|
Tuotteen kuvaus
Laserleikkaus sisältää laserparametrien tarkan hallinnan, materiaalin käsittelyn ja jälkikäsittelyn korkealaatuisen leikkauksen saavuttamiseksi.
Kuinka laserleikkaus toimii?
Laserin generointi: Suuritehoinen lasersäde (CO₂, kuitu tai Nd:YAG) luodaan ja kohdistetaan metallilevyyn.
Sulaminen/höyrystyminen: Voimakas lämpö sulattaa tai höyrystää materiaalin ohjelmoidulla reitillä.
Apukaasu: Apukaasusuihku (happi, typpi tai ilma) puhaltaa pois sulan materiaalin ja varmistaa puhtaan leikkauksen.
CNC-tarkkuus: Tietokoneen numeerinen ohjaus (CNC) ohjaa laserpäätä monimutkaisiin malleihin tiukoilla toleransseilla (±0,1 mm tai parempi).
1. Esikäsittelyvaiheet
A. Materiaalin valmistelu
Arkin tasaisuus: Varmista, että arkki on tasainen (ei vääntymistä), jotta tarkennus pysyy tasaisena.
Pinnan puhdistus: Poista öljy, ruoste tai pinnoitteet epätasaisten leikkausten ja heijastusten estämiseksi.
Kiinnitys: Kiinnitä lakana puristimilla tai magneettipeitteillä tärinän välttämiseksi.
B. CAD/CAM-suunnittelu ja ohjelmointi
Suunnittelutiedosto (DXF, DWG, STEP): Luo tai tuo kappalegeometria.
Sisäkkäisyyden optimointi: Järjestä osat materiaalihukan minimoimiseksi.
Leikkausparametrit: Aseta laserin teho, nopeus, taajuus ja kaasun paine materiaalin/paksuuden perusteella.
2. Laserleikkausprosessi
A. Lasersäteen generointi ja tarkennus
Laser lähde:
Fiber Laser (1 µm aallonpituus) – Paras metalleille (nopea, tarkka).
CO₂ Laser (10,6 µm) – Sopii paremmin paksummille metalleille ja orgaanisille aineille.
Tarkennuslinssi: Keskittää säteen hienoon kohtaan (halkaisija 0,1–0,3 mm).
Suuttimen kohdistus: Varmistaa apukaasun tasaisen virtauksen (estää kuonan).
| Yleisiä vikoja ja ratkaisuja |
| Vika |
Aiheuttaa |
Ratkaisu |
| Burrs |
Matala kaasunpaine |
Lisää N2/O2-virtausta. |
| Kuona |
Hidas nopeus, väärä kaasu |
Optimoi nopeus, käytä N₂ SS:ssä. |
| Ylipalaminen |
Liiallinen teho |
Vähennä lasertehoa. |
| Vääntyminen |
Lämmön kertyminen |
Käytä pulssileikkausta, jäähdytyselementtejä. |
| Epätäydellinen leikkaus |
Liian nopea, pieni teho |
Säädä syöttönopeutta/tehoa. |
|
Tuotetiedot
Metallilevyn laserleikkauksen edut
*Suuri tarkkuus: Leikkaa monimutkaisia geometrioita terävillä reunoilla ja minimaalisella halkeamalla.
*Nopeus: Nopeampi kuin plasma- tai vesisuihku ohuille ja keskikokoisille arkeille.
*Materiaalin monipuolisuus: Leikkaa terästä, ruostumatonta terästä, alumiinia, messinkiä, kuparia ja paljon muuta.
*Minimaalinen jäte: Kapea lasersäde vähentää materiaalihävikkiä.
*Ei työkalun kulumista: Kosketukseton prosessi välttää mekaanisen vaurioitumisen.
Yleiset lasertyypit ohutlevyille
Kuitulaserit: Paras ohuille ja keskikokoisille metalleille (30 mm asti), energiatehokas, nopea.
CO₂-laserit: Soveltuu paksummille materiaaleille (jopa 25 mm) ja ei-metalleille.
Nd:YAG-laserit: Käytetään erittäin heijastaville metalleille, kuten alumiinille.
| Materiaalit ja paksuusrajat |
| Materiaali |
Suurin paksuus (kuitulaser) |
| Mieto teräs |
20-25 mm |
| Ruostumaton teräs |
15-20 mm |
| Alumiini |
12-15 mm |
| Kupari/messinki |
8-10 mm |
| Parametrien leikkaus materiaalin mukaan |
| Materiaali |
Teho (W) |
Nopeus (m/min) |
Apukaasu |
Paine (bar) |
| Mieto teräs |
1000-6000 |
2–10 |
O₂ (hapetus) |
4–10 |
| Ruostumaton |
1000-4000 |
1–6 |
N₂ (puhdas leikkaus) |
8-16 |
| Alumiini |
2000-6000 |
1–4 |
N2 |
10-20 |
| Kupari/messinki |
1500-4000 |
0,5–3 |
N2 |
10-15 |
| Vakiolevymateriaalit laserleikkaukseen |
| Materiaali |
Yhteiset arvosanat |
Paksuusalue (mm) |
Tärkeimmät ominaisuudet |
| Mieto teräs |
AISI 1008, 1010, 1018 |
0,5-25 |
Edullinen, hyvä hitsattavuus |
| Ruostumaton teräs |
304, 316, 430 |
0,5-20 |
Korroosionkestävät, sileät reunat |
| Alumiini |
5052, 6061, 6082 |
0,5-15 |
Kevyt, heijastava (vaatii N₂) |
| Kupari |
C110, C101 (elektrolyyttinen) |
0,5-10 |
Korkea johtavuus, heijastava |
| Messinki |
C260 (messinkipatruuna) |
0,5-8 |
Koristeellinen, vaatii N₂-apukaasua |
| Galvanoitu teräs |
DX51D, DX52D |
0,5-12 |
Sinkkipinnoitettu, päästää myrkyllisiä huuruja |
|
Kokoaminen & Pakkaus
1. Kokoonpanon käsittely
A. Purseenpoisto ja reunan tasoitus
Menetelmät:
Värähtelevä rumpu: Pienille osille irtotavarana.
