|
ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີປະກອບດ້ວຍການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງພາລາມິເຕີເລເຊີ, ການຈັດການວັດສະດຸ, ແລະຫຼັງການປຸງແຕ່ງເພື່ອບັນລຸການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ວິທີການຕັດເລເຊີເຮັດວຽກແນວໃດ?
ການຜະລິດເລເຊີ: ລຳແສງເລເຊີທີ່ມີພະລັງສູງ (CO₂, ເສັ້ນໄຍ, ຫຼື Nd:YAG) ຖືກສ້າງຂື້ນ ແລະເນັ້ນໃສ່ໂລຫະແຜ່ນ.
Melting/vaporization: ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ melts ຫຼື vaporizes ອຸປະກອນການຕາມເສັ້ນທາງໂຄງການ.
ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ: ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ (ອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ຫຼືອາກາດ) ພັດເອົາວັດສະດຸທີ່ເສື່ອມເສື່ອມອອກ, ຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດ.
CNC Precision: Computer Numerical Control (CNC) ນໍາພາຫົວ laser ສໍາລັບການອອກແບບ intricate ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນ (± 0.1mm ຫຼືດີກວ່າ).
1. ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງກ່ອນ
A. ການກະກຽມວັດສະດຸ
Sheet Flatness: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນຮາບພຽງ (ບໍ່ມີ warping) ເພື່ອຮັກສາຈຸດສຸມທີ່ສອດຄ່ອງ.
ການອະນາໄມພື້ນຜິວ: ເອົານ້ຳມັນ, ຂີ້ໝ້ຽງ, ຫຼືສານເຄືອບອອກເພື່ອປ້ອງກັນການຕັດ ແລະ ການສະທ້ອນທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.
ການສ້ອມແຊມ: ຍຶດແຜ່ນດ້ວຍຕົວຍຶດຫຼືຕຽງແມ່ເຫຼັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັ່ນສະເທືອນ.
B. CAD/CAM ອອກແບບ ແລະຂຽນໂປຣແກຣມ
ໄຟລ໌ອອກແບບ (DXF, DWG, STEP): ສ້າງ ຫຼືນໍາເຂົ້າເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮັງ: ຈັດຊິ້ນສ່ວນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.
ຕົວກໍານົດການຕັດ: ກໍານົດພະລັງງານ laser, ຄວາມໄວ, ຄວາມຖີ່, ແລະຄວາມກົດດັນອາຍແກັສໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ / ຄວາມຫນາ.
2. ຂະບວນການຕັດເລເຊີ
A. ການຜະລິດ Laser Beam & ການສຸມໃສ່
ແຫຼ່ງເລເຊີ:
Fiber Laser (ຄວາມຍາວຄື້ນ 1µm) - ດີທີ່ສຸດສຳລັບໂລຫະ (ໄວ, ຊັດເຈນ).
CO₂ Laser (10.6µm) – ດີກວ່າສຳລັບໂລຫະ ແລະ ອິນຊີທີ່ໜາກວ່າ.
ເລນໂຟກັສ: ສຸມລຳລຽງໃຫ້ຢູ່ໃນຈຸດລະອຽດ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.1–0.3 ມມ).
Nozzle Alignment: ຮັບປະກັນການຊ່ວຍເຫຼືອອາຍແກັສໄຫຼຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີ (ປ້ອງກັນການ dross).
| ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ & ວິທີແກ້ໄຂ |
| ຂໍ້ບົກພ່ອງ |
ສາເຫດ |
ການແກ້ໄຂ |
| Burrs |
ຄວາມກົດດັນອາຍແກັສຕ່ໍາ |
ເພີ່ມການໄຫຼ N₂/O₂. |
| Dross |
ຄວາມໄວຊ້າ, ອາຍແກັສຜິດ |
ປັບຄວາມໄວໃຫ້ເໝາະສົມ, ໃຊ້ N₂ ສຳລັບ SS. |
| ໄໝ້ເກີນ |
ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ |
ຫຼຸດພະລັງງານເລເຊີ. |
| Warping |
ການສ້າງຄວາມຮ້ອນ |
ໃຊ້ການຕັດກໍາມະຈອນ, ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. |
| ຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ |
ໄວເກີນໄປ, ພະລັງງານຕໍ່າ |
ປັບອັດຕາການປ້ອນ/ພະລັງງານ. |
|
ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງແຜ່ນຕັດ laser ໂລຫະ
* ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ຕັດເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຂອບແຫຼມ ແລະ kerf ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
* ຄວາມໄວ: ໄວກວ່າ plasma ຫຼື waterjet ສໍາລັບແຜ່ນບາງເຖິງຂະຫນາດກາງ.
* ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ: ຕັດເຫຼັກ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງ, ທອງແດງ, ແລະອື່ນໆ.
*ສິ່ງເສດເຫຼືອໜ້ອຍທີ່ສຸດ: ເລເຊີແຄບຫຼຸດການສູນເສຍວັດສະດຸ.
*ບໍ່ມີການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື: ຂະບວນການບໍ່ຕິດຕໍ່ຫຼີກລ້ຽງການເຊື່ອມໂຊມຂອງກົນຈັກ.
ປະເພດເລເຊີທົ່ວໄປສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະ
Fiber Lasers: ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໂລຫະບາງເຖິງຂະຫນາດກາງ (ເຖິງ 30mm), ພະລັງງານປະສິດທິພາບ, ຄວາມໄວສູງ.
CO₂ Lasers: ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ (ເຖິງ 25mm) ແລະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.
Nd:YAG Lasers: ໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະສະທ້ອນແສງສູງເຊັ່ນອາລູມິນຽມ.
| ວັດສະດຸ & ຄວາມຫນາຈໍາກັດ |
| ວັດສະດຸ |
ຄວາມໜາສູງສຸດ (ໄຟເບີເລເຊີ) |
| ເຫຼັກອ່ອນ |
20–25 ມມ |
| ສະແຕນເລດ |
15–20 ມມ |
| ອາລູມີນຽມ |
12–15 ມມ |
| ທອງແດງ/ທອງເຫຼືອງ |
8–10 ມມ |
| ການຕັດຕົວກໍານົດການໂດຍວັດສະດຸ |
| ວັດສະດຸ |
ພະລັງງານ (W) |
ຄວາມໄວ (ມ/ນາທີ) |
ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ |
ຄວາມກົດດັນ (Bar) |
| ເຫຼັກອ່ອນ |
1000–6000 |
2–10 |
O₂ (ອົກຊີເຈນ) |
4–10 |
| ສະແຕນເລດ |
1000–4000 |
1–6 |
N₂ (ຕັດສະອາດ) |
8–16 |
| ອາລູມີນຽມ |
2000–6000 |
1–4 |
N₂ |
10–20 |
| ທອງແດງ/ທອງເຫຼືອງ |
1500–4000 |
0.5–3 |
N₂ |
10–15 |
| ວັດສະດຸໂລຫະແຜ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບການຕັດເລເຊີ |
| ວັດສະດຸ |
ຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປ |
ຊ່ວງຄວາມໜາ (ມມ) |
ຄຸນສົມບັດຫຼັກ |
| ເຫຼັກອ່ອນ |
AISI 1008, 1010, 1018 |
0.5–25 |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, weldability ດີ |
| ສະແຕນເລດ |
304, 316, 430 |
0.5–20 |
ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແຄມກ້ຽງ |
| ອາລູມີນຽມ |
5052, 6061, 6082 |
0.5–15 |
ນ້ຳໜັກເບົາ, ສະທ້ອນແສງ (ຕ້ອງການ N₂) |
| ທອງແດງ |
C110, C101 (ໄຟຟ້າ) |
0.5–10 |
ການນໍາໃຊ້ສູງ, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ |
| ທອງເຫຼືອງ |
C260 (ຕະຫລັບທອງເຫລືອງ) |
0.5–8 |
ຕົກແຕ່ງ, ຕ້ອງການ N₂ ຊ່ວຍອາຍແກັສ |
| ເຫຼັກ Galvanized |
DX51D, DX52D |
0.5–12 |
ສັງກະສີເຄືອບ, ປ່ອຍຄວັນພິດ |
|
ປະກອບ & ການຫຸ້ມຫໍ່
1. ຂະບວນການປະກອບ
A. Deburring & Edge Smoothing
ວິທີການ:
Vibratory Tumbling: ສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍເປັນຈໍານວນຫຼາຍ.
ການຂັດດ້ວຍມື / ການຂັດດ້ວຍມື: ສໍາລັບຂອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
Laser Deburring: ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ຈຸດປະສົງ: ເອົາແຄມແຫຼມ (burrs) ເພື່ອຄວາມປອດໄພແລະເຫມາະ.
B. ກອບເປັນຈໍານວນ & ບິດ
ກົດເບກເບກ: CNC-ຄວບຄຸມສໍາລັບມຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ການຄິດໄລ່ເງິນອຸດໜູນງໍ: ຊົດເຊີຍການຍືດຕົວຂອງວັດສະດຸ.
ການເລືອກເຄື່ອງມື: ຄວາມກວ້າງ V-die ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.
ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ: ສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄ້ງ (ກະບອກສູບ).
| C. ວິທີການເຂົ້າຮ່ວມ |
| ວິທີການ |
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ |
Pros |
ຂໍ້ເສຍ |
| ການເຊື່ອມໂລຫະ |
ຂໍ້ຕໍ່ໂຄງສ້າງ (ເຫຼັກກ້າ) |
ແຂງແຮງ, ຖາວອນ |
ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ, HAZ |
| ໂລ່ງ |
ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະ (Al) |
ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ສາມາດຖອດອອກໄດ້ |
ຄວາມງາມຫນ້ອຍ |
| ກາວ |
ເຄື່ອງປະກອບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ |
ບໍ່ມີຮູບຮ່າງ, ສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ |
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ |
| fasteners |
ພາກສ່ວນທີ່ໃຫ້ບໍລິການ |
ຖອດປະກອບງ່າຍ |
ເພີ່ມນ້ຳໜັກ |
D. ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ
Powder Coating: ທົນທານ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ທາງເລືອກສີ.
Anodizing (ອາລູມິນຽມ): ປັບປຸງຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
ແຜ່ນສັງກະສີ (ສັງກະສີ, ນິກເກິລ): ເສີມຂະຫຍາຍການນໍາແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
ການທາສີ: ສໍາລັບຄວາມງາມຫຼືຈຸດປະສົງປ້ອງກັນ.
E. ການກວດກາ ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ການກວດສອບຂະຫນາດ: Calipers, CMM (ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ).
ຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມ: X-ray ຫຼືການທົດສອບ ultrasonic (ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ).
ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ: ການກວດກາສາຍຕາສໍາລັບຮອຍຂີດຂ່ວນ / ແຂ້ວ.
2. ວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ
A. ການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນ
Foam Inserts: ປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
Edge Guards: Cardboard / plastic protectors ສໍາລັບແຄມແຫຼມ.
ມາດຕະການຕ້ານການກັດກ່ອນ:
ເຈ້ຍ VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) ເຈ້ຍ: ປ່ອຍອາຍພິດຕ້ານ rust.
ຊອງ desiccant: ດູດຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນຫຸ້ມຫໍ່ປິດ.
| B. ການຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍປະເພດສ່ວນ |
| ປະເພດສ່ວນ |
ວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ |
| ຮາບພຽງ |
ຊ້ອນກັນດ້ວຍແຜ່ນຕົວແຍກ |
| ງໍ/ພັບ |
ໂຟມທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼືຖາດ molded |
| ອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ |
ຖົງຢາງ (ziplock/bubble wrap) |
| ກອງປະຊຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ |
ກະຕ່າໄມ້ທີ່ມີ padding |
C. ພິຈາລະນາການຂົນສົ່ງ
ພາເລດ: ມາດຕະຖານ 1200×800 mm (EU) ຫຼື 48×40' (ສະຫະລັດ).
ການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາຫນັກ: ຫຼີກເວັ້ນການ overloading ເພື່ອປ້ອງກັນການບິດ.
ປ້າຍກຳກັບ:
ສະຕິກເກີທີ່ອ່ອນແອສຳລັບພາກສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ເລກສ່ວນ & QTY ສໍາລັບການກໍານົດໄດ້ງ່າຍ.
| 3. ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນການປະກອບແລະການຫຸ້ມຫໍ່ |
| ສະບັບ |
ສາເຫດ |
ການແກ້ໄຂ |
| ຮອຍຂູດ / ແຂ້ວ |
ການຈັດການທີ່ບໍ່ດີ |
ໃຊ້ຮູບເງົາປ້ອງກັນ / ໂຟມ |
| ການສ້າງສາງ |
ການສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ |
ເຈ້ຍ VCI + ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ |
| ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ |
ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ |
ກວດເບິ່ງ jigs ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ |
| Bent Edges ໃນການຂົນສົ່ງ |
ສະຫນັບສະຫນູນບໍ່ພຽງພໍ |
ເສີມການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍໂຟມ |
4. ອັດຕະໂນມັດໃນສະພາແຫ່ງ & ການຫຸ້ມຫໍ່
ການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນ: ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ.
ລະບົບລໍາລຽງອັດຕະໂນມັດ: ຍ້າຍພາກສ່ວນລະຫວ່າງສະຖານີ.
ລະບົບກວດກາວິໄສທັດ: ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການປະກອບ.
ບັນຊີລາຍການສຸດທ້າຍກ່ອນການຂົນສົ່ງ
* ທຸກພາກສ່ວນຖືກທຳລາຍ ແລະ ອະນາໄມ
* ການປະຊຸມຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານ
* ການປິ່ນປົວຜິວຫນັງໄດ້ນໍາໃຊ້ (ຖ້າຈໍາເປັນ)
* ການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ
* ປ້າຍກຳກັບ ແລະເອກະສານລວມ
