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उत्पाद वर्णन
लेजर कटिंग में उच्च गुणवत्ता वाले कट प्राप्त करने के लिए लेजर मापदंडों, सामग्री प्रबंधन और पोस्ट-प्रोसेसिंग का सटीक नियंत्रण शामिल है।
लेजर कटिंग कैसे काम करती है?
लेजर उत्पादन: एक उच्च शक्ति वाली लेजर बीम (CO₂, फाइबर, या Nd:YAG) उत्पन्न होती है और शीट मेटल पर केंद्रित होती है।
पिघलना/वाष्पीकरण: तीव्र गर्मी क्रमादेशित पथ के साथ सामग्री को पिघलाती या वाष्पीकृत करती है।
सहायक गैस: सहायक गैस (ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, या वायु) का एक जेट पिघले हुए पदार्थ को उड़ा देता है, जिससे साफ कटौती सुनिश्चित होती है।
सीएनसी परिशुद्धता: कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) कड़ी सहनशीलता (±0.1 मिमी या बेहतर) के साथ जटिल डिजाइन के लिए लेजर हेड का मार्गदर्शन करता है।
1. पूर्व-प्रसंस्करण चरण
ए. सामग्री की तैयारी
शीट का सपाट होना: सुनिश्चित करें कि लगातार फोकस बनाए रखने के लिए शीट सपाट हो (कोई विकृति न हो)।
सतह की सफाई: असमान कटौती और प्रतिबिंब को रोकने के लिए तेल, जंग या कोटिंग हटा दें।
फिक्स्चरिंग: कंपन से बचने के लिए शीट को क्लैंप या चुंबकीय बेड से सुरक्षित करें।
बी. सीएडी/सीएएम डिजाइन एवं प्रोग्रामिंग
डिज़ाइन फ़ाइल (DXF, DWG, STEP): भाग ज्यामिति बनाएं या आयात करें।
नेस्टिंग अनुकूलन: सामग्री की बर्बादी को कम करने के लिए भागों को व्यवस्थित करें।
काटने के पैरामीटर: सामग्री/मोटाई के आधार पर लेजर शक्ति, गति, आवृत्ति और गैस का दबाव निर्धारित करें।
2. लेजर कटिंग प्रक्रिया
A. लेजर बीम जनरेशन और फोकसिंग
लेजर स्रोत:
फाइबर लेजर (1μm तरंग दैर्ध्य) - धातुओं के लिए सर्वोत्तम (तेज, सटीक)।
CO₂ लेजर (10.6µm) - मोटी धातुओं और कार्बनिक पदार्थों के लिए बेहतर।
फोकसिंग लेंस: बीम को एक बारीक स्थान (0.1–0.3 मिमी व्यास) पर केंद्रित करता है।
नोजल संरेखण: यह सुनिश्चित करता है कि गैस का प्रवाह समान रूप से हो (गंदगी को रोकता है)।
| सामान्य दोष एवं समाधान |
| दोष |
कारण |
समाधान |
| गड़गड़ाहट |
कम गैस का दबाव |
N₂/O₂ प्रवाह बढ़ाएँ। |
| कीट |
धीमी गति, ग़लत गैस |
गति अनुकूलित करें, एसएस के लिए एन₂ का उपयोग करें। |
| अत्यधिक जलना |
अत्यधिक शक्ति |
लेजर वाट क्षमता कम करें. |
| मुड़ने |
गर्मी का निर्माण |
पल्स कटिंग, हीट सिंक का प्रयोग करें। |
| अधूरा कट |
बहुत तेज़, कम शक्ति |
फ़ीड दर/शक्ति समायोजित करें. |
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उत्पाद विवरण
लेजर कटिंग शीट मेटल के लाभ
*उच्च परिशुद्धता: तेज किनारों और न्यूनतम वक्रता के साथ जटिल ज्यामिति को काटता है।
*गति: पतली से मध्यम शीट के लिए प्लाज्मा या वॉटरजेट से तेज़।
*सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा: स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल, तांबा और बहुत कुछ को काटता है।
*न्यूनतम अपशिष्ट: संकीर्ण लेजर बीम सामग्री हानि को कम करता है।
*कोई उपकरण घिसाव नहीं: गैर-संपर्क प्रक्रिया यांत्रिक गिरावट से बचाती है।
शीट मेटल के लिए सामान्य लेजर प्रकार
फ़ाइबर लेज़र: पतली से मध्यम धातुओं (30 मिमी तक), ऊर्जा-कुशल, उच्च गति के लिए सर्वोत्तम।
CO₂ लेजर: मोटी सामग्री (25 मिमी तक) और गैर-धातुओं के लिए उपयुक्त।
एनडी: YAG लेजर: एल्यूमीनियम जैसी उच्च-परावर्तन धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है।
| सामग्री एवं मोटाई सीमाएँ |
| सामग्री |
अधिकतम मोटाई (फाइबर लेजर) |
| हल्का स्टील |
20-25 मिमी |
| स्टेनलेस स्टील |
15-20 मिमी |
| अल्युमीनियम |
12-15 मिमी |
| तांबा पीतल |
8-10 मिमी |
| सामग्री द्वारा पैरामीटर काटना |
| सामग्री |
पावर (डब्ल्यू) |
गति (एम/मिनट) |
सहायता गैस |
दबाव (बार) |
| हल्का स्टील |
1000-6000 |
2-10 |
O₂ (ऑक्सीकरण) |
4-10 |
| स्टेनलेस |
1000-4000 |
1-6 |
N₂ (क्लीन कट) |
8-16 |
| अल्युमीनियम |
2000-6000 |
1-4 |
एन₂ |
10-20 |
| तांबा पीतल |
1500-4000 |
0.5-3 |
एन₂ |
10-15 |
| लेजर कटिंग के लिए मानक शीट धातु सामग्री |
| सामग्री |
सामान्य ग्रेड |
मोटाई सीमा (मिमी) |
प्रमुख गुण |
| हल्का स्टील |
एआईएसआई 1008, 1010, 1018 |
0.5 – 25 |
कम लागत, अच्छी वेल्डेबिलिटी |
| स्टेनलेस स्टील |
304, 316, 430 |
0.5 – 20 |
संक्षारण प्रतिरोधी, चिकने किनारे |
| अल्युमीनियम |
5052, 6061, 6082 |
0.5 – 15 |
हल्का, परावर्तक (एन₂ की आवश्यकता है) |
| ताँबा |
C110, C101 (इलेक्ट्रोलाइटिक) |
0.5 – 10 |
उच्च चालकता, परावर्तक |
| पीतल |
C260 (कारतूस पीतल) |
0.5 – 8 |
सजावटी, N₂ सहायता गैस की आवश्यकता है |
| कलई चढ़ा इस्पात |
DX51D, DX52D |
0.5 – 12 |
जिंक-लेपित, जहरीला धुआं उत्सर्जित करता है |
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संयोजन एवं पैकेजिंग
1. असेंबली प्रोसेसिंग
ए. डिबुरिंग और एज स्मूथिंग
तरीके:
वाइब्रेटरी टम्बलिंग: थोक में छोटे भागों के लिए।
मैनुअल ग्राइंडिंग/सैंडिंग: सटीक किनारों के लिए।
लेजर डिबुरिंग: उच्च परिशुद्धता किनारे की सफाई।
उद्देश्य: सुरक्षा और फिटमेंट के लिए तेज किनारों (गड़गड़ाहट) को हटा दें।
बी. बनाना और झुकना
प्रेस ब्रेक बेंडिंग: सटीक कोणों के लिए सीएनसी-नियंत्रित।
मोड़ भत्ता गणना: सामग्री खिंचाव के लिए मुआवजा।
उपकरण चयन: वी-डाई की चौड़ाई सामग्री की मोटाई पर निर्भर करती है।
रोल बनाना: घुमावदार भागों (सिलेंडर) के लिए।
| सी. जुड़ने के तरीके |
| तरीका |
के लिए सर्वोत्तम |
पेशेवरों |
दोष |
| वेल्डिंग |
संरचनात्मक जोड़ (इस्पात) |
मजबूत, स्थायी |
ताप विरूपण, HAZ |
| दिलचस्प |
गैर-वेल्ड योग्य धातुएँ (अल) |
कोई गर्मी नहीं, हटाने योग्य |
कम सौंदर्यपरक |
| चिपकने |
हल्के असेंबलियाँ |
कोई विकृति नहीं, चिकनी फिनिश |
लोअर स्ट्रेंथ |
| फास्टनर |
सेवा योग्य हिस्से |
आसान जुदा करना |
वजन बढ़ाता है |
डी. सतही परिष्करण
पाउडर कोटिंग: टिकाऊ, संक्षारण प्रतिरोधी, रंग विकल्प।
एनोडाइजिंग (एल्यूमीनियम): कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है।
चढ़ाना (जस्ता, निकल): चालकता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है।
चित्रकारी: सौंदर्य या सुरक्षात्मक उद्देश्यों के लिए।
ई. निरीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण
आयामी जांच: कैलिपर्स, सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन)।
वेल्ड अखंडता: एक्स-रे या अल्ट्रासोनिक परीक्षण (महत्वपूर्ण अनुप्रयोग)।
सतह दोष: खरोंच/डेंट के लिए दृश्य निरीक्षण।
2. शीट धातु भागों के लिए पैकेजिंग के तरीके
ए. सुरक्षात्मक पैकेजिंग
फोम आवेषण: पारगमन के दौरान खरोंच को रोकता है।
एज गार्ड: तेज किनारों के लिए कार्डबोर्ड/प्लास्टिक रक्षक।
संक्षारण रोधी उपाय:
वीसीआई (वाष्प संक्षारण अवरोधक) पेपर: जंग रोधी वाष्प छोड़ता है।
जलशुष्कक पैक: सीलबंद पैकेजों में नमी को अवशोषित करता है।
| बी. पार्ट प्रकार के अनुसार पैकिंग |
| भाग प्रकार |
पैकेजिंग विधि |
| समतल भाग |
विभाजक शीटों के साथ ढेर |
| मुड़ा/मुड़ा हुआ |
कस्टम फोम या मोल्डेड ट्रे |
| छोटे घटक |
प्लास्टिक बैग (ज़िपलॉक/बबल रैप) |
| बड़ी सभाएँ |
पैडिंग के साथ लकड़ी के बक्से |
सी. शिपिंग संबंधी विचार
पैलेट: मानक 1200×800 मिमी (ईयू) या 48×40' (यूएस)।
वजन वितरण: झुकने से रोकने के लिए ओवरलोडिंग से बचें।
लेबलिंग:
नाजुक भागों के लिए नाजुक स्टिकर।
आसान पहचान के लिए पार्ट नंबर और मात्रा।
| 3. असेंबली और पैकेजिंग में सामान्य दोष |
| मुद्दा |
कारण |
समाधान |
| खरोंच/डेंट |
ख़राब संचालन |
सुरक्षात्मक फिल्म/फोम का प्रयोग करें |
| जंग बनना |
आर्द्रता जोखिम |
वीसीआई पेपर + डेसिकैंट्स |
| गलत संरेखित हिस्से |
गलत फिक्सिंग |
असेंबली से पहले जिग्स की जाँच करें |
| पारगमन में मुड़े हुए किनारे |
अपर्याप्त समर्थन |
फोम के साथ पैकेजिंग को सुदृढ़ करें |
4. असेंबली और पैकेजिंग में स्वचालन
रोबोटिक वेल्डिंग: उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए।
स्वचालित कन्वेयर सिस्टम: स्टेशनों के बीच भागों को ले जाता है।
दृष्टि निरीक्षण प्रणाली: असेंबली दोषों का पता लगाता है।
शिपमेंट से पहले अंतिम चेकलिस्ट
*सभी हिस्सों की मरम्मत और सफाई की गई
*असेंबली सहनशीलता को पूरा करती है
*सतह उपचार लागू (यदि आवश्यक हो)
*पैकेजिंग क्षति को रोकती है
*लेबल और दस्तावेज़ शामिल हैं
