|
தயாரிப்பு விளக்கம்
லேசர் வெட்டு என்பது லேசர் அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு, பொருள் கையாளுதல் மற்றும் உயர்தர வெட்டு அடைய பிந்தைய செயலாக்கம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
லேசர் வெட்டும் வேலை எப்படி?
லேசர் உருவாக்கம்: உயர் ஆற்றல் கொண்ட லேசர் கற்றை (CO₂, ஃபைபர் அல்லது Nd:YAG) உருவாக்கப்பட்டு உலோகத் தாள் மீது கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.
உருகுதல்/ஆவியாதல்: தீவிர வெப்பம் திட்டமிடப்பட்ட பாதையில் உள்ள பொருளை உருகுகிறது அல்லது ஆவியாக்குகிறது.
அசிஸ்ட் கேஸ்: உதவி வாயுவின் ஜெட் (ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் அல்லது காற்று) உருகிய பொருட்களை வீசுகிறது, இது சுத்தமான வெட்டை உறுதி செய்கிறது.
CNC துல்லியம்: கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் (± 0.1 மிமீ அல்லது சிறந்தது) சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு லேசர் தலையை வழிநடத்துகிறது.
1. முன் செயலாக்க படிகள்
A. பொருள் தயாரித்தல்
தாள் தட்டையானது: சீரான கவனம் செலுத்த, தாள் தட்டையாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும் (வார்ப்பிங் இல்லை).
மேற்பரப்பு சுத்தம்: சீரற்ற வெட்டுக்கள் மற்றும் பிரதிபலிப்புகளைத் தடுக்க எண்ணெய், துரு அல்லது பூச்சுகளை அகற்றவும்.
பொருத்துதல்: அதிர்வுகளைத் தவிர்க்க, கவ்விகள் அல்லது காந்தப் படுக்கைகள் மூலம் தாளைப் பாதுகாக்கவும்.
B. CAD/CAM வடிவமைப்பு & நிரலாக்கம்
வடிவமைப்பு கோப்பு (DXF, DWG, STEP): பகுதி வடிவவியலை உருவாக்கவும் அல்லது இறக்குமதி செய்யவும்.
கூடு கட்டுதல் உகப்பாக்கம்: பொருள் கழிவுகளை குறைக்க பாகங்களை வரிசைப்படுத்துங்கள்.
கட்டிங் அளவுருக்கள்: பொருள்/தடிமன் அடிப்படையில் லேசர் சக்தி, வேகம், அதிர்வெண் மற்றும் வாயு அழுத்தத்தை அமைக்கவும்.
2. லேசர் வெட்டும் செயல்முறை
A. லேசர் கற்றை உருவாக்கம் மற்றும் கவனம் செலுத்துதல்
லேசர் மூலம்:
ஃபைபர் லேசர் (1µm அலைநீளம்) - உலோகங்களுக்கு சிறந்தது (வேகமானது, துல்லியமானது).
CO₂ லேசர் (10.6µm) - தடிமனான உலோகங்கள் மற்றும் உயிரினங்களுக்கு சிறந்தது.
ஃபோகசிங் லென்ஸ்: பீமை ஒரு சிறந்த இடத்தில் (0.1–0.3 மிமீ விட்டம்) குவிக்கிறது.
முனை சீரமைப்பு: உதவி வாயு ஒரே சீராக பாய்வதை உறுதி செய்கிறது (கழிவைத் தடுக்கிறது).
| பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் தீர்வுகள் |
| குறைபாடு |
காரணம் |
தீர்வு |
| பர்ஸ் |
குறைந்த வாயு அழுத்தம் |
N₂/O₂ ஓட்டத்தை அதிகரிக்கவும். |
| ட்ராஸ் |
மெதுவான வேகம், தவறான வாயு |
வேகத்தை மேம்படுத்தவும், SSக்கு N₂ ஐப் பயன்படுத்தவும். |
| அதிகமாக எரியும் |
அதிகப்படியான சக்தி |
லேசர் சக்தியைக் குறைக்கவும். |
| வார்ப்பிங் |
வெப்ப உருவாக்கம் |
துடிப்பு வெட்டு, வெப்ப மூழ்கி பயன்படுத்தவும். |
| முழுமையற்ற வெட்டு |
மிக வேகமாக, குறைந்த சக்தி |
ஊட்ட வீதம்/சக்தியை சரிசெய்யவும். |
|
தயாரிப்பு விவரங்கள்
லேசர் கட்டிங் ஷீட் மெட்டலின் நன்மைகள்
*உயர் துல்லியம்: கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச கெர்ஃப் கொண்ட சிக்கலான வடிவவியலை வெட்டுகிறது.
*வேகம்: மெல்லிய மற்றும் நடுத்தர தாள்களுக்கு பிளாஸ்மா அல்லது வாட்டர்ஜெட்டை விட வேகமானது.
*பொருள் பல்துறை: எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், பித்தளை, தாமிரம் மற்றும் பலவற்றை வெட்டுகிறது.
*குறைந்த கழிவு: குறுகிய லேசர் கற்றை பொருள் இழப்பைக் குறைக்கிறது.
