Lézeres vágó fémlemez ház

|

 Termékleírás

A lézeres vágás magában foglalja a lézerparaméterek pontos szabályozását, az anyagkezelést és az utófeldolgozást a kiváló minőségű vágás érdekében.

Hogyan működik a lézeres vágás?

Lézergenerálás: Nagy teljesítményű lézersugarat (CO₂, szál vagy Nd:YAG) állítanak elő és fókuszálnak a fémlemezre.

Olvadás/párolgás: Az intenzív hő megolvasztja vagy elpárologtatja az anyagot a programozott úton.

Segédgáz: A segédgáz (oxigén, nitrogén vagy levegő) sugár kifújja az olvadt anyagot, így biztosítva a tiszta vágást.

CNC pontosság: Számítógépes numerikus vezérlés (CNC) vezeti a lézerfejet a bonyolult kialakítások érdekében, szűk tűréssel (±0,1 mm vagy jobb).

1. Előfeldolgozási lépések

A. Anyag-előkészítés

Lapsimaság: Győződjön meg arról, hogy a lap sík (nincs vetemedés), hogy a fókusz egyenletes legyen.

Felülettisztítás: Távolítsa el az olajat, a rozsdát vagy a bevonatokat az egyenetlen vágások és tükröződések elkerülése érdekében.

Rögzítés: Rögzítse a lepedőt bilincsekkel vagy mágneses ágyakkal a rezgések elkerülése érdekében.

B. CAD/CAM tervezés és programozás

Tervezőfájl (DXF, DWG, STEP): Készítse el vagy importálja az alkatrészgeometriát.

Beágyazás optimalizálása: Az alkatrészek elrendezése az anyagpazarlás minimalizálása érdekében.

Vágási paraméterek: Állítsa be a lézer teljesítményét, sebességét, frekvenciáját és gáznyomását az anyag/vastagság alapján.

2. Lézeres vágási folyamat

A. Lézersugár előállítása és fókuszálása

Lézerforrás:

Fiber Laser (1µm hullámhossz) – Legjobb fémekhez (gyors, precíz).

CO₂ lézer (10,6 µm) – Jobb vastagabb fémekhez és szerves anyagokhoz.

Fókuszáló lencse: Finom pontra koncentrálja a sugarat (0,1–0,3 mm átmérőjű).

Fúvóka igazítása: Biztosítja a segédgáz egyenletes áramlását (megakadályozza a salakot).

Gyakori hibák és megoldások
Disszidál	Ok	Megoldás
Sorja	Alacsony gáznyomás	N₂/O2 áramlás növelése.
Salak	Lassú sebesség, rossz gáz	Optimalizálja a sebességet, használja az N₂-t az SS-hez.
Túlégés	Túlzott teljesítmény	Csökkentse a lézerteljesítményt.
Csavarás	Hőfelhalmozódás	Használjon impulzusvágást, hűtőbordákat.
Hiányos vágás	Túl gyors, alacsony teljesítmény	Állítsa be az előtolási sebességet/teljesítményt.

|

 Termék részletek

*Nagy pontosság: összetett geometriákat vág éles élekkel és minimális bevágással.

*Sebesség: Gyorsabb, mint a plazma vagy a vízsugár vékony és közepes lapokhoz.

*Az anyag sokoldalúsága: acél, rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz, réz és egyebek vágására alkalmas.

*Minimális hulladék: A keskeny lézersugár csökkenti az anyagveszteséget.

* Nincs szerszámkopás: Az érintésmentes eljárás elkerüli a mechanikai károsodást.

Általános lézertípusok fémlemezekhez

Fiber lézerek: A legjobb vékony és közepes fémekhez (30 mm-ig), energiatakarékos, nagy sebességű.

CO₂ lézerek: Alkalmas vastagabb anyagokhoz (25 mm-ig) és nem fémekhez.

Nd:YAG lézerek: nagy fényvisszaverő képességű fémekhez, például alumíniumhoz használják.

Anyag- és vastagsági korlátok
Anyag	Maximális vastagság (szálas lézer)
Lágyacél	20-25 mm
Rozsdamentes acél	15-20 mm
Alumínium	12-15 mm
Réz/Sárgaréz	8-10 mm

Vágási paraméterek anyag szerint
Anyag	Teljesítmény (W)	Sebesség (m/perc)	Segédgáz	Nyomás (bar)
Lágyacél	1000-6000	2–10	O₂ (oxidáció)	4–10
Rozsdamentes	1000-4000	1–6	N₂ (tiszta vágás)	8–16
Alumínium	2000-6000	1–4	N2	10–20
Réz/Sárgaréz	1500-4000	0,5–3	N2	10–15

Szabványos fémlemez anyagok lézeres vágáshoz
Anyag	Közös fokozatok	Vastagság tartomány (mm)	Kulcstulajdonságok
Lágyacél	AISI 1008, 1010, 1018	0,5-25	Alacsony költség, jó hegeszthetőség
Rozsdamentes acél	304, 316, 430	0,5-20	Korrózióálló, sima élek
Alumínium	5052, 6061, 6082	0,5-15	Könnyű, fényvisszaverő (N₂ szükséges)
Réz	C110, C101 (elektrolitikus)	0,5-10	Magas vezetőképességű, fényvisszaverő
Sárgaréz	C260 (sárgaréz patron)	0,5-8	Dekoratív, N₂ segédgázt igényel
Horganyzott acél	DX51D, DX52D	0,5-12	Cink bevonatú, mérgező füstöket bocsát ki

|

 Összeszerelés és csomagolás

1. Összeszerelés feldolgozása

A. Sorjázás és élsimítás

Mód:

Vibrációs dörzsölés: ömlesztett kis alkatrészekhez.

Kézi köszörülés/csiszolás: Precíziós élekhez.

Lézeres sorjázás: Nagy pontosságú éltisztítás.

Cél: Távolítsa el az éles széleket (sorját) a biztonság és a rögzítés érdekében.

B. Formázás és hajlítás

Press Brake Bending: CNC-vezérléssel a pontos szögekért.

Hajlítási ráhagyás számítása: Kompenzálja az anyag nyúlását.

Szerszám kiválasztása: A V-matrica szélessége az anyagvastagságtól függ.

Hengeralakítás: ívelt részekhez (hengerekhez).

C. Csatlakozási módszerek
Módszer	Legjobb For	Profik	Hátrányok
Hegesztés	Szerkezeti illesztések (acél)	Erős, állandó	Hőtorzulás, HAZ
Szegecselés	Nem hegeszthető fémek (Al)	Nincs fűtés, levehető	Kevésbé esztétikus
Ragasztók	Könnyű szerkezetek	Nincs deformáció, sima felület	Kisebb szilárdság
Rögzítőelemek	Javítható alkatrészek	Könnyű szétszerelés	Súlyt ad

D. Felületkezelés

Porbevonat: Tartós, korrózióálló, színválaszték.

Eloxálás (alumínium): javítja a keménységet és a korrózióállóságot.

Bevonat (cink, nikkel): Növeli a vezetőképességet és a kopásállóságot.

Festés: Esztétikai vagy védelmi célokra.

E. Ellenőrzés és minőségellenőrzés

Méretellenőrzések: féknyergek, CMM (koordináta mérőgép).

Hegesztési integritás: röntgen- vagy ultrahangos vizsgálat (kritikus alkalmazások).

Felületi hibák: Szemrevételezéses karcolások/horpadások.

2. A fémlemez alkatrészek csomagolási módszerei

A. Védőcsomagolás

Habbetétek: Megakadályozza a szállítás közbeni karcolásokat.

Élvédők: karton/műanyag védők az éles szélekhez.

Korróziógátló intézkedések:

VCI (párakorróziógátló) papír: Rozsdamentes gőzöket bocsát ki.

Nedvszívó csomagok: Lezárt csomagolásban felszívja a nedvességet.

B. Csomagolás alkatrésztípus szerint
Alkatrész típusa	Csomagolás módja
Lapos alkatrészek	Halmozott elválasztó lapokkal
Hajlított/hajtogatott	Egyedi habszivacs vagy öntött tálcák
Kis alkatrészek	Műanyag zacskók (cipzár/buborékfólia)
Nagy szerelvények	Fa ládák párnázással

C. Szállítási szempontok

Raklapok: Standard 1200×800 mm (EU) vagy 48×40' (USA).

Súlyeloszlás: Kerülje a túlterhelést, hogy elkerülje a hajlítást.

Címkézés:

Törékeny matricák a kényes részekhez.

Cikkszámok és darabszámok az egyszerű azonosítás érdekében.

3. Gyakori összeszerelési és csomagolási hibák
probléma	Ok	Megoldás
Karcok/horpadások	Gyenge kezelhetőség	Használjon védőfóliát/habot
Rozsdaképződés	Páratartalom expozíció	VCI papír + szárítószerek
Rosszul beállított alkatrészek	Helytelen rögzítés	Összeszerelés előtt ellenőrizze a fúrókat
Hajlított élek szállítás közben	Elégtelen támogatás	Erősítse meg a csomagolást habbal

4. Automatizálás az összeszerelésben és csomagolásban

Robothegesztés: Nagy mennyiségű gyártáshoz.

Automatizált szállítószalag rendszerek: Az alkatrészeket az állomások között mozgatja.

Látásvizsgáló rendszerek: Az összeszerelési hibákat észleli.

Utolsó ellenőrző lista szállítás előtt

*Minden alkatrész sorjázva és tisztítva

*Az összeszerelés megfelel a tűréshatároknak

*Felületkezelés (ha szükséges)

* A csomagolás megakadályozza a sérülést

*A címkéket és a dokumentációt tartalmazza