|
Popis produktu
Rezanie laserom zahŕňa presnú kontrolu parametrov lasera, manipuláciu s materiálom a následné spracovanie na dosiahnutie vysokej kvality rezu.
Ako funguje rezanie laserom?
Generovanie lasera: Vygeneruje sa vysokovýkonný laserový lúč (CO₂, vlákno alebo Nd:YAG) a zaostrí sa na plech.
Tavenie/odparovanie: Intenzívne teplo topí alebo odparuje materiál pozdĺž naprogramovanej dráhy.
Pomocný plyn: Prúd pomocného plynu (kyslík, dusík alebo vzduch) odfúkne roztavený materiál a zaistí čistý rez.
CNC Precision: Počítačové numerické riadenie (CNC) vedie laserovú hlavu pri zložitých dizajnoch s úzkymi toleranciami (±0,1 mm alebo lepšími).
1. Kroky predbežného spracovania
A. Príprava materiálu
Rovinnosť listu: Uistite sa, že list je plochý (bez deformácie), aby sa zachovalo konzistentné zaostrenie.
Čistenie povrchu: Odstráňte olej, hrdzu alebo nátery, aby ste predišli nerovnomerným rezom a odrazom.
Upevnenie: Zaistite plachtu pomocou svoriek alebo magnetických lôžok, aby ste predišli vibráciám.
B. Návrh a programovanie CAD/CAM
Dizajnový súbor (DXF, DWG, STEP): Vytvorte alebo importujte geometriu dielu.
Optimalizácia hniezdenia: Usporiadajte diely tak, aby ste minimalizovali plytvanie materiálom.
Parametre rezania: Nastavte výkon lasera, rýchlosť, frekvenciu a tlak plynu na základe materiálu/hrúbky.
2. Proces rezania laserom
A. Generovanie laserového lúča a zaostrovanie
Zdroj lasera:
Vláknový laser (vlnová dĺžka 1 µm) – Najlepší pre kovy (rýchly, presný).
CO₂ laser (10,6 µm) – Lepší pre hrubšie kovy a organické látky.
Zaostrovacia šošovka: Koncentruje lúč na jemný bod (priemer 0,1 – 0,3 mm).
Zarovnanie trysiek: Zabezpečuje rovnomerné prúdenie pomocného plynu (zabraňuje tvorbe nečistôt).
| Bežné chyby a riešenia |
| Defekt |
Príčina |
Riešenie |
| Burrs |
Nízky tlak plynu |
Zvýšte prietok N₂/O₂. |
| Drss |
Pomalá rýchlosť, nesprávny plyn |
Optimalizujte rýchlosť, použite N₂ pre SS. |
| Prepálenie |
Nadmerný výkon |
Znížte výkon lasera. |
| Deformovanie |
Hromadenie tepla |
Použite pulzné rezanie, chladiče. |
| Neúplný rez |
Príliš rýchly, nízky výkon |
Upravte rýchlosť posuvu/výkon. |
|
Podrobnosti o produkte
Výhody laserového rezania plechu
* Vysoká presnosť: Reže zložité geometrie s ostrými hranami a minimálnymi zárezmi.
*Rýchlosť: Rýchlejšia ako plazma alebo vodný lúč pre tenké až stredné listy.
* Univerzálnosť materiálu: Reže oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, hliník, mosadz, meď a ďalšie.
*Minimálny odpad: Úzky laserový lúč znižuje straty materiálu.
*Žiadne opotrebenie nástroja: Bezkontaktný proces zabraňuje mechanickému poškodeniu.
Bežné typy laserov pre plechy
Vláknové lasery: Najlepšie pre tenké až stredné kovy (do 30 mm), energeticky úsporné, vysokorýchlostné.
CO₂ lasery: Vhodné pre hrubšie materiály (do 25 mm) a nekovy.
Nd:YAG lasery: Používajú sa na kovy s vysokou odrazivosťou, ako je hliník.
| Materiály a limity hrúbky |
| Materiál |
Maximálna hrúbka (vláknový laser) |
| Mäkká oceľ |
20-25 mm |
| Nerezová oceľ |
15-20 mm |
| hliník |
12-15 mm |
| Meď/Mosadz |
8-10 mm |
| Parametre rezu podľa materiálu |
| Materiál |
Výkon (W) |
Rýchlosť (m/min) |
Asistencia plynu |
Tlak (bar) |
| Mäkká oceľ |
1000 – 6000 |
2–10 |
O₂ (oxidácia) |
4–10 |
| Nehrdzavejúca |
1000 – 4000 |
1–6 |
N₂ (Čistý rez) |
8–16 |
| hliník |
2000 – 6000 |
1–4 |
N₂ |
10-20 |
| Meď/Mosadz |
1500 – 4000 |
0,5–3 |
N₂ |
10-15 |
| Štandardné plechové materiály na rezanie laserom |
| Materiál |
Bežné stupne |
Rozsah hrúbky (mm) |
Vlastnosti kľúča |
| Mäkká oceľ |
AISI 1008, 1010, 1018 |
0,5 – 25 |
Nízka cena, dobrá zvárateľnosť |
| Nerezová oceľ |
304, 316, 430 |
0,5 – 20 |
Odolné voči korózii, hladké hrany |
| hliník |
5052, 6061, 6082 |
0,5 – 15 |
Ľahký, reflexný (potrebuje N₂) |
| Meď |
C110, C101 (elektrolytický) |
0,5 – 10 |
Vysoká vodivosť, reflexná |
| Mosadz |
C260 (Mosadzná kazeta) |
0,5 – 8 |
Dekoratívne, vyžaduje asistenčný plyn N₂ |
| Pozinkovaná oceľ |
DX51D, DX52D |
0,5 – 12 |
Pozinkovaný, uvoľňuje toxické výpary |
|
Montáž a balenie
1. Montáž Spracovanie
A. Odstraňovanie otrepov a vyhladzovanie hrán
Metódy:
Vibračné omieľanie: Pre malé časti vo veľkom.
