|
Penerangan Produk
Pemotongan laser melibatkan kawalan tepat parameter laser, pengendalian bahan, dan pasca pemprosesan untuk mencapai pemotongan berkualiti tinggi.
Bagaimana Pemotongan Laser Berfungsi?
Penjanaan Laser: Pancaran laser berkuasa tinggi (CO₂, gentian atau Nd:YAG) dijana dan difokuskan pada kepingan logam.
Peleburan/Pengewapan: Haba sengit mencairkan atau mengewapkan bahan di sepanjang laluan yang diprogramkan.
Gas Bantuan: Pancutan gas bantuan (oksigen, nitrogen atau udara) meniup bahan cair, memastikan potongan bersih.
Ketepatan CNC: Kawalan Berangka Komputer (CNC) memandu kepala laser untuk reka bentuk yang rumit dengan toleransi yang ketat (±0.1mm atau lebih baik).
1. Langkah Pra Pemprosesan
A. Penyediaan Bahan
Kerataan Helaian: Pastikan helaian rata (tiada melengkung) untuk mengekalkan fokus yang konsisten.
Pembersihan Permukaan: Keluarkan minyak, karat atau salutan untuk mengelakkan luka dan pantulan yang tidak rata.
Lekapan: Kencangkan helaian dengan pengapit atau katil magnet untuk mengelakkan getaran.
B. Reka Bentuk & Pengaturcaraan CAD/CAM
Fail Reka Bentuk (DXF, DWG, LANGKAH): Buat atau import bahagian geometri.
Pengoptimuman Bersarang: Susun bahagian untuk meminimumkan sisa bahan.
Parameter Pemotongan: Tetapkan kuasa laser, kelajuan, kekerapan dan tekanan gas berdasarkan bahan/ketebalan.
2. Proses Pemotongan Laser
A. Penjanaan & Pemfokusan Pancaran Laser
Sumber Laser:
Laser Fiber (1µm panjang gelombang) – Terbaik untuk logam (cepat, tepat).
CO₂ Laser (10.6µm) – Lebih baik untuk logam dan organik yang lebih tebal.
Kanta Pemfokusan: Tumpukan pancaran ke tempat yang halus (diameter 0.1–0.3mm).
Penjajaran muncung: Memastikan membantu gas mengalir secara seragam (menghalang kotoran).
| Kecacatan & Penyelesaian Biasa |
| Kecacatan |
sebab |
Penyelesaian |
| Burr |
Tekanan gas rendah |
Tingkatkan aliran N₂/O₂. |
| najis |
Laju perlahan, gas salah |
Optimumkan kelajuan, gunakan N₂ untuk SS. |
| Terlalu terbakar |
Kuasa yang berlebihan |
Kurangkan watt laser. |
| Meleding |
Pembentukan haba |
Gunakan pemotongan nadi, sink haba. |
| Potongan Tidak Lengkap |
Terlalu cepat, kuasa rendah |
Laraskan kadar suapan/kuasa. |
|
Butiran Produk
Kelebihan Laser Cutting Sheet Metal
*Ketepatan Tinggi: Memotong geometri kompleks dengan tepi tajam dan kerf minimum.
*Kelajuan: Lebih pantas daripada plasma atau pancutan air untuk kepingan nipis hingga sederhana.
*Kepelbagaian Bahan: Memotong keluli, keluli tahan karat, aluminium, loyang, tembaga dan banyak lagi.
*Sisa Minimum: Pancaran laser sempit mengurangkan kehilangan bahan.
*Tiada Pakai Alat: Proses tanpa sentuhan mengelakkan degradasi mekanikal.
Jenis Laser Biasa untuk Lembaran Logam
Laser Fiber: Terbaik untuk logam nipis hingga sederhana (sehingga 30mm), cekap tenaga, kelajuan tinggi.
Laser CO₂: Sesuai untuk bahan yang lebih tebal (sehingga 25mm) dan bukan logam.
Laser Nd:YAG: Digunakan untuk logam pemantulan tinggi seperti aluminium.
| Had Bahan & Ketebalan |
| bahan |
Ketebalan Maks (Laser Gentian) |
| Keluli Lembut |
20–25 mm |
| Keluli Tahan Karat |
15–20 mm |
| aluminium |
12–15 mm |
| Tembaga/Loyang |
8–10 mm |
| Memotong Parameter mengikut Bahan |
| bahan |
Kuasa (W) |
Kelajuan (m/min) |
Gas Bantu |
Tekanan (Bar) |
| Keluli Lembut |
1000–6000 |
2–10 |
O₂ (Pengoksidaan) |
4–10 |
| tahan karat |
1000–4000 |
1–6 |
N₂ (Potongan bersih) |
8–16 |
| aluminium |
2000–6000 |
1–4 |
N₂ |
10–20 |
| Tembaga/Loyang |
1500–4000 |
0.5–3 |
N₂ |
10–15 |
| Bahan Logam Lembaran Standard untuk Pemotongan Laser |
| bahan |
Gred Biasa |
Julat Ketebalan (mm) |
Sifat Utama |
| Keluli Lembut |
AISI 1008, 1010, 1018 |
0.5 – 25 |
Kos rendah, kebolehkimpalan yang baik |
| Keluli Tahan Karat |
304, 316, 430 |
0.5 – 20 |
Tahan kakisan, tepi licin |
| aluminium |
5052, 6061, 6082 |
0.5 – 15 |
Ringan, reflektif (memerlukan N₂) |
| Tembaga |
C110, C101 (Elektrolitik) |
0.5 – 10 |
Kekonduksian tinggi, reflektif |
| Tembaga |
C260 (Loyang Kartrij) |
0.5 – 8 |
Hiasan, memerlukan gas bantuan N₂ |
| Keluli Tergalvani |
DX51D, DX52D |
0.5 – 12 |
Bersalut zink, mengeluarkan asap toksik |
|
Pasang & Pembungkusan
1. Pemprosesan Pemasangan
A. Deburring & Edge Smoothing
Kaedah:
Getaran Jatuh: Untuk bahagian kecil secara pukal.
