|
Produktbeskrivelse
Laserskjæring innebærer presis kontroll av laserparametere, materialhåndtering og etterbehandling for å oppnå kutt av høy kvalitet.
Hvordan fungerer laserskjæring?
Lasergenerering: En kraftig laserstråle (CO₂, fiber eller Nd:YAG) genereres og fokuseres på metallplaten.
Smelting/fordamping: Den intense varmen smelter eller fordamper materialet langs den programmerte banen.
Hjelpegass: En stråle med hjelpegass (oksygen, nitrogen eller luft) blåser bort smeltet materiale, og sikrer et rent kutt.
CNC Presisjon: Computer Numerical Control (CNC) styrer laserhodet for intrikate design med stramme toleranser (±0,1 mm eller bedre).
1. Forhåndsbehandlingstrinn
A. Materialforberedelse
Arkflathet: Sørg for at arket er flatt (ingen vridning) for å opprettholde konsekvent fokus.
Overflaterengjøring: Fjern olje, rust eller belegg for å forhindre ujevne kutt og reflekser.
Feste: Fest arket med klemmer eller magnetiske senger for å unngå vibrasjoner.
B. CAD/CAM-design og programmering
Designfil (DXF, DWG, STEP): Opprett eller importer delgeometrien.
Hekkeoptimalisering: Ordne deler for å minimere materialavfall.
Skjæreparametere: Still inn laserkraft, hastighet, frekvens og gasstrykk basert på materiale/tykkelse.
2. Laserskjæringsprosess
A. Generering og fokusering av laserstråler
Laserkilde:
Fiberlaser (1µm bølgelengde) – Best for metaller (rask, presis).
CO₂-laser (10,6 µm) – Bedre for tykkere metaller og organiske stoffer.
Fokuseringslinse: Konsentrerer strålen til et fint punkt (0,1–0,3 mm diameter).
Dysejustering: Sikrer at hjelpegass strømmer jevnt (forhindrer slagg).
| Vanlige defekter og løsninger |
| Mangel |
Forårsake |
Løsning |
| Grater |
Lavt gasstrykk |
Øk N₂/O₂-strømmen. |
| Slagg |
Lav hastighet, feil gass |
Optimaliser hastigheten, bruk N₂ for SS. |
| Overbrenning |
Overdreven kraft |
Reduser lasereffekten. |
| Vridning |
Oppbygging av varme |
Bruk pulsskjæring, kjøleribber. |
| Ufullstendig kutt |
For rask, lav effekt |
Juster matehastighet/effekt. |
|
Produktdetaljer
Fordeler med laserskjæring av metallplater
*Høy presisjon: Kutter komplekse geometrier med skarpe kanter og minimalt med snitt.
*Hastighet: Raskere enn plasma eller vannstråle for tynne til middels ark.
*Materiell allsidighet: Kutter stål, rustfritt stål, aluminium, messing, kobber og mer.
*Minimalt avfall: Smal laserstråle reduserer materialtap.
*Ingen verktøyslitasje: Berøringsfri prosess unngår mekanisk nedbrytning.
Vanlige lasertyper for metallplater
Fiberlasere: Best for tynne til middels metaller (opptil 30 mm), energieffektive, høy hastighet.
CO₂-lasere: Egnet for tykkere materialer (opptil 25 mm) og ikke-metaller.
Nd:YAG-lasere: Brukes til høyreflekterende metaller som aluminium.
| Materialer og tykkelsesgrenser |
| Materiale |
Maks tykkelse (fiberlaser) |
| Mildt stål |
20–25 mm |
| Rustfritt stål |
15–20 mm |
| Aluminium |
12–15 mm |
| Kobber/messing |
8–10 mm |
| Skjæreparametere etter materiale |
| Materiale |
Effekt (W) |
Hastighet (m/min) |
Assist gass |
Trykk (bar) |
| Mildt stål |
1000–6000 |
2–10 |
O₂ (oksidasjon) |
4–10 |
| Rustfritt |
1000–4000 |
1–6 |
N₂ (Rent snitt) |
8–16 |
| Aluminium |
2000–6000 |
1–4 |
N2 |
10–20 |
| Kobber/messing |
1500–4000 |
0,5–3 |
N2 |
10–15 |
| Standard platematerialer for laserskjæring |
| Materiale |
Vanlige karakterer |
Tykkelsesområde (mm) |
Nøkkelegenskaper |
| Mildt stål |
AISI 1008, 1010, 1018 |
0,5 – 25 |
Lav pris, god sveisbarhet |
| Rustfritt stål |
304, 316, 430 |
0,5 – 20 |
Korrosjonsbestandige, glatte kanter |
| Aluminium |
5052, 6061, 6082 |
0,5 – 15 |
Lett, reflekterende (trenger N₂) |
| Kopper |
C110, C101 (elektrolytisk) |
0,5 – 10 |
Høy ledningsevne, reflekterende |
| Messing |
C260 (patron messing) |
0,5 – 8 |
Dekorativ, krever N₂ hjelpegass |
| Galvanisert stål |
DX51D, DX52D |
0,5 – 12 |
Sinkbelagt, avgir giftig røyk |
|
Montering og pakking
1. Monteringsbehandling
A. Avgrading og kantutjevning
Metoder:
Vibrerende tumbling: For små deler i bulk.
