Laser Cutting Sheet Metal Chassis

|

 Paglalarawan ng Produkto

Ang pagputol ng laser ay nagsasangkot ng tumpak na kontrol ng mga parameter ng laser, paghawak ng materyal, at post-processing upang makamit ang mataas na kalidad na hiwa.

Paano Gumagana ang Laser Cutting?

Laser Generation: Ang isang high-powered laser beam (CO₂, fiber, o Nd:YAG) ay nabuo at nakatutok sa sheet metal.

Pagtunaw/Pagsingaw: Ang matinding init ay natutunaw o nagpapasingaw sa materyal sa kahabaan ng naka-program na landas.

Assist Gas: Isang jet ng assist gas (oxygen, nitrogen, o hangin) ang humihip ng natunaw na materyal, na nagsisiguro ng malinis na hiwa.

CNC Precision: Ang Computer Numerical Control (CNC) ay gumagabay sa laser head para sa masalimuot na disenyo na may mahigpit na tolerance (±0.1mm o mas mahusay).

1. Pre-Processing Steps

A. Paghahanda ng Materyal

Sheet Flatness: Tiyaking flat ang sheet (walang warping) para mapanatili ang pare-parehong focus.

Paglilinis sa Ibabaw: Alisin ang langis, kalawang, o mga coating upang maiwasan ang hindi pantay na mga hiwa at pagmuni-muni.

Pag-aayos: I-secure ang sheet gamit ang mga clamp o magnetic bed upang maiwasan ang mga vibrations.

B. Disenyo at Programming ng CAD/CAM

Design File (DXF, DWG, STEP): Gumawa o mag-import ng bahaging geometry.

Nesting Optimization: Ayusin ang mga bahagi upang mabawasan ang materyal na basura.

Mga Parameter ng Paggupit: Itakda ang kapangyarihan ng laser, bilis, dalas, at presyon ng gas batay sa materyal/kapal.

2. Proseso ng Laser Cutting

A. Laser Beam Generation at Focusing

Pinagmulan ng Laser:

Fiber Laser (1µm wavelength) – Pinakamahusay para sa mga metal (mabilis, tumpak).

CO₂ Laser (10.6µm) – Mas mahusay para sa mas makapal na metal at organic.

Focusing Lens: Itinuon ang beam sa isang pinong lugar (0.1–0.3mm diameter).

Pag-align ng Nozzle: Tinitiyak na pantay-pantay ang pag-agos ng gas (pinipigilan ang dross).

Mga Karaniwang Depekto at Solusyon
Depekto	Dahilan	Solusyon
Burrs	Mababang presyon ng gas	Dagdagan ang daloy ng N₂/O₂.
Mga dumi	Mabagal na bilis, maling gas	I-optimize ang bilis, gamitin ang N₂ para sa SS.
Overburning	Sobrang lakas	Bawasan ang wattage ng laser.
Warping	Pagtitipon ng init	Gumamit ng pulse cutting, heat sink.
Hindi Kumpletong Pagputol	Masyadong mabilis, mababang kapangyarihan	Ayusin ang rate ng feed/kapangyarihan.

|

 Mga Detalye ng Produkto

*Mataas na Katumpakan: Pinuputol ang mga kumplikadong geometries na may matalim na mga gilid at minimal na kerf.

*Bilis: Mas mabilis kaysa sa plasma o waterjet para sa manipis hanggang katamtamang mga sheet.

*Materyal Versatility: Pinuputol ang bakal, hindi kinakalawang na asero, aluminyo, tanso, tanso, at higit pa.

*Minimal Waste: Ang makitid na laser beam ay binabawasan ang pagkawala ng materyal.

*Walang Pagsuot ng Tool: Iniiwasan ng proseso ng hindi pakikipag-ugnay ang mekanikal na pagkasira.

Mga Karaniwang Uri ng Laser para sa Sheet Metal

Mga Fiber Laser: Pinakamahusay para sa manipis hanggang katamtamang mga metal (hanggang 30mm), matipid sa enerhiya, mataas ang bilis.

Mga CO₂ Laser: Angkop para sa mas makapal na materyales (hanggang 25mm) at hindi metal.

Nd:YAG Lasers: Ginagamit para sa mga high-reflectivity na metal tulad ng aluminum.

Mga Materyales at Limitasyon ng Kapal
materyal	Pinakamataas na Kapal (Fiber Laser)
Banayad na Bakal	20–25 mm
Hindi kinakalawang na asero	15–20 mm
aluminyo	12–15 mm
Tanso/Tanso	8–10 mm

Pagputol ng Mga Parameter ayon sa Materyal
materyal	Power (W)	Bilis (m/min)	Tulong sa Gas	Presyon (Bar)
Banayad na Bakal	1000–6000	2–10	O₂ (Oxidation)	4–10
hindi kinakalawang	1000–4000	1–6	N₂ (Clean cut)	8–16
aluminyo	2000–6000	1–4	N₂	10–20
Tanso/Tanso	1500–4000	0.5–3	N₂	10–15

Standard Sheet Metal Materials para sa Laser Cutting
materyal	Mga Karaniwang Marka	Saklaw ng Kapal (mm)	Mga Pangunahing Katangian
Banayad na Bakal	AISI 1008, 1010, 1018	0.5 – 25	Mababang gastos, mahusay na weldability
Hindi kinakalawang na asero	304, 316, 430	0.5 – 20	Corrosion-resistant, makinis na mga gilid
aluminyo	5052, 6061, 6082	0.5 – 15	Magaan, mapanimdim (nangangailangan ng N₂)
tanso	C110, C101 (Electrolytic)	0.5 – 10	Mataas na kondaktibiti, mapanimdim
tanso	C260 (Cartridge Brass)	0.5 – 8	Dekorasyon, nangangailangan ng N₂ assist gas
Galvanized Steel	DX51D, DX52D	0.5 – 12	Zinc-coated, naglalabas ng nakakalason na usok

|

 Magtipon at Pag-iimpake

1. Pagproseso ng Assembly

A. Deburring at Edge Smoothing

Pamamaraan:

Vibratory Tumbling: Para sa maliliit na bahagi nang maramihan.

Manu-manong Paggiling/Pagsanding: Para sa katumpakan ng mga gilid.

Laser Deburring: High-precision na paglilinis ng gilid.

Layunin: Alisin ang mga matutulis na gilid (burr) para sa kaligtasan at kaangkupan.

B. Pagbubuo at Pagyuko

Pindutin ang Brake Bending: CNC-controlled para sa tumpak na mga anggulo.

Pagkalkula ng Bend Allowance: Binabayaran ang materyal na kahabaan.

Pagpili ng Tool: Ang lapad ng V-die ay depende sa kapal ng materyal.

Roll Forming: Para sa mga curved parts ( cylinders).

C. Paraan ng Pagsasama
Pamamaraan	Pinakamahusay Para sa	Mga pros	Cons
Hinang	Structural joints (bakal)	Malakas, permanente	Ang pagbaluktot ng init, HAZ
Nakakadiri	Mga non-weldable na metal (Al)	Walang init, matatanggal	Mas kaunting aesthetic
Mga pandikit	Mga magaan na pagtitipon	Walang pagpapapangit, makinis na pagtatapos	Mas mababang lakas
Mga fastener	Magagamit na mga bahagi	Madaling disassembly	Nagdadagdag ng timbang

D. Pagtatapos sa Ibabaw

Powder Coating: Matibay, lumalaban sa kaagnasan, mga pagpipilian sa kulay.

Anodizing (Aluminum): Pinapabuti ang tigas at paglaban sa kaagnasan.

Plating (Zinc, Nickel): Pinahuhusay ang conductivity at wear resistance.

Pagpinta: Para sa aesthetic o proteksiyon na mga layunin.

E. Inspeksyon at Kontrol sa Kalidad

Mga Pagsusuri sa Dimensyon: Mga Caliper, CMM (Coordinate Measuring Machine).

Weld Integrity: X-ray o ultrasonic testing (mga kritikal na aplikasyon).

Mga Depekto sa Ibabaw: Visual na inspeksyon para sa mga gasgas/dents.

2. Mga Paraan ng Pag-iimpake para sa Mga Bahagi ng Sheet Metal

A. Protective Packaging

Mga Pagsingit ng Foam: Pinipigilan ang mga gasgas habang nagbibiyahe.

Edge Guards: Cardboard/plastic protector para sa matutulis na gilid.

Mga Panukalang Anti-Corrosion:

VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) Papel: Naglalabas ng mga anti-kalawang na singaw.

Mga Desiccant Pack: Sumisipsip ng kahalumigmigan sa mga selyadong pakete.

B. Pag-iimpake ayon sa Uri ng Bahagi
Uri ng Bahagi	Paraan ng Pag-iimpake
Mga Flat na Bahagi	Nakasalansan ng mga separator sheet
Nakayuko/Nakatupi	Custom na foam o molded trays
Maliit na Bahagi	Mga plastic bag (ziplock/bubble wrap)
Malaking Asembly	Mga kahoy na kahon na may padding

C. Mga Pagsasaalang-alang sa Pagpapadala

Mga Pallet: Karaniwang 1200×800 mm (EU) o 48×40' (US).

Pamamahagi ng Timbang: Iwasan ang labis na karga upang maiwasan ang pagyuko.

Pag-label:

Mga Marupok na Sticker para sa mga maselang bahagi.

Mga Numero ng Bahagi at QTY para sa madaling pagkakakilanlan.

3. Mga Karaniwang Depekto sa Assembly at Packaging
Isyu	Dahilan	Solusyon
Mga Gasgas/Dents	Mahina ang paghawak	Gumamit ng mga protective film/foam
Pagbubuo ng kalawang	Pagkakalantad sa kahalumigmigan	VCI paper + desiccants
Mga Maling Bahagi	Maling pagkakabit	Suriin ang mga jig bago ang pagpupulong
Mga Baluktot na Gilid sa Transit	Hindi sapat na suporta	Palakasin ang packaging na may foam

4. Automation sa Assembly at Packaging

Robotic Welding: Para sa high-volume production.

Mga Automated Conveyor System: Naglilipat ng mga bahagi sa pagitan ng mga istasyon.

Mga Sistema ng Inspeksyon ng Paningin: Nakikita ang mga depekto sa pagpupulong.

Pangwakas na Checklist Bago ang Pagpapadala

*Na-deburred at nilinis ang lahat ng bahagi

*Ang pagpupulong ay nakakatugon sa mga pagpapaubaya

* Inilapat ang paggamot sa ibabaw (kung kinakailangan)

*Ang packaging ay pinipigilan ang pinsala

* Kasama ang mga label at dokumentasyon