|
Descriere produs
Tăierea cu laser implică controlul precis al parametrilor laserului, manipularea materialului și post-procesarea pentru a obține o tăiere de înaltă calitate.
Cum funcționează tăierea cu laser?
Generare laser: Un fascicul laser de mare putere (CO₂, fibră sau Nd:YAG) este generat și focalizat pe tablă.
Topire/Vaporizare: Căldura intensă topește sau vaporizează materialul de-a lungul traseului programat.
Gaz de asistență: Un jet de gaz de asistență (oxigen, azot sau aer) elimină materialul topit, asigurând o tăietură curată.
Precizie CNC: Control numeric computerizat (CNC) ghidează capul laser pentru modele complexe cu toleranțe strânse (±0,1 mm sau mai bine).
1. Etape de preprocesare
A. Pregătirea materialului
Planeitatea foii: Asigurați-vă că foaia este plată (fără deformare) pentru a menține o focalizare constantă.
Curățarea suprafețelor: Îndepărtați uleiul, rugina sau acoperirile pentru a preveni tăieturile și reflexiile neuniforme.
Fixare: Asigurați foaia cu cleme sau paturi magnetice pentru a evita vibrațiile.
B. Proiectare și programare CAD/CAM
Fișier de proiectare (DXF, DWG, STEP): Creați sau importați geometria piesei.
Optimizarea imbricatului: aranjați piesele pentru a minimiza risipa de material.
Parametri de tăiere: setați puterea laserului, viteza, frecvența și presiunea gazului pe baza materialului/grosimii.
2. Procesul de tăiere cu laser
A. Generarea și focalizarea fasciculului laser
Sursa laser:
Laser cu fibre (lungime de undă de 1 µm) – Cel mai bun pentru metale (rapid, precis).
Laser CO₂ (10,6 µm) – Mai bun pentru metale mai groase și organice.
Lentila de focalizare: concentrează fasciculul într-un punct fin (0,1–0,3 mm diametru).
Alinierea duzei: Asigură curgerea uniformă a gazului de asistență (previne zgură).
| Defecte comune și soluții |
| Defect |
Cauza |
Soluţie |
| Bavuri |
Presiune scăzută a gazului |
Creșterea debitului de N₂/O₂. |
| Zgură |
Viteză mică, gaz greșit |
Optimizați viteza, utilizați N₂ pentru SS. |
| Arderea excesivă |
Putere excesivă |
Reduceți puterea laserului. |
| Colmatare |
Acumularea de căldură |
Utilizați tăierea cu impulsuri, radiatoare. |
| Tăiere incompletă |
Prea rapid, putere redusă |
Reglați viteza de avans/puterea. |
|
Detalii despre produs
Avantajele tăierii cu laser a tablei
* Înaltă precizie: Decupează geometrii complexe cu margini ascuțite și tăieturi minime.
*Viteză: Mai rapidă decât cu plasmă sau cu jet de apă pentru foile subțiri până la medii.
* Versatilitatea materialului: taie otel, otel inoxidabil, aluminiu, alama, cupru si multe altele.
*Deșeuri minime: fascicul laser îngust reduce pierderea de material.
* Fără uzură a sculei: Procesul fără contact evită degradarea mecanică.
Tipuri comune de laser pentru tablă
Lasere cu fibră: Cel mai bun pentru metale subțiri până la medii (până la 30 mm), eficiente din punct de vedere energetic, de mare viteză.
Lasere CO₂: potrivite pentru materiale mai groase (până la 25 mm) și nemetale.
Lasere Nd:YAG: utilizate pentru metale cu reflectivitate ridicată, cum ar fi aluminiul.
| Materiale și limite de grosime |
| Material |
Grosimea maximă (laser cu fibră) |
| Oțel moale |
20–25 mm |
| Oţel inoxidabil |
15–20 mm |
| Aluminiu |
12–15 mm |
| Cupru/Alama |
8–10 mm |
| Parametri de tăiere în funcție de material |
| Material |
Putere (W) |
Viteza (m/min) |
Gaz de asistare |
Presiune (bar) |
| Oțel moale |
1000–6000 |
2–10 |
O₂ (oxidare) |
4–10 |
| Inoxidabil |
1000–4000 |
1–6 |
N₂ (tăiat curat) |
8–16 |
| Aluminiu |
2000–6000 |
1–4 |
N₂ |
10–20 |
| Cupru/Alama |
1500–4000 |
0,5–3 |
N₂ |
10–15 |
| Materiale standard din tablă pentru tăierea cu laser |
| Material |
Note comune |
Interval de grosime (mm) |
Proprietăți cheie |
| Oțel moale |
AISI 1008, 1010, 1018 |
0,5 – 25 |
Cost redus, sudabilitate bună |
| Oţel inoxidabil |
304, 316, 430 |
0,5 – 20 |
Rezistent la coroziune, margini netede |
| Aluminiu |
5052, 6061, 6082 |
0,5 – 15 |
Ușoare, reflectorizante (necesită N₂) |
| Cupru |
C110, C101 (electrolitic) |
0,5 – 10 |
Conductivitate ridicată, reflexiv |
| Alamă |
C260 (cartuș din alamă) |
0,5 – 8 |
Decorativ, necesită gaz de asistență N₂ |
| Otel galvanizat |
DX51D, DX52D |
0,5 – 12 |
Acoperit cu zinc, emite vapori toxici |
|
Asamblare și ambalare
1. Prelucrarea asamblarii
A. Debavurare și netezire a marginilor
Metode:
Tumbling vibratoriu: Pentru piese mici în vrac.
Slefuire/Slefuire manuala: Pentru muchii de precizie.
Debavurare cu laser: curățare de înaltă precizie a marginilor.
Scop: Îndepărtați marginile ascuțite (bavurile) pentru siguranță și montare.
B. Formare și îndoire
Press Brake Bending: controlat de CNC pentru unghiuri precise.
Calculul permisiunii de îndoire: Compensează întinderea materialului.
Selectarea sculei: Lățimea matriței în V depinde de grosimea materialului.
Roll Forming: Pentru piese curbate (cilindri).
| C. Metode de îmbinare |
| Metodă |
Cel mai bun pentru |
Pro |
Contra |
| Sudare |
Îmbinări structurale (oțel) |
Puternic, permanent |
Distorsiune termică, HAZ |
| Nituire |
Metale nesudabile (Al) |
Fără căldură, detașabil |
Mai puțin estetic |
| Adezivi |
Ansambluri ușoare |
Fără deformare, finisaj neted |
Rezistență mai mică |
| Elemente de fixare |
Piese reparabile |
Dezasamblare usoara |
Adaugă greutate |
D. Finisarea suprafetei
Acoperire cu pulbere: opțiuni de culoare durabile, rezistente la coroziune.
Anodizare (aluminiu): Îmbunătățește duritatea și rezistența la coroziune.
Placare (Zinc, Nichel): Îmbunătățește conductivitatea și rezistența la uzură.
Pictura: În scopuri estetice sau de protecție.
E. Inspecție și control al calității
Verificări dimensionale: șublere, CMM (Mașină de măsurat coordonate).
Integritatea sudurii: Testare cu raze X sau cu ultrasunete (aplicații critice).
Defecte ale suprafeței: Inspecție vizuală pentru zgârieturi/pături.
2. Metode de ambalare pentru piesele din tablă
A. Ambalaj de protecție
Inserții din spumă: previne zgârieturile în timpul transportului.
Protecții de margine: protecție din carton/plastic pentru margini ascuțite.
Măsuri anti-coroziune:
Hârtie VCI (Vapor Corrosion Inhibitor): Eliberează vapori anti-rugină.
Pachete desicant: Absoarbe umezeala în ambalaje sigilate.
| B. Ambalare după tipul piesei |
| Tipul piesei |
Metoda de ambalare |
| Piese plate |
Stivuite cu foi de separare |
| Îndoit/Îndoit |
Tavi personalizate din spuma sau turnate |
| Componente mici |
Pungi de plastic (cu fermoar/ folie cu bule) |
| Ansambluri Mari |
Lăzi din lemn cu căptușeală |
C. Considerații de expediere
Paleți: Standard 1200×800 mm (UE) sau 48×40' (SUA).
Distribuția greutății: Evitați supraîncărcarea pentru a preveni îndoirea.
Etichetare:
Autocolante fragile pentru piese delicate.
Numerele piesei și CANTITATEA pentru o identificare ușoară.
| 3. Defecte comune la asamblare și ambalare |
| Emisiune |
Cauza |
Soluţie |
| Zgârieturi/Îmnituri |
Manevrare slabă |
Folosiți folii/spumă de protecție |
| Formarea ruginii |
Expunerea la umiditate |
Hârtie VCI + desicanți |
| Piese nealiniate |
Fixare incorectă |
Verificați dispozitivele înainte de asamblare |
| Margini îndoite în tranzit |
Suport insuficient |
Consolidați ambalajul cu spumă |
4. Automatizare în Asamblare și Ambalare
Sudare robotică: pentru producție de mare volum.
Sisteme de transport automat: Mută piesele între stații.
Sisteme de inspecție vizuală: detectează defectele de asamblare.
Lista de verificare finală înainte de expediere
*Toate piesele debavurate și curățate
*Asamblarea respectă toleranțele
*Tratament de suprafață aplicat (dacă este necesar)
* Ambalajul previne deteriorarea
*Etichete și documentație incluse