* கருவி உடைகள் இல்லை: தொடர்பு இல்லாத செயல்முறை இயந்திர சிதைவைத் தவிர்க்கிறது.
தாள் உலோகத்திற்கான பொதுவான லேசர் வகைகள்
ஃபைபர் லேசர்கள்: மெல்லிய மற்றும் நடுத்தர உலோகங்களுக்கு சிறந்தது (30 மிமீ வரை), ஆற்றல் திறன், அதிக வேகம்.
CO₂ லேசர்கள்: தடிமனான பொருட்கள் (25 மிமீ வரை) மற்றும் உலோகங்கள் அல்லாதவற்றுக்கு ஏற்றது.
Nd:YAG லேசர்கள்: அலுமினியம் போன்ற உயர்-பிரதிபலிப்பு உலோகங்களுக்குப் பயன்படுகிறது.
| பொருட்கள் & தடிமன் வரம்புகள் |
| பொருள் |
அதிகபட்ச தடிமன் (ஃபைபர் லேசர்) |
| லேசான எஃகு |
20-25 மிமீ |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு |
15-20 மிமீ |
| அலுமினியம் |
12-15 மிமீ |
| செம்பு/பித்தளை |
8-10 மி.மீ |
| பொருள் மூலம் அளவுருக்களை வெட்டுதல் |
| பொருள் |
சக்தி (W) |
வேகம் (மீ/நி) |
உதவி எரிவாயு |
அழுத்தம் (பார்) |
| லேசான எஃகு |
1000–6000 |
2-10 |
O₂ (ஆக்சிஜனேற்றம்) |
4-10 |
| துருப்பிடிக்காத |
1000–4000 |
1–6 |
N₂ (சுத்தமான வெட்டு) |
8–16 |
| அலுமினியம் |
2000–6000 |
1-4 |
N₂ |
10-20 |
| செம்பு/பித்தளை |
1500–4000 |
0.5-3 |
N₂ |
10-15 |
| லேசர் வெட்டுவதற்கான நிலையான தாள் உலோகப் பொருட்கள் |
| பொருள் |
பொதுவான தரங்கள் |
தடிமன் வரம்பு (மிமீ) |
முக்கிய பண்புகள் |
| லேசான எஃகு |
AISI 1008, 1010, 1018 |
0.5 - 25 |
குறைந்த விலை, நல்ல பற்றவைப்பு |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு |
304, 316, 430 |
0.5 - 20 |
அரிப்பை எதிர்க்கும், மென்மையான விளிம்புகள் |
| அலுமினியம் |
5052, 6061, 6082 |
0.5 - 15 |
இலகுரக, பிரதிபலிப்பு (தேவை N₂) |
| செம்பு |
C110, C101 (எலக்ட்ரோலைடிக்) |
0.5 - 10 |
உயர் கடத்துத்திறன், பிரதிபலிப்பு |
| பித்தளை |
C260 (காட்ரிட்ஜ் பித்தளை) |
0.5 - 8 |
அலங்காரமானது, N₂ உதவி எரிவாயு தேவை |
| கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு |
DX51D, DX52D |
0.5 - 12 |
துத்தநாகம் பூசப்பட்ட, நச்சுப் புகைகளை வெளியிடுகிறது |
|
அசெம்பிள் & பேக்கேஜிங்
1. சட்டசபை செயலாக்கம்
ஏ. டிபரரிங் & எட்ஜ் ஸ்மூத்திங்
முறைகள்:
அதிர்வு டம்பிளிங்: சிறிய பகுதிகளுக்கு மொத்தமாக.
கைமுறையாக அரைத்தல்/மணல்: துல்லியமான விளிம்புகளுக்கு.
லேசர் டிபரரிங்: உயர் துல்லியமான விளிம்பு சுத்தம்.
நோக்கம்: பாதுகாப்பு மற்றும் பொருத்துதலுக்காக கூர்மையான விளிம்புகளை (பர்ஸ்) அகற்றவும்.
பி. உருவாக்கம் மற்றும் வளைத்தல்
பிரஸ் பிரேக் வளைவு: துல்லியமான கோணங்களுக்கு CNC-கட்டுப்பாடு.
வளைவு கொடுப்பனவு கணக்கீடு: பொருள் நீட்டிப்புக்கு ஈடுசெய்கிறது.
கருவி தேர்வு: வி-டை அகலம் பொருள் தடிமன் சார்ந்தது.
உருளை உருவாக்கம்: வளைந்த பகுதிகளுக்கு (சிலிண்டர்கள்).
| C. சேரும் முறைகள் |
| முறை |
சிறந்தது |
நன்மை |
பாதகம் |
| வெல்டிங் |
கட்டமைப்பு மூட்டுகள் (எஃகு) |
வலுவான, நிரந்தர |
வெப்ப விலகல், HAZ |
| ரிவெட்டிங் |
வெல்டபிள் அல்லாத உலோகங்கள் (அல்) |
வெப்பம் இல்லை, நீக்கக்கூடியது |
குறைவான அழகியல் |
| பசைகள் |
இலகுரக கூட்டங்கள் |
சிதைவு இல்லை, மென்மையான பூச்சு |
குறைந்த வலிமை |
| ஃபாஸ்டென்சர்கள் |
சேவை செய்யக்கூடிய பாகங்கள் |
எளிதாக பிரித்தெடுத்தல் |
எடை சேர்க்கிறது |
D. மேற்பரப்பு முடித்தல்
தூள் பூச்சு: நீடித்த, அரிப்பை எதிர்க்கும், வண்ண விருப்பங்கள்.
