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Description du produit
La découpe laser implique un contrôle précis des paramètres laser, de la manipulation des matériaux et du post-traitement pour obtenir une découpe de haute qualité.
Comment fonctionne la découpe laser ?
Génération laser : un faisceau laser de haute puissance (CO₂, fibre ou Nd:YAG) est généré et focalisé sur la tôle.
Fusion/Vaporisation : La chaleur intense fait fondre ou vaporise le matériau le long du trajet programmé.
Gaz d'assistance : un jet de gaz d'assistance (oxygène, azote ou air) souffle le matériau fondu, garantissant une coupe nette.
Précision CNC : la commande numérique par ordinateur (CNC) guide la tête laser pour des conceptions complexes avec des tolérances serrées (± 0,1 mm ou mieux).
1. Étapes de pré-traitement
A. Préparation du matériel
Planéité de la feuille : assurez-vous que la feuille est plate (sans déformation) pour maintenir une mise au point constante.
Nettoyage des surfaces : éliminez l'huile, la rouille ou les revêtements pour éviter les coupes et les reflets irréguliers.
Fixation : Fixez la tôle avec des pinces ou des lits magnétiques pour éviter les vibrations.
B. Conception et programmation CAO/FAO
Fichier de conception (DXF, DWG, STEP) : créez ou importez la géométrie de la pièce.
Optimisation de l'imbrication : disposez les pièces pour minimiser le gaspillage de matériaux.
Paramètres de coupe : définissez la puissance, la vitesse, la fréquence et la pression du gaz du laser en fonction du matériau/de l'épaisseur.
2. Processus de découpe laser
A. Génération et focalisation du faisceau laser
Source laser :
Laser à fibre (longueur d'onde de 1 µm) – Idéal pour les métaux (rapide, précis).
Laser CO₂ (10,6 µm) – Idéal pour les métaux et les matières organiques plus épais.
Lentille de mise au point : concentre le faisceau sur un point fin (diamètre de 0,1 à 0,3 mm).
Alignement des buses : garantit un flux de gaz d'assistance uniforme (évite les scories).
| Défauts courants et solutions |
| Défaut |
Cause |
Solution |
| Bavures |
Faible pression de gaz |
Augmentez le débit de N₂/O₂. |
| Scories |
Vitesse lente, mauvais gaz |
Optimisez la vitesse, utilisez N₂ pour SS. |
| Surchauffe |
Puissance excessive |
Réduisez la puissance du laser. |
| Gauchissement |
Accumulation de chaleur |
Utilisez une découpe par impulsion et des dissipateurs de chaleur. |
| Coupe incomplète |
Trop rapide, faible consommation |
Ajustez la vitesse d'alimentation/la puissance. |
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Détails du produit
Avantages de la découpe laser de la tôle
*Haute précision : coupe des géométries complexes avec des arêtes vives et une saignée minimale.
*Vitesse : Plus rapide que le plasma ou le jet d’eau pour les feuilles fines à moyennes.
* Polyvalence des matériaux : coupe l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, le cuivre, etc.
*Déchets minimes : un faisceau laser étroit réduit la perte de matière.
*Aucune usure des outils : le processus sans contact évite la dégradation mécanique.
Types de laser courants pour la tôle
Lasers à fibre : Idéal pour les métaux fins à moyens (jusqu'à 30 mm), économes en énergie et à grande vitesse.
Lasers CO₂ : conviennent aux matériaux plus épais (jusqu'à 25 mm) et aux non-métaux.
Lasers Nd:YAG : Utilisés pour les métaux à haute réflectivité comme l’aluminium.
| Matériaux et limites d'épaisseur |
| Matériel |
Épaisseur maximale (laser à fibre) |
| Acier doux |
20-25 mm |
| Acier inoxydable |
15-20 millimètres |
| Aluminium |
12-15 mm |
| Cuivre/Laiton |
8 à 10 mm |
| Paramètres de coupe par matériau |
| Matériel |
Puissance (W) |
Vitesse (m/min) |
Gaz d'assistance |
Pression (Bar) |
| Acier doux |
1 000 à 6 000 |
2 à 10 |
O₂ (oxydation) |
4 à 10 |
| Inoxydable |
1 000 à 4 000 |
1 à 6 |
N₂ (coupe nette) |
8 à 16 ans |
| Aluminium |
2000-6000 |
1 à 4 |
N₂ |
10-20 |
| Cuivre/Laiton |
1 500 à 4 000 |
0,5–3 |
N₂ |
10-15 |
| Matériaux de tôlerie standard pour la découpe laser |
| Matériel |
Notes communes |
Plage d'épaisseur (mm) |
Propriétés clés |
| Acier doux |
AISI 1008, 1010, 1018 |
0,5 – 25 |
Faible coût, bonne soudabilité |
| Acier inoxydable |
304, 316, 430 |
0,5 – 20 |
Bords lisses et résistants à la corrosion |
| Aluminium |
5052, 6061, 6082 |
0,5 – 15 |
Léger, réfléchissant (nécessite N₂) |
| Cuivre |
C110, C101 (électrolytique) |
0,5 – 10 |
Haute conductivité, réfléchissant |
| Laiton |
C260 (cartouche en laiton) |
0,5 – 8 |
Décoratif, nécessite du gaz auxiliaire N₂ |
| Acier galvanisé |
DX51D, DX52D |
0,5 – 12 |
Revêtement zingué, émet des fumées toxiques |
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Assembler et emballer
1. Traitement de l'assemblage
A. Ébavurage et lissage des bords
Méthodes :
Culbutage vibrant : Pour petites pièces en vrac.
Meulage/ponçage manuel : pour des bords de précision.
Ébavurage laser : nettoyage des bords de haute précision.
Objectif : Enlever les arêtes vives (bavures) pour plus de sécurité et de montage.
B. Formage et pliage
Pliage de la presse plieuse : contrôlé par CNC pour des angles précis.
Calcul de la tolérance au pliage : compense l'étirement du matériau.
Sélection de l'outil : la largeur de la matrice en V dépend de l'épaisseur du matériau.
Profilage : Pour pièces courbes (cylindres).
| C. Méthodes de jointure |
| Méthode |
Idéal pour |
Avantages |
Inconvénients |
| Soudage |
Joints structurels (acier) |
Fort, permanent |
Distorsion thermique, ZAT |
| Rivetage |
Métaux non soudables (Al) |
Pas de chaleur, amovible |
Moins esthétique |
| Adhésifs |
Assemblages légers |
Aucune déformation, finition lisse |
Résistance inférieure |
| Attaches |
Pièces réparables |
Démontage facile |
Ajoute du poids |
D. Finition de surface
Revêtement en poudre : options de couleurs durables et résistantes à la corrosion.
Anodisation (aluminium) : améliore la dureté et la résistance à la corrosion.
Placage (zinc, nickel) : améliore la conductivité et la résistance à l'usure.
Peinture : À des fins esthétiques ou protectrices.
E. Inspection et contrôle qualité
Contrôles dimensionnels : Pieds à coulisse, CMM (Machine à mesurer tridimensionnelle).
Intégrité de la soudure : tests aux rayons X ou aux ultrasons (applications critiques).
Défauts de surface : inspection visuelle des rayures/bosses.
2. Méthodes d'emballage des pièces en tôle
A. Emballage de protection
Inserts en mousse : évite les rayures pendant le transport.
Edge Guards : Protecteurs en carton/plastique pour les bords tranchants.
Mesures anticorrosion :
Papier VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) : Libère des vapeurs antirouille.
Packs déshydratants : absorbe l'humidité dans des emballages scellés.
| B. Emballage par type de pièce |
| Type de pièce |
Méthode d'emballage |
| Pièces plates |
Empilé avec des feuilles séparatrices |
| Plié/Plié |
Plateaux en mousse ou moulés sur mesure |
| Petits composants |
Sacs en plastique (ziplock/papier bulle) |
| Grandes assemblées |
Caisses en bois avec rembourrage |
C. Considérations relatives à l'expédition
Palettes : Standard 1200×800 mm (UE) ou 48×40' (US).
Répartition du poids : évitez les surcharges pour éviter de vous plier.
Étiquetage :
Autocollants fragiles pour pièces délicates.
Numéros de pièces et quantité pour une identification facile.
| 3. Défauts courants d’assemblage et d’emballage |
| Problème |
Cause |
Solution |
| Rayures/bosses |
Mauvaise manipulation |
Utiliser des films/mousses de protection |
| Formation de rouille |
Exposition à l'humidité |
Papier VCI + déshydratants |
| Pièces mal alignées |
Fixation incorrecte |
Vérifier les gabarits avant l'assemblage |
| Bords pliés pendant le transport |
Un soutien insuffisant |
Renforcer l'emballage avec de la mousse |
4. Automatisation de l'assemblage et de l'emballage
Soudage robotisé : pour une production en grand volume.
Systèmes de convoyeurs automatisés : Déplace les pièces entre les stations.
Systèmes d'inspection par vision : Détecte les défauts d'assemblage.
Liste de contrôle finale avant expédition
*Toutes les pièces ébavurées et nettoyées
*L'assemblage respecte les tolérances
*Traitement de surface appliqué (si nécessaire)
*L'emballage évite les dommages
*Étiquettes et documentation incluses