Pengisaran/Pengampelasan Manual: Untuk tepi ketepatan.
Laser Deburring: Pembersihan tepi berketepatan tinggi.
Tujuan: Tanggalkan tepi tajam (burr) untuk keselamatan dan kesesuaian.
B. Membentuk & Membengkok
Lenturan Brek Tekan: dikawal CNC untuk sudut yang tepat.
Pengiraan Elaun Bengkok: Mengimbangi regangan bahan.
Pemilihan Alat: Lebar V-die bergantung pada ketebalan bahan.
Pembentukan Gulung: Untuk bahagian melengkung ( silinder).
| C. Kaedah Mencantum |
| Kaedah |
Terbaik Untuk |
Kebaikan |
Keburukan |
| Kimpalan |
Sambungan struktur (keluli) |
Kuat, kekal |
Herotan haba, HAZ |
| Memukau |
Logam tidak boleh dikimpal (Al) |
Tiada haba, boleh tanggal |
Kurang estetik |
| Pelekat |
Perhimpunan ringan |
Tiada ubah bentuk, kemasan licin |
Kekuatan yang lebih rendah |
| Pengikat |
Bahagian yang boleh diservis |
Mudah dibongkar |
Menambah berat badan |
D. Kemasan Permukaan
Salutan Serbuk: Pilihan warna yang tahan lasak, tahan kakisan.
Anodizing (Aluminium): Meningkatkan kekerasan & rintangan kakisan.
Penyaduran (Zink, Nikel): Meningkatkan kekonduksian & rintangan haus.
Lukisan: Untuk tujuan estetik atau perlindungan.
E. Pemeriksaan & Kawalan Kualiti
Pemeriksaan Dimensi: Angkup, CMM (Mesin Pengukur Koordinat).
Integriti Kimpalan: Ujian sinar-X atau ultrasonik (aplikasi kritikal).
Kecacatan Permukaan: Pemeriksaan visual untuk calar/penyok.
2. Kaedah Pembungkusan untuk Bahagian Logam Lembaran
A. Pembungkusan Perlindungan
Sisipan Buih: Mencegah calar semasa transit.
Pengawal Tepi: Pelindung kadbod/plastik untuk tepi tajam.
Langkah-langkah Anti-Kakisan:
Kertas VCI (Vapor Corrosion Inhibitor): Mengeluarkan wap anti-karat.
Pek Desiccant: Menyerap lembapan dalam bungkusan tertutup.
| B. Pembungkusan mengikut Jenis Bahagian |
| Jenis Bahagian |
Kaedah Pembungkusan |
| Bahagian Rata |
Ditindan dengan helaian pemisah |
| Bengkok/Berlipat |
Buih tersuai atau dulang acuan |
| Komponen Kecil |
Beg plastik (ziplock/bubble wrap) |
| Perhimpunan Besar |
Peti kayu dengan padding |
C. Pertimbangan Penghantaran
Palet: Standard 1200×800 mm (EU) atau 48×40' (AS).
Pengagihan Berat: Elakkan beban berlebihan untuk mengelakkan lenturan.
Pelabelan:
Pelekat Rapuh untuk bahagian yang halus.
Nombor Bahagian & QTY untuk pengenalan mudah.
| 3. Kecacatan Biasa dalam Pemasangan & Pembungkusan |
| Isu |
sebab |
Penyelesaian |
| Calar/Kotak |
Pengendalian yang lemah |
Gunakan filem/buih pelindung |
| Pembentukan Karat |
Pendedahan kelembapan |
Kertas VCI + bahan pengering |
| Bahagian Tidak Sejajar |
Lekapan yang salah |
Periksa jig sebelum pemasangan |
| Tepi Bengkok dalam Transit |
Sokongan yang tidak mencukupi |
Teguhkan pembungkusan dengan buih |
4. Automasi dalam Pemasangan & Pembungkusan
Kimpalan Robotik: Untuk pengeluaran volum tinggi.
Sistem Penghantar Automatik: Memindahkan bahagian antara stesen.
Sistem Pemeriksaan Penglihatan: Mengesan kecacatan pemasangan.
Senarai Semak Akhir Sebelum Penghantaran
*Semua bahagian dibuang & dibersihkan
*Perhimpunan memenuhi toleransi
* Rawatan permukaan digunakan (jika perlu)
*Pembungkusan menghalang kerosakan
*Label & dokumentasi disertakan
