Lazer Kesim Sac Şase

|

 Ürün Açıklaması

Lazer kesim, yüksek kaliteli kesim elde etmek için lazer parametrelerinin, malzeme işlemenin ve son işlemenin hassas kontrolünü içerir.

Lazer Kesim Nasıl Çalışır?

Lazer Üretimi: Yüksek güçlü bir lazer ışını (CO₂, fiber veya Nd:YAG) oluşturulur ve sac üzerine odaklanır.

Erime/Buharlaşma: Yoğun ısı, malzemeyi programlanan yol boyunca eritir veya buharlaştırır.

Yardımcı Gaz: Yardımcı gaz jeti (oksijen, nitrojen veya hava) erimiş malzemeyi üfleyerek temiz bir kesim sağlar.

CNC Hassasiyeti: Bilgisayar Sayısal Kontrolü (CNC), dar toleranslarla (±0,1 mm veya daha iyi) karmaşık tasarımlar için lazer kafasını yönlendirir.

1. Ön İşlem Adımları

A. Malzeme Hazırlama

Sayfa Düzlüğü: Tutarlı odağı korumak için sayfanın düz olduğundan (bükülme olmadığından) emin olun.

Yüzey Temizliği: Düzensiz kesikleri ve yansımaları önlemek için yağı, pası veya kaplamaları çıkarın.

Sabitleme: Titreşimi önlemek için levhayı kelepçeler veya manyetik yataklarla sabitleyin.

B. CAD/CAM Tasarım ve Programlama

Tasarım Dosyası (DXF, DWG, STEP): Parça geometrisini oluşturun veya içe aktarın.

Yerleştirme Optimizasyonu: Parçaları malzeme israfını en aza indirecek şekilde düzenleyin.

Kesme Parametreleri: Malzemeye/kalınlığa göre lazer gücünü, hızını, frekansını ve gaz basıncını ayarlayın.

2. Lazer Kesim İşlemi

A. Lazer Işını Üretimi ve Odaklanması

Lazer Kaynağı:

Fiber Lazer (1 µm dalga boyu) – Metaller için en iyisi (hızlı, hassas).

CO₂ Lazer (10,6μm) – Daha kalın metaller ve organikler için daha iyidir.

Odaklama Merceği: Işını ince bir noktaya (0,1–0,3 mm çap) yoğunlaştırır.

Nozül Hizalaması: Yardımcı gazın eşit şekilde akmasını sağlar (cürufu önler).

Yaygın Kusurlar ve Çözümler
Kusur	Neden	Çözüm
Çapaklar	Düşük gaz basıncı	N₂/O₂ akışını artırın.
Cüruf	Yavaş hız, yanlış gaz	Hızı optimize edin, SS için N₂ kullanın.
Aşırı yanma	Aşırı güç	Lazer gücünü azaltın.
Çözgü	Isı oluşumu	Darbeli kesme ve ısı emiciler kullanın.
Eksik Kesim	Çok hızlı, düşük güç	Besleme hızını/gücünü ayarlayın.

|

 Ürün Detayları

*Yüksek Hassasiyet: Keskin kenarlar ve minimum çentik ile karmaşık geometrileri keser.

*Hız: İnce ila orta tabakalar için plazma veya su jetinden daha hızlı.

*Malzeme Çok Yönlülüğü: Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç, bakır ve daha fazlasını keser.

*Minimum Atık: Dar lazer ışını malzeme kaybını azaltır.

*Alet Aşınması Yok: Temassız işlem, mekanik bozulmayı önler.

Sac Metal için Yaygın Lazer Türleri

Fiber Lazerler: İnce ila orta metaller için en iyisi (30 mm'ye kadar), enerji tasarruflu, yüksek hızlı.

CO₂ Lazerler: Daha kalın malzemeler (25 mm'ye kadar) ve metal olmayanlar için uygundur.

Nd:YAG Lazerler: Alüminyum gibi yüksek yansıtma özelliğine sahip metaller için kullanılır.

Malzemeler ve Kalınlık Sınırları
Malzeme	Maksimum Kalınlık (Fiber Lazer)
Yumuşak Çelik	20–25 mm
Paslanmaz çelik	15–20 mm
Alüminyum	12–15 mm
Bakır/Pirinç	8–10 mm

Malzemeye Göre Kesim Parametreleri
Malzeme	Güç (W)	Hız (m/dak)	Yardımcı Gaz	Basınç (Bar)
Yumuşak Çelik	1000–6000	2–10	O₂ (Oksidasyon)	4–10
Paslanmaz	1000–4000	1–6	N₂ (Temiz kesim)	8–16
Alüminyum	2000–6000	1–4	N₂	10–20
Bakır/Pirinç	1500–4000	0,5–3	N₂	10–15

Lazer Kesim için Standart Sac Malzemeler
Malzeme	Ortak Notlar	Kalınlık Aralığı (mm)	Anahtar Özellikler
Yumuşak Çelik	AISI 1008, 1010, 1018	0,5 – 25	Düşük maliyet, iyi kaynaklanabilirlik
Paslanmaz çelik	304, 316, 430	0,5 – 20	Korozyona dayanıklı, pürüzsüz kenarlar
Alüminyum	5052, 6061, 6082	0,5 – 15	Hafif, yansıtıcı (N₂ gerektirir)
Bakır	C110, C101 (Elektrolitik)	0,5 – 10	Yüksek iletkenlik, yansıtıcı
Pirinç	C260 (Kartuş Pirinç)	0,5 – 8	Dekoratif, N₂ yardımcı gaz gerektirir
Galvanizli Çelik	DX51D, DX52D	0,5 – 12	Çinko kaplı, zehirli dumanlar yayar

|

 Montaj ve Paketleme

1. Montaj İşleme

A. Çapak Alma ve Kenar Düzeltme

Yöntemler:

Titreşimli Yuvarlama: Toplu haldeki küçük parçalar için.

Manuel Taşlama/Zımparalama: Hassas kenarlar için.

Lazer Çapak Alma: Yüksek hassasiyette kenar temizleme.

Amaç: Güvenlik ve montaj için keskin kenarları (çapakları) giderin.

B. Şekillendirme ve Bükme

Abkant Bükme: Doğru açılar için CNC kontrollü.

Bükülme Toleransı Hesaplaması: Malzeme esnemesini telafi eder.

Takım Seçimi: V-kalıp genişliği malzeme kalınlığına bağlıdır.

Rulo Şekillendirme: Kavisli parçalar (silindirler) için.

C. Birleştirme Yöntemleri
Yöntem	En İyisi	Artıları	Eksileri
Kaynak	Yapısal bağlantılar (çelik)	Güçlü, kalıcı	Isı bozulması, HAZ
Perçinleme	Kaynak yapılamayan metaller (Al)	Isı yok, çıkarılabilir	Daha az estetik
Yapıştırıcılar	Hafif aksamlar	Deformasyon yok, pürüzsüz yüzey	Daha düşük güç
Bağlantı Elemanları	Servis yapılabilecek parçalar	Kolay sökme	Ağırlık ekler

D. Yüzey İşlemi

Toz Boya: Dayanıklı, korozyona dayanıklı, renk seçenekleri.

Eloksal (Alüminyum): Sertliği ve korozyon direncini artırır.

Kaplama (Çinko, Nikel): İletkenliği ve aşınma direncini artırır.

Boyama: Estetik veya koruyucu amaçlı.

E. Muayene ve Kalite Kontrol

Boyutsal Kontroller: Kumpaslar, CMM (Koordinat Ölçme Makinesi).

Kaynak Bütünlüğü: X-ışını veya ultrasonik test (kritik uygulamalar).

Yüzey Kusurları: Çizikler/çukurlar açısından görsel inceleme.

2. Sac Metal Parçaların Paketleme Yöntemleri

A. Koruyucu Ambalaj

Köpük Ekler: Taşıma sırasında çizilmeleri önler.

Kenar Korumaları: Keskin kenarlar için karton/plastik koruyucular.

Korozyon Önleyici Önlemler:

VCI (Buhar Korozyon Önleyici) Kağıdı: Pas önleyici buharlar çıkarır.

Kurutucu Paketler: Kapalı paketlerdeki nemi emer.

B. Parça Tipine Göre Paketleme
Parça Tipi	Paketleme Yöntemi
Düz Parçalar	Ayırıcı sayfalarla istiflenmiş
Bükülmüş/Katlanmış	Özel köpük veya kalıplanmış tepsiler
Küçük Bileşenler	Plastik poşetler (kilitli/kabarcıklı ambalaj)
Büyük Montajlar	Dolgulu ahşap kasalar

C. Sevkiyatla İlgili Hususlar

Paletler: Standart 1200×800 mm (AB) veya 48×40' (ABD).

Ağırlık Dağılımı: Bükülmeyi önlemek için aşırı yüklemeden kaçının.

Etiketleme:

Hassas parçalar için kırılgan çıkartmalar.

Kolay tanımlama için Parça Numaraları ve Adet.

3. Montaj ve Paketlemede Yaygın Kusurlar
Sorun	Neden	Çözüm
Çizikler/Ezikler	Kötü kullanım	Koruyucu filmler/köpük kullanın
Pas Oluşumu	Neme maruz kalma	VCI kağıdı + kurutucular
Yanlış Hizalanmış Parçalar	Yanlış fikstürleme	Montajdan önce mastarları kontrol edin
Transitteki Kıvrık Kenarlar	Yetersiz destek	Ambalajı köpükle güçlendirin

4. Montaj ve Paketlemede Otomasyon

Robotik Kaynak: Yüksek hacimli üretim için.

Otomatik Konveyör Sistemleri: Parçaları istasyonlar arasında taşır.

Kameralı Kontrol Sistemleri: Montaj hatalarını tespit eder.

Sevkiyat Öncesi Son Kontrol Listesi

*Tüm parçaların çapakları alınmış ve temizlenmiştir

*Montaj toleransları karşılar

*Yüzey işlemi uygulandı (gerekirse)

*Ambalaj hasarı önler

*Etiketler ve belgeler dahil