Manuaalinen hionta/hionta: Tarkkoihin reunoihin.
Laserjäysteenpoisto: Erittäin tarkka reunojen puhdistus.
Tarkoitus: Poista terävät reunat (purseet) turvallisuuden ja asennuksen varmistamiseksi.
B. Muovaus ja taivutus
Paina Brake Bending: CNC-ohjattu tarkkoja kulmia varten.
Taivutusvaran laskenta: Kompensoi materiaalin venymistä.
Työkalun valinta: V-suulakkeen leveys riippuu materiaalin paksuudesta.
Rullamuovaus: Kaareville osille (sylintereille).
| C. Liitosmenetelmät |
| Menetelmä |
Paras |
Plussat |
Miinukset |
| Hitsaus |
Rakenneliitokset (teräs) |
Vahva, pysyvä |
Lämpövääristymä, HAZ |
| Niittaamalla |
Ei-hitsattavat metallit (Al) |
Ei lämpöä, irrotettava |
Vähemmän esteettinen |
| Liimat |
Kevyet kokoonpanot |
Ei muodonmuutoksia, sileä viimeistely |
Alempi vahvuus |
| Kiinnikkeet |
Huollettavat osat |
Helppo purkaa |
Lisää painoa |
D. Pinnan viimeistely
Jauhemaalaus: Kestävä, korroosionkestävä, värivaihtoehdot.
Anodisointi (alumiini): Parantaa kovuutta ja korroosionkestävyyttä.
Pinnoitus (sinkki, nikkeli): Parantaa johtavuutta ja kulutuskestävyyttä.
Maalaus: Esteettisiin tai suojaaviin tarkoituksiin.
E. Tarkastus ja laadunvalvonta
Mittatarkistukset: Calipers, CMM (Coordinate Measuring Machine).
Hitsauksen eheys: röntgen- tai ultraäänitestaus (kriittiset sovellukset).
Pintavirheet: Silmämääräinen tarkastus naarmujen/lommujen varalta.
2. Metallilevyosien pakkausmenetelmät
A. Suojapakkaus
Vaahtomuoviosat: Estää naarmuja kuljetuksen aikana.
Reunasuojat: Pahvi-/muovisuojat teräville reunoille.
Korroosionestotoimenpiteet:
VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) -paperi: Vapauttaa ruosteenestohöyryjä.
Kuivausainepakkaukset: Imee kosteutta suljetuissa pakkauksissa.
| B. Pakkaus osatyypin mukaan |
| Osan tyyppi |
Pakkausmenetelmä |
| Litteät osat |
Pinottu erotinlevyillä |
| Taivutettu/taitettu |
Räätälöidyt vaahtomuovi tai muotoillut alustat |
| Pienet komponentit |
Muovipussit (vetoketju/kuplakääre) |
| Suuret kokoonpanot |
Puiset laatikot pehmusteella |
C. Toimitukseen liittyvät näkökohdat
Lavat: Vakiokoko 1200×800 mm (EU) tai 48×40' (US).
Painon jakautuminen: Vältä ylikuormitusta taipumisen estämiseksi.
Merkinnät:
Herkät tarrat herkille osille.
Osanumerot ja määrä helpottaa tunnistamista.
| 3. Yleiset kokoonpano- ja pakkausvirheet |
| Antaa |
Aiheuttaa |
Ratkaisu |
| Naarmuja/lommoja |
Huono käsittely |
Käytä suojakalvoja/vaahtoa |
| Ruosteen muodostuminen |
Kosteusaltistus |
VCI-paperi + kuivausaineet |
| Väärin kohdistetut osat |
Väärä kiinnitys |
Tarkista jigit ennen kokoamista |
| Taivutetut reunat kuljetuksessa |
Riittämätön tuki |
Vahvista pakkaus vaahdolla |
4. Automaatio kokoonpanossa ja pakkauksessa
Robottihitsaus: Suuren volyymin tuotantoon.
Automatisoidut kuljetinjärjestelmät: Siirtää osia asemien välillä.
Näöntarkastusjärjestelmät: Havaitsee kokoonpanovirheet.
Viimeinen tarkistuslista ennen lähetystä
*Kaikki osat purseet poistettu ja puhdistettu
*Asennus täyttää toleranssit
* Pintakäsittely tehty (tarvittaessa)
* Pakkaus estää vaurioita
* Mukana tarrat ja asiakirjat
