|
Produktbeskrivning
Laserskärning innebär exakt kontroll av laserparametrar, materialhantering och efterbearbetning för att uppnå högkvalitativ skärning.
Hur fungerar laserskärning?
Lasergenerering: En högeffekts laserstråle (CO₂, fiber eller Nd:YAG) genereras och fokuseras på plåten.
Smältning/förångning: Den intensiva värmen smälter eller förångar materialet längs den programmerade banan.
Hjälpgas: En stråle av hjälpgas (syre, kväve eller luft) blåser bort smält material, vilket säkerställer ett rent snitt.
CNC-precision: Computer Numerical Control (CNC) styr laserhuvudet för invecklade mönster med snäva toleranser (±0,1 mm eller bättre).
1. Förbehandlingssteg
A. Materialberedning
Arkets planhet: Se till att arket är platt (ingen skevhet) för att bibehålla konsekvent fokus.
Ytrengöring: Ta bort olja, rost eller beläggningar för att förhindra ojämna skärsår och reflexer.
Fixering: Fäst lakanet med klämmor eller magnetiska sängar för att undvika vibrationer.
B. CAD/CAM Design & Programmering
Designfil (DXF, DWG, STEP): Skapa eller importera detaljgeometrin.
Kapslingsoptimering: Ordna delar för att minimera materialspill.
Skärparametrar: Ställ in lasereffekt, hastighet, frekvens och gastryck baserat på material/tjocklek.
2. Laserskärningsprocess
A. Generering och fokusering av laserstrålar
Laserkälla:
Fiberlaser (1µm våglängd) – Bäst för metaller (snabb, exakt).
CO₂-laser (10,6 µm) – Bättre för tjockare metaller och organiska ämnen.
Fokuseringslins: Koncentrerar strålen till en fin punkt (0,1–0,3 mm i diameter).
Munstycksjustering: Säkerställer att hjälpgasen strömmar jämnt (förhindrar slagg).
| Vanliga defekter och lösningar |
| Defekt |
Orsaka |
Lösning |
| Grader |
Lågt gastryck |
Öka N2/O2-flödet. |
| Slagg |
Låg hastighet, fel gas |
Optimera hastigheten, använd N₂ för SS. |
| Överbränning |
Överdriven kraft |
Minska lasereffekten. |
| Förhalning |
Värmeuppbyggnad |
Använd pulsskärning, kylflänsar. |
| Ofullständig klippning |
För snabb, låg effekt |
Justera matningshastighet/effekt. |
|
Produktdetaljer
Fördelar med laserskärning av plåt
*Hög precision: Skär komplexa geometrier med skarpa kanter och minimal skärning.
*Hastighet: Snabbare än plasma eller vattenstråle för tunna till medelstora ark.
*Material mångsidighet: Skär stål, rostfritt stål, aluminium, mässing, koppar och mer.
*Minimalt spill: Smal laserstråle minskar materialförlust.
*Inget verktygsslitage: Beröringsfri process undviker mekanisk nedbrytning.
Vanliga lasertyper för plåt
Fiberlasrar: Bäst för tunna till medelstora metaller (upp till 30 mm), energieffektiva, hög hastighet.
CO₂-lasrar: Lämplig för tjockare material (upp till 25 mm) och icke-metaller.
Nd:YAG-lasrar: Används för högreflekterande metaller som aluminium.
| Gränser för material och tjocklek |
| Material |
Max tjocklek (fiberlaser) |
| Milt stål |
20–25 mm |
| Rostfritt stål |
15–20 mm |
| Aluminium |
12–15 mm |
| Koppar/mässing |
8–10 mm |
| Skärningsparametrar efter material |
| Material |
Effekt (W) |
Hastighet (m/min) |
Assist Gas |
Tryck (bar) |
| Milt stål |
1000–6000 |
2–10 |
O₂ (oxidation) |
4–10 |
| Rostfri |
1000–4000 |
1–6 |
N₂ (Clean cut) |
8–16 |
| Aluminium |
2000–6000 |
1–4 |
N2 |
10–20 |
| Koppar/mässing |
1500–4000 |
0,5–3 |
N2 |
10–15 |
| Standardplåtmaterial för laserskärning |
| Material |
Vanliga betyg |
Tjockleksområde (mm) |
Nyckelegenskaper |
| Milt stål |
AISI 1008, 1010, 1018 |
0,5 – 25 |
Låg kostnad, bra svetsbarhet |
| Rostfritt stål |
304, 316, 430 |
0,5 – 20 |
Korrosionsbeständiga, släta kanter |
| Aluminium |
5052, 6061, 6082 |
0,5 – 15 |
Lätt, reflekterande (behöver N₂) |
| Koppar |
C110, C101 (elektrolytisk) |
0,5 – 10 |
Hög ledningsförmåga, reflekterande |
| Mässing |
C260 (patron mässing) |
0,5 – 8 |
Dekorativ, kräver N₂-hjälpgas |
| Galvaniserat stål |
DX51D, DX52D |
0,5 – 12 |
Zinkbelagd, avger giftiga ångor |
|
Montering & förpackning
1. Monteringsbearbetning
A. Gradning och kantutjämning
Metoder:
Vibrerande tumbling: För små delar i bulk.
Manuell slipning/slipning: För precisionskanter.
Lasergradning: Kantrengöring med hög precision.
Syfte: Ta bort vassa kanter (grader) för säkerhet och montering.
B. Formning & bockning
Press Brake Bending: CNC-styrd för exakta vinklar.
Beräkning av böjning: Kompenserar för materialsträckning.
Verktygsval: V-formens bredd beror på materialtjocklek.
Rullformning: För krökta delar (cylindrar).
| C. Sammanfogningsmetoder |
| Metod |
Bäst för |
Proffs |
Nackdelar |
| Svetsning |
Strukturella leder (stål) |
Stark, permanent |
Värmeförvrängning, HAZ |
| Nitande |
Icke svetsbara metaller (Al) |
Ingen värme, avtagbar |
Mindre estetiskt |
| Lim |
Lättviktssammansättningar |
Ingen deformation, slät finish |
Lägre styrka |
| Fästelement |
Servicebara delar |
Enkel demontering |
Lägger till vikt |
D. Ytbearbetning
Pulverlackering: Hållbar, korrosionsbeständig, färgalternativ.
Anodisering (Aluminium): Förbättrar hårdhet och korrosionsbeständighet.
Plätering (zink, nickel): Förbättrar ledningsförmågan och slitstyrkan.
Målning: För estetiska eller skyddande ändamål.
E. Inspektion och kvalitetskontroll
Dimensionskontroller: Bromsok, CMM (Coordinate Measuring Machine).
Svetsintegritet: Röntgen- eller ultraljudstestning (kritiska applikationer).
Ytfel: Visuell inspektion för repor/bucklor.
2. Förpackningsmetoder för plåtdelar
A. Skyddsförpackning
Skuminlägg: Förhindrar repor under transport.
Kantskydd: Kartong/plastskydd för vassa kanter.
Åtgärder mot korrosion:
VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) papper: Avger rostskyddsångor.
Torkmedelsförpackningar: Absorberar fukt i förseglade förpackningar.
| B. Packning efter deltyp |
| Del typ |
Förpackningsmetod |
| Platta delar |
Staplad med skiljeblad |
| Böjd/vikt |
Anpassade skum eller gjutna brickor |
| Små komponenter |
Plastpåsar (dragkedja/bubbelplast) |
| Stora församlingar |
Trälådor med stoppning |
C. Fraktöverväