|
Përshkrimi i produktit
Prerja me lazer përfshin kontrollin e saktë të parametrave lazer, trajtimin e materialit dhe pas-përpunimin për të arritur prerje me cilësi të lartë.
Si funksionon prerja me lazer?
Gjenerimi i lazerit: Një rreze lazer me fuqi të lartë (CO₂, fibër ose Nd:YAG) krijohet dhe fokusohet në fletë metalike.
Shkrirja/avullim: Nxehtësia e fortë shkrin ose avullon materialin përgjatë rrugës së programuar.
Gazi ndihmës: Një rrymë gazi ndihmës (oksigjen, azot ose ajër) largon materialin e shkrirë, duke siguruar një prerje të pastër.
Precisioni CNC: Kontrolli numerik kompjuterik (CNC) drejton kokën e lazerit për dizajne të ndërlikuara me toleranca të ngushta (±0,1 mm ose më mirë).
1. Hapat e Parapërpunimit
A. Përgatitja e materialit
Rrafshimi i fletës: Sigurohuni që fleta të jetë e sheshtë (pa shtrembërim) për të ruajtur fokusin e qëndrueshëm.
Pastrimi i sipërfaqes: Hiqni vajin, ndryshkun ose veshjet për të parandaluar prerjet dhe reflektimet e pabarabarta.
Montimi: Sigurojeni fletën me kapëse ose shtretër magnetikë për të shmangur dridhjet.
B. Dizajn dhe programim CAD/CAM
Skedari i projektimit (DXF, DWG, STEP): Krijoni ose importoni gjeometrinë e pjesës.
Optimizimi i foleve: Organizoni pjesë për të minimizuar mbetjet materiale.
Parametrat e prerjes: Vendosni fuqinë, shpejtësinë, frekuencën dhe presionin e gazit të lazerit bazuar në materialin/trashësinë.
2. Procesi i prerjes me laser
A. Gjenerimi dhe fokusimi i rrezeve lazer
Burimi lazer:
Laser me fibra (gjatësia vale 1µm) – Më i miri për metalet (i shpejtë, i saktë).
Lazer CO₂ (10.6µm) - Më i mirë për metale dhe lëndë organike më të trasha.
Lentja e fokusimit: Përqendron rrezen në një vend të imët (diametri 0,1–0,3 mm).
Rreshtimi i hundës: Siguron rrjedhjen e njëtrajtshme të gazit (parandalon skorjen).
| Defektet dhe zgjidhjet e zakonshme |
| Defekt |
Shkak |
Zgjidhje |
| Burrs |
Presion i ulët i gazit |
Rritja e rrjedhës N2/O2. |
| skorje |
Shpejtësi e ngadaltë, gaz i gabuar |
Optimizo shpejtësinë, përdor N₂ për SS. |
| Djegia e tepërt |
Fuqia e tepruar |
Ulja e fuqisë lazer. |
| Deformim |
Ngritja e nxehtësisë |
Përdorni prerje pulsi, zhytës të nxehtësisë. |
| Prerje jo e plotë |
Shumë shpejt, fuqi e ulët |
Rregulloni shpejtësinë/fuqinë e furnizimit. |
|
Detajet e produktit
Avantazhet e prerjes me lazer të fletëve të metalit
*Saktësi e lartë: Prerje gjeometrike komplekse me skaje të mprehta dhe krahë minimale.
*Shpejtësia: Më e shpejtë se plazma ose uji për fletët e holla deri të mesme.
*Shkathtësia e materialit: Prerje çeliku, çelik inox, alumini, bronzi, bakri dhe më shumë.
*Mbetjet minimale: Rrezja e ngushtë e lazerit redukton humbjet materiale.
*Pa konsumim të veglave: Procesi pa kontakt shmang degradimin mekanik.
Llojet e zakonshme të lazerit për fletë metalike
Laserët me fibra: Më të mirët për metale të holla deri në mesatare (deri në 30 mm), me efikasitet energjetik, me shpejtësi të lartë.
Laser CO₂: I përshtatshëm për materiale më të trasha (deri në 25 mm) dhe jo metale.
Lazerët Nd:YAG: Përdoren për metale me reflektim të lartë si alumini.
| Materialet dhe Kufijtë e Trashësisë |
| Materiali |
Trashësia maksimale (Lazer me fibra) |
| Çeliku i butë |
20-25 mm |
| Çelik inox |
15-20 mm |
| Alumini |
12-15 mm |
| Bakër/Tunxh |
8–10 mm |
| Parametrat e prerjes sipas materialit |
| Materiali |
Fuqia (W) |
Shpejtësia (m/min) |
Gazi ndihmës |
Presioni (bar) |
| Çeliku i butë |
1000–6000 |
2–10 |
O2 (Oksidim) |
4–10 |
| Inox |
1000–4000 |
1–6 |
N₂ (Prerje e pastër) |
8–16 |
| Alumini |
2000–6000 |
1–4 |
N2 |
10–20 |
| Bakër/Tunxh |
1500–4000 |
0,5–3 |
N2 |
10–15 |
| Materiale standarde të llamarinës për prerje me laser |
| Materiali |
Notat e përbashkëta |
Gama e trashësisë (mm) |
Vetitë kryesore |
| Çeliku i butë |
AISI 1008, 1010, 1018 |
0,5 – 25 |
Kosto e ulët, saldim i mirë |
| Çelik inox |
304, 316, 430 |
0,5 – 20 |
Skaje të lëmuara rezistente ndaj korrozionit |
| Alumini |
5052, 6061, 6082 |
0,5 - 15 |
I lehtë, reflektues (ka nevojë për N2) |
| Bakri |
C110, C101 (elektrolitike) |
0,5 - 10 |
Përçueshmëri e lartë, reflektuese |
| Tunxh |
C260 (Fishekë tunxh) |
0,5 - 8 |
Dekorative, kërkon gaz ndihmës N2 |
| Çeliku i galvanizuar |
DX51D, DX52D |
0,5 - 12 |
E veshur me zink, lëshon tym toksik |
|
Montimi & Paketimi
1. Përpunimi i montimit
A. Deburring & Edge Smoothing
Metodat:
Rrotullimi vibrues: Për pjesë të vogla me shumicë.
Bluarje/Lëmim manual: Për skajet me precizion.
Shkarkimi me laser: Pastrim i skajeve me precizion të lartë.
Qëllimi: Hiqni skajet e mprehta (gërvishtjet) për siguri dhe montim.
B. Formimi & Përkulja
Përkulja e frenave të shtypjes: e kontrolluar me CNC për kënde të sakta.
Llogaritja e kompensimit të përkuljes: Kompenson shtrirjen e materialit.
Zgjedhja e veglave: Gjerësia e V-die varet nga trashësia e materialit.
Formimi i rrotullave: Për pjesët e lakuara (cilindrat).
| C. Metodat e bashkimit |
| Metoda |
Më e mira për |
Pro |
Kundër |
| Saldimi |
Lidhje strukturore (çeliku) |
E fortë, e përhershme |
Deformimi i nxehtësisë, HAZ |
| Ringjitëse |
Metalet jo të saldueshme (Al) |
Pa ngrohje, i lëvizshëm |
Më pak estetike |
| Ngjitës |
Asambletë e lehta |
Pa deformime, përfundim i qetë |
Forca më e ulët |
| Mbërthyes |
Pjesë të servisueshme |
Çmontim i lehtë |
Shton peshë |
D. Mbarimi i sipërfaqes
Veshje pluhuri: Opsione ngjyrash të qëndrueshme, rezistente ndaj korrozionit.
Anodizimi (alumini): Përmirëson fortësinë dhe rezistencën ndaj korrozionit.
Veshje (zink, nikel): Rrit përçueshmërinë dhe rezistencën ndaj konsumit.
Pikturë: Për qëllime estetike ose mbrojtëse.
E. Inspektimi dhe Kontrolli i Cilësisë
Kontrollet Dimensionale: Kalipera, CMM (Makini Matës i Koordinatave).
Integriteti i saldimit: Testimi me rreze X ose tejzanor (aplikime kritike).
Defekte sipërfaqësore: Inspektim vizual për gërvishtje/gërvishtje.
2. Metodat e paketimit për pjesët e llamarinës
A. Paketimi mbrojtës
Futjet me shkumë: Parandalon gërvishtjet gjatë transportit.
Mbrojtësit e skajeve: Mbrojtës kartoni/plastikë për skajet e mprehta.
Masat kundër korrozionit:
Letra VCI (Vapor Corrosion Inhibitor): Lëshon avujt kundër ndryshkut.
Paketimet e tharësit: Thith lagështinë në paketimet e mbyllura.
| B. Paketimi sipas llojit të pjesës |
| Lloji i pjesës |
Metoda e paketimit |
| Pjesë të sheshta |
Mbushur me fletë ndarëse |
| Përkulur/Palosur |
Tabaka me shkumë ose të derdhur me porosi |
| Komponentët e Vogël |
Qese plastike (mbështjellës me zinxhir/flluska) |
| Asamble të mëdha |
Arka druri me mbushje |
C. Konsideratat e transportit
Paleta: Standard 1200×800 mm (BE) ose 48×40' (SHBA).
Shpërndarja e peshës: Shmangni mbingarkimin për të parandaluar përkuljen.
Etiketimi:
Ngjitëse të brishta për pjesë delikate.
Numrat e pjesëve dhe sasia për identifikim të lehtë.
| 3. Defekte të zakonshme në montim dhe paketim |
| Çështja |
Shkak |
Zgjidhje |
| Gërvishtjet/Gërvishtjet |
Trajtim i dobët |
Përdorni filma/shkumë mbrojtëse |
| Formimi i ndryshkut |
Ekspozimi ndaj lagështirës |
Letër VCI + tharëse |
| Pjesë të gabuara |
Montimi i gabuar |
Kontrolloni shigjetat përpara montimit |
| Skajet e përkulura në tranzit |
Mbështetje e pamjaftueshme |
Përforconi paketimin me shkumë |
4. Automatizimi në montim & paketim
Saldim Robotik: Për prodhim me volum të lartë.
Sistemet e automatizuara të transportuesit: Lëviz pjesët ndërmjet stacioneve.
Sistemet e Inspektimit të Vizionit: Zbulon defektet e montimit.
Lista e fundit e kontrollit përpara dërgesës
*Të gjitha pjesët e zhveshur dhe pastruar
*Mbledhja plotëson tolerancat
*Zbatohet trajtimi sipërfaqësor (nëse nevojitet)
*Paketimi parandalon dëmtimin
*Etiketat dhe dokumentacioni i përfshirë
