0,5–3 |
N₂ |
10–15 |
| Standardní plechové materiály pro řezání laserem |
| Materiál |
Společné známky |
Rozsah tloušťky (mm) |
Vlastnosti klíče |
| Měkká ocel |
AISI 1008, 1010, 1018 |
0,5 – 25 |
Nízká cena, dobrá svařitelnost |
| Nerez |
304, 316, 430 |
0,5 – 20 |
Odolné proti korozi, hladké hrany |
| Hliník |
5052, 6061, 6082 |
0,5–15 |
Lehký, reflexní (potřebuje N₂) |
| Měď |
C110, C101 (elektrolytický) |
0,5 – 10 |
Vysoká vodivost, reflexní |
| Mosaz |
C260 (mosazná kazeta) |
0,5 – 8 |
Dekorativní, vyžaduje asistenční plyn N₂ |
| Pozinkovaná ocel |
DX51D, DX52D |
0,5 – 12 |
Pozinkovaný, vydává toxické výpary |
|
Sestavení a balení
1. Montážní zpracování
A. Odstraňování otřepů a vyhlazování hran
Metody:
Vibrační omílání: Pro malé části ve velkém.
Ruční broušení/broušení: Pro přesné hrany.
Laserové odstraňování otřepů: Vysoce přesné čištění hran.
Účel: Odstraňte ostré hrany (otřepy) pro bezpečnost a montáž.
B. Tváření a ohýbání
Ohýbání ohraňovacího lisu: CNC řízené pro přesné úhly.
Výpočet přídavku na ohyb: Kompenzuje natažení materiálu.
Výběr nástroje: Šířka V-závitu závisí na tloušťce materiálu.
Roll Forming: Pro zakřivené díly (válce).
| C. Způsoby spojování |
| Metoda |
Nejlepší pro |
Pros |
Nevýhody |
| Svařování |
Konstrukční spoje (ocel) |
Silný, trvalý |
Tepelné zkreslení, HAZ |
| Nýtování |
Nesvařitelné kovy (Al) |
Bez tepla, odnímatelné |
Méně estetické |
| Lepidla |
Lehké sestavy |
Žádná deformace, hladký povrch |
Nižší pevnost |
| Spojovací materiál |
Opravitelné díly |
Snadná demontáž |
Přidává váhu |
D. Povrchová úprava
Práškové lakování: Trvanlivé, odolné proti korozi, barevné možnosti.
Eloxování (hliník): Zlepšuje tvrdost a odolnost proti korozi.
Pokovování (zinek, nikl): Zvyšuje vodivost a odolnost proti opotřebení.
Nátěr: Pro estetické nebo ochranné účely.
E. Inspekce a kontrola kvality
Kontrola rozměrů: Posuvná měřítka, CMM (souřadnicový měřicí stroj).
Integrita svaru: Rentgenové nebo ultrazvukové testování (kritické aplikace).
Povrchové vady: Vizuální kontrola škrábanců/promáčklin.
2. Způsoby balení plechových dílů
A. Ochranné balení
Pěnové vložky: Zabraňují poškrábání během přepravy.
Chrániče hran: Kartonové/plastové chrániče pro ostré hrany.
Antikorozní opatření:
Papír VCI (Vapor Corrosion Inhibitor): Uvolňuje výpary proti korozi.
Vysoušecí obaly: Absorbuje vlhkost v uzavřených obalech.
| B. Balení podle typu součásti |
| Typ součásti |
Způsob balení |
| Ploché díly |
Skládaný s oddělovacími listy |
| Ohnuté/Složené |
Vlastní pěnové nebo lisované podnosy |
| Malé komponenty |
Plastové sáčky (zip/bublinková fólie) |
| Velké sestavy |
Dřevěné přepravky s polstrováním |
C. Přepravní podmínky
Palety: Standardní 1200×800 mm (EU) nebo 48×40“ (USA).
Rozložení hmotnosti: Vyhněte se přetěžování, aby nedošlo k ohnutí.
Označení:
Křehké samolepky na citlivé části.
Čísla dílů a množství pro snadnou identifikaci.
| 3. Běžné vady v montáži a balení |
| Problém |
Příčina |
Řešení |
| Škrábance/promáčkliny |
Špatná manipulace |
Používejte ochranné fólie/pěnu |
| Tvorba rzi |
Expozice vlhkosti |
Papír VCI + vysoušedla |
| Nevyrovnané díly |
Nesprávné upevnění |
Před montáží zkontrolujte přípravky |
| Ohnuté hrany v tranzitu |
Nedostatečná podpora |
Vyztužte obal pěnou |
4. Automatizace v montáži a balení
Robotické svařování: Pro velkosériovou výrobu.
Automatizované dopravníkové systémy: Přesouvá díly mezi stanicemi.
Vision Inspection Systems: Detekuje montážní vady.
Konečný kontrolní seznam před odesláním
* Všechny díly zbaveny otřepů a vyčištěny
*Sestava splňuje tolerance
*Aplikovaná povrchová úprava (v případě potřeby)
* Obal zabraňuje poškození
* Včetně štítků a dokumentace