Ručné brúsenie/brúsenie: Pre presné hrany.
Laserové odihlovanie: Vysoko presné čistenie hrán.
Účel: Odstráňte ostré hrany (otrepy) pre bezpečnosť a montáž.
B. Tvarovanie a ohýbanie
Ohýbanie ohraňovacieho lisu: CNC riadené pre presné uhly.
Výpočet tolerancie ohybu: Kompenzuje roztiahnutie materiálu.
Výber nástroja: Šírka nástroja V závisí od hrúbky materiálu.
Tvarovanie valcov: Pre zakrivené diely (valce).
| C. Spôsoby spájania |
| Metóda |
Najlepšie pre |
Pros |
Nevýhody |
| Zváranie |
Konštrukčné spoje (oceľ) |
Silné, trvalé |
Tepelné skreslenie, HAZ |
| Nitovanie |
Nezvárateľné kovy (Al) |
Bez tepla, odnímateľné |
Menej estetické |
| Lepidlá |
Ľahké zostavy |
Bez deformácií, hladký povrch |
Nižšia pevnosť |
| Spojovacie prvky |
Opraviteľné diely |
Jednoduchá demontáž |
Pridáva váhu |
D. Povrchová úprava
Práškové lakovanie: Trvanlivé, odolné voči korózii, farebné možnosti.
Eloxovanie (hliník): Zlepšuje tvrdosť a odolnosť proti korózii.
Pokovovanie (zinok, nikel): Zvyšuje vodivosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
Maľovanie: Na estetické alebo ochranné účely.
E. Inšpekcia a kontrola kvality
Kontrola rozmerov: Posuvné meradlá, CMM (súradnicový merací stroj).
Integrita zvaru: Röntgenové alebo ultrazvukové testovanie (kritické aplikácie).
Povrchové chyby: Vizuálna kontrola škrabancov/preliačin.
2. Spôsoby balenia plechových dielov
A. Ochranné balenie
Penové vložky: Zabraňujú poškriabaniu počas prepravy.
Chrániče hrán: Kartónové/plastové chrániče pre ostré hrany.
Protikorózne opatrenia:
Papier VCI (Vapor Corrosion Inhibitor): Uvoľňuje výpary proti hrdzi.
Balenia s vysúšadlom: Absorbuje vlhkosť v uzavretých obaloch.
| B. Balenie podľa typu dielu |
| Typ dielu |
Spôsob balenia |
| Ploché diely |
Naskladané oddeľovacími listami |
| Ohnuté/zložené |
Zákazkové penové alebo tvarované podnosy |
| Malé komponenty |
Plastové vrecká (zips/bublinková fólia) |
| Veľké zostavy |
Drevené prepravky s výplňou |
C. Dodacie podmienky
Palety: Štandardné 1200 × 800 mm (EÚ) alebo 48 × 40“ (USA).
Rozloženie hmotnosti: Vyhnite sa preťaženiu, aby ste predišli ohýbaniu.
Označenie:
Krehké nálepky na jemné časti.
Čísla dielov a množstvo pre jednoduchú identifikáciu.
| 3. Bežné chyby v zostave a balení |
| Vydanie |
Príčina |
Riešenie |
| Škrabance/preliačiny |
Zlá manipulácia |
Používajte ochranné fólie/penu |
| Tvorba hrdze |
Expozícia vlhkosti |
VCI papier + sušidlá |
| Nesprávne zarovnané diely |
Nesprávne upevnenie |
Pred montážou skontrolujte prípravky |
| Ohnuté hrany v tranzite |
Nedostatočná podpora |
Vystužte obal penou |
4. Automatizácia v montáži a balení
Robotické zváranie: Pre veľkoobjemovú výrobu.
Automatizované dopravníkové systémy: Premiestňuje diely medzi stanicami.
Vision Inspection Systems: Detekuje montážne chyby.
Konečný kontrolný zoznam pred odoslaním
* Všetky časti odhrotované a vyčistené
*Montáž spĺňa tolerancie
*Aplikovaná povrchová úprava (v prípade potreby)
* Obal zabraňuje poškodeniu
*Vrátane štítkov a dokumentácie