Manuell sliping/sliping: For presisjonskanter.
Laseravgrading: Høypresisjon kantrengjøring.
Formål: Fjern skarpe kanter (grater) for sikkerhet og montering.
B. Forming og bøying
Press Brake Bending: CNC-kontrollert for nøyaktige vinkler.
Beregning av bøyetilskudd: Kompenserer for materialstrekk.
Verktøyvalg: V-dysebredde avhenger av materialtykkelse.
Rulleforming: For buede deler (sylindere).
| C. Sammenføyningsmetoder |
| Metode |
Best for |
Fordeler |
Ulemper |
| Sveising |
Strukturelle ledd (stål) |
Sterk, permanent |
Varmeforvrengning, HAZ |
| Medrivende |
Ikke-sveisbare metaller (Al) |
Ingen varme, avtakbar |
Mindre estetisk |
| Lim |
Lette sammenstillinger |
Ingen deformasjon, glatt finish |
Lavere styrke |
| Festemidler |
Deler som kan repareres |
Enkel demontering |
Legger til vekt |
D. Overflatebehandling
Pulverlakkering: Slitesterk, korrosjonsbestandig, fargealternativer.
Anodisering (aluminium): Forbedrer hardhet og korrosjonsbestandighet.
Plettering (sink, nikkel): Forbedrer ledningsevne og slitestyrke.
Maling: For estetiske eller beskyttende formål.
E. Inspeksjon og kvalitetskontroll
Dimensjonssjekker: Kalipere, CMM (koordinatmålemaskin).
Sveiseintegritet: Røntgen- eller ultralydtesting (kritiske applikasjoner).
Overflatefeil: Visuell inspeksjon for riper/bulker.
2. Pakkemetoder for metallplater
A. Beskyttende emballasje
Skuminnlegg: Forhindrer riper under transport.
Kantbeskyttere: Beskyttere av papp/plast for skarpe kanter.
Anti-korrosjonstiltak:
VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) Papir: Frigjør antirustdamper.
Tørkemiddelpakker: Absorberer fuktighet i forseglede pakker.
| B. Pakking etter deltype |
| Del Type |
Pakkemetode |
| Flate deler |
Stablet med skilleark |
| Bøyd/foldet |
Tilpasset skum eller støpte brett |
| Små komponenter |
Plastposer (glidelås/bobleplast) |
| Store forsamlinger |
Trekasser med polstring |
C. Forsendelseshensyn
Paller: Standard 1200×800 mm (EU) eller 48×40' (US).
Vektfordeling: Unngå overbelastning for å hindre bøyning.
Merking:
Skjøre klistremerker for ømfintlige deler.
Delenummer og antall for enkel identifikasjon.
| 3. Vanlige feil ved montering og emballasje |
| Utgave |
Forårsake |
Løsning |
| Riper/bulker |
Dårlig håndtering |
Bruk beskyttende film/skum |
| Rustdannelse |
Fuktighetseksponering |
VCI papir + tørkemidler |
| Feiljusterte deler |
Feil feste |
Kontroller jigger før montering |
| Bøyde kanter i transitt |
Utilstrekkelig støtte |
Forsterk emballasjen med skum |
4. Automatisering i montering og pakking
Robotsveising: For høyvolumproduksjon.
Automatiserte transportsystemer: Flytter deler mellom stasjoner.
Vision Inspection Systems: Oppdager monteringsfeil.
Siste sjekkliste før forsendelse
*Alle deler avgradet og rengjort
*Montering oppfyller toleranser
* Overflatebehandling påført (hvis nødvendig)
*Emballasje forhindrer skade
*Etiketter og dokumentasjon inkludert