அனோடைசிங் (அலுமினியம்): கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.
முலாம் (துத்தநாகம், நிக்கல்): கடத்துத்திறன் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
ஓவியம்: அழகியல் அல்லது பாதுகாப்பு நோக்கங்களுக்காக.
E. ஆய்வு & தரக் கட்டுப்பாடு
பரிமாண சோதனைகள்: காலிபர்ஸ், CMM (ஒருங்கிணைந்த அளவீட்டு இயந்திரம்).
வெல்ட் ஒருமைப்பாடு: எக்ஸ்ரே அல்லது அல்ட்ராசோனிக் சோதனை (முக்கியமான பயன்பாடுகள்).
மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்: கீறல்கள் / பள்ளங்களுக்கான காட்சி ஆய்வு.
2. தாள் உலோக பாகங்களுக்கான பேக்கேஜிங் முறைகள்
A. பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங்
நுரை செருகல்கள்: போக்குவரத்தின் போது கீறல்களைத் தடுக்கிறது.
விளிம்பு காவலர்கள்: கூர்மையான விளிம்புகளுக்கான அட்டை/பிளாஸ்டிக் பாதுகாப்பாளர்கள்.
அரிப்பு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள்:
VCI (நீராவி அரிப்பை தடுப்பான்) காகிதம்: துரு எதிர்ப்பு நீராவிகளை வெளியிடுகிறது.
டெசிகண்ட் பேக்குகள்: சீல் செய்யப்பட்ட பொதிகளில் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும்.
| பி. பகுதி வகை மூலம் பேக்கிங் |
| பகுதி வகை |
பேக்கேஜிங் முறை |
| தட்டையான பாகங்கள் |
பிரிப்பான் தாள்களுடன் அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளது |
| வளைந்த/மடிக்கப்பட்ட |
தனிப்பயன் நுரை அல்லது வார்ப்பட தட்டுகள் |
| சிறிய கூறுகள் |
பிளாஸ்டிக் பைகள் (ஜிப்லாக்/குமிழி மடக்கு) |
| பெரிய கூட்டங்கள் |
திணிப்புடன் கூடிய மரப்பெட்டிகள் |
சி. ஷிப்பிங் பரிசீலனைகள்
தட்டுகள்: நிலையான 1200×800 மிமீ (EU) அல்லது 48×40' (US).
எடை விநியோகம்: வளைவதைத் தடுக்க அதிக சுமைகளைத் தவிர்க்கவும்.
லேபிளிங்:
மென்மையான பகுதிகளுக்கு உடையக்கூடிய ஸ்டிக்கர்கள்.
எளிதாக அடையாளம் காண பகுதி எண்கள் & QTY.
| 3. அசெம்பிளி மற்றும் பேக்கேஜிங்கில் உள்ள பொதுவான குறைபாடுகள் |
| பிரச்சினை |
காரணம் |
தீர்வு |
| கீறல்கள் / பற்கள் |
மோசமான கையாளுதல் |
பாதுகாப்பு படங்கள் / நுரை பயன்படுத்தவும் |
| துரு உருவாக்கம் |
ஈரப்பதம் வெளிப்பாடு |
VCI காகிதம் + டெசிகண்ட்ஸ் |
| தவறான பாகங்கள் |
தவறான பொருத்துதல் |
சட்டசபைக்கு முன் ஜிக்ஸை சரிபார்க்கவும் |
| போக்குவரத்தில் வளைந்த விளிம்புகள் |
போதிய ஆதரவு இல்லை |
நுரை கொண்டு பேக்கேஜிங் வலுப்படுத்தவும் |
4. அசெம்பிளி மற்றும் பேக்கேஜிங்கில் ஆட்டோமேஷன்
ரோபோடிக் வெல்டிங்: அதிக அளவு உற்பத்திக்கு.
தானியங்கு கன்வேயர் அமைப்புகள்: நிலையங்களுக்கு இடையே பகுதிகளை நகர்த்துகிறது.
பார்வை ஆய்வு அமைப்புகள்: சட்டசபை குறைபாடுகளைக் கண்டறிகிறது.
ஏற்றுமதிக்கு முன் இறுதி சரிபார்ப்பு பட்டியல்
* அனைத்து பகுதிகளும் அகற்றப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்பட்டுள்ளன
*சட்டசபை சகிப்புத்தன்மையை சந்திக்கிறது
* மேற்பரப்பு சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படும் (தேவைப்பட்டால்)
* பேக்கேஜிங் சேதத்தைத் தடுக்கிறது
*லேபிள்கள் & ஆவணங்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது
