|
Productbeschrijving
Lasersnijden omvat nauwkeurige controle van laserparameters, materiaalbehandeling en nabewerking om een snede van hoge kwaliteit te bereiken.
Hoe werkt lasersnijden?
Lasergeneratie: Er wordt een krachtige laserstraal (CO₂, fiber of Nd:YAG) gegenereerd en op het plaatmetaal gefocust.
Smelten/verdampen: De intense hitte smelt of verdampt het materiaal langs het geprogrammeerde pad.
Hulpgas: Een straal hulpgas (zuurstof, stikstof of lucht) blaast gesmolten materiaal weg, waardoor een zuivere snede wordt gegarandeerd.
CNC-precisie: Computer Numerical Control (CNC) geleidt de laserkop voor ingewikkelde ontwerpen met nauwe toleranties (±0,1 mm of beter).
1. Voorverwerkingsstappen
A. Materiaalvoorbereiding
Vlakheid van de plaat: Zorg ervoor dat de plaat vlak is (geen kromtrekken) om een consistente focus te behouden.
Oppervlaktereiniging: Verwijder olie, roest of coatings om ongelijkmatige sneden en reflecties te voorkomen.
Bevestiging: Zet de plaat vast met klemmen of magnetische bedden om trillingen te voorkomen.
B. CAD/CAM-ontwerp en -programmering
Ontwerpbestand (DXF, DWG, STEP): Maak of importeer de onderdeelgeometrie.
Nesting-optimalisatie: rangschik onderdelen om materiaalverspilling te minimaliseren.
Snijparameters: Stel het laservermogen, de snelheid, de frequentie en de gasdruk in op basis van materiaal/dikte.
2. Lasersnijproces
A. Generatie en scherpstelling van laserstralen
Laserbron:
Fiberlaser (1 µm golflengte) – Beste voor metalen (snel, nauwkeurig).
CO₂-laser (10,6 µm) – Beter voor dikkere metalen en organische stoffen.
Focuslens: Concentreert de straal op een fijne plek (diameter 0,1–0,3 mm).
Uitlijning van het mondstuk: Zorgt ervoor dat het hulpgas gelijkmatig stroomt (voorkomt schuim).
| Veelvoorkomende defecten en oplossingen |
| Defect |
Oorzaak |
Oplossing |
| Bramen |
Lage gasdruk |
Verhoog de N₂/O₂-stroom. |
| Dros |
Lage snelheid, verkeerd gas |
Optimaliseer de snelheid, gebruik N₂ voor SS. |
| Oververbranden |
Overmatige kracht |
Verminder het laservermogen. |
| Kromtrekken |
Warmteophoping |
Gebruik pulssnijden en koellichamen. |
| Onvolledige snit |
Te snel, laag vermogen |
Aanvoersnelheid/vermogen aanpassen. |
|
Productdetails
Voordelen van lasersnijden van plaatmetaal
*Hoge precisie: snijdt complexe geometrieën met scherpe randen en minimale kerf.
*Snelheid: Sneller dan plasma of waterjet voor dunne tot middelgrote platen.
*Veelzijdigheid van het materiaal: snijdt staal, roestvrij staal, aluminium, messing, koper en meer.
*Minimaal afval: smalle laserstraal vermindert materiaalverlies.
*Geen gereedschapsslijtage: contactloos proces vermijdt mechanische degradatie.
Veel voorkomende lasertypen voor plaatwerk
Vezellasers: Beste voor dunne tot middelgrote metalen (tot 30 mm), energiezuinig, hoge snelheid.
CO₂ Lasers: Geschikt voor dikkere materialen (tot 25 mm) en niet-metalen.
Nd:YAG-lasers: gebruikt voor metalen met een hoog reflectievermogen, zoals aluminium.
| Materialen en diktelimieten |
| Materiaal |
Maximale dikte (vezellaser) |
| Zacht staal |
20–25 mm |
| Roestvrij staal |
15–20 mm |
| Aluminium |
12–15 mm |
| Koper/messing |
8–10 mm |
| Snijparameters per materiaal |
| Materiaal |
Vermogen (W) |
Snelheid (m/min) |
Gas assisteren |
Druk (bar) |
| Zacht staal |
1000–6000 |
2–10 |
O₂ (oxidatie) |
4–10 |
| Roestvrij |
1000–4000 |
1–6 |
N₂ (zuivere snede) |
8–16 |
| Aluminium |
2000–6000 |
1–4 |
N₂ |
10–20 |
| Koper/messing |
1500–4000 |
0,5–3 |
N₂ |
10–15 |
| Standaard plaatwerkmaterialen voor lasersnijden |
| Materiaal |
Gemeenschappelijke cijfers |
Diktebereik (mm) |
Belangrijkste eigenschappen |
| Zacht staal |
AISI 1008, 1010, 1018 |
0,5 – 25 |
Lage kosten, goede lasbaarheid |
| Roestvrij staal |
304, 316, 430 |
0,5 – 20 |
Corrosiebestendig, gladde randen |
| Aluminium |
5052, 6061, 6082 |
0,5 – 15 |
Lichtgewicht, reflecterend (N₂ nodig) |
| Koper |
C110, C101 (elektrolytisch) |
0,5 – 10 |
Hoge geleidbaarheid, reflecterend |
| Messing |
C260 (patroon messing) |
0,5 – 8 |
Decoratief, vereist N₂-hulpgas |
| Gegalvaniseerd staal |
DX51D, DX52D |
0,5 – 12 |
Verzinkt, stoot giftige dampen uit |
|
Monteren en verpakken
1. Assemblageverwerking
A. Ontbramen en gladmaken van randen
Methoden:
Triltuimelen: voor kleine onderdelen in bulk.
Handmatig slijpen/schuren: voor precisieranden.
Laserontbramen: uiterst nauwkeurige randreiniging.
Doel: Verwijder scherpe randen (bramen) voor veiligheid en montage.
B. Vormen en buigen
Kantbankbuigen: CNC-gestuurd voor nauwkeurige hoeken.
Berekening van de buigtoeslag: Compenseert materiaalrek.
Gereedschapsselectie: De breedte van de V-matrijs is afhankelijk van de materiaaldikte.
Rolvormen: voor gebogen delen (cilinders).
| C. Verbindingsmethoden |
| Methode |
Beste voor |
Pluspunten |
Nadelen |
| Lassen |
Structurele verbindingen (staal) |
Sterk, blijvend |
Warmtevervorming, HAZ |
| Meeslepend |
Niet-lasbare metalen (Al) |
Geen warmte, verwijderbaar |
Minder esthetisch |
| Kleefstoffen |
Lichtgewicht assemblages |
Geen vervorming, gladde afwerking |
Lagere sterkte |
| Bevestigingsmiddelen |
Onderhoudsonderdelen |
Gemakkelijke demontage |
Voegt gewicht toe |
D. Oppervlakteafwerking
Poedercoating: duurzaam, corrosiebestendig, kleuropties.
Anodiseren (aluminium): Verbetert de hardheid en corrosieweerstand.
Plating (zink, nikkel): Verbetert de geleidbaarheid en slijtvastheid.
Schilderen: voor esthetische of beschermende doeleinden.
E. Inspectie en kwaliteitscontrole
Dimensionale controles: schuifmaat, CMM (coördinatenmeetmachine).
Lasintegriteit: röntgen- of ultrasoon testen (kritische toepassingen).
Oppervlaktedefecten: Visuele inspectie op krassen/deuken.
2. Verpakkingsmethoden voor plaatwerkonderdelen
A. Beschermende verpakking
Schuiminzetstukken: Voorkomt krassen tijdens het transport.
Randbeschermers: kartonnen/plastic beschermers voor scherpe randen.
Anti-corrosiemaatregelen:
VCI-papier (Vapor Corrosion Inhibitor): Geeft roestwerende dampen af.
Droogmiddelpakketten: Absorbeert vocht in verzegelde verpakkingen.
| B. Verpakking per onderdeeltype |
| Onderdeeltype |
Verpakkingsmethode |
| Platte delen |
Gestapeld met scheidingsvellen |
| Gebogen/gevouwen |
Op maat gemaakte schuim- of gegoten trays |
| Kleine componenten |
Plastic zakken (ritssluiting/noppenfolie) |
| Grote bijeenkomsten |
Houten kisten met vulling |
C. Verzendingsoverwegingen
Pallets: Standaard 1200×800 mm (EU) of 48×40' (VS).
Gewichtsverdeling: Vermijd overbelasting om buigen te voorkomen.
Etikettering:
Breekbare stickers voor kwetsbare onderdelen.
Onderdeelnummers en AANTAL voor gemakkelijke identificatie.
| 3. Veel voorkomende defecten bij montage en verpakking |
| Probleem |
Oorzaak |
Oplossing |
| Krassen/deuken |
Slechte afhandeling |
Gebruik beschermfolie/schuim |
| Roestvorming |
Blootstelling aan vochtigheid |
VCI-papier + droogmiddelen |
| Niet goed uitgelijnde onderdelen |
Verkeerde bevestiging |
Controleer de mallen vóór montage |
| Gebogen randen tijdens transport |
Onvoldoende ondersteuning |
Versterk de verpakking met schuim |
4. Automatisering in assemblage en verpakking
Robotlassen: voor productie van grote volumes.
Geautomatiseerde transportsystemen: Verplaatst onderdelen tussen stations.
Vision Inspection Systems: Detecteert montagefouten.
Laatste checklist vóór verzending
*Alle onderdelen ontbraamd en gereinigd
*Montage voldoet aan toleranties
*Oppervlaktebehandeling toegepast (indien nodig)
*Verpakking voorkomt schade
*Labels en documentatie inbegrepen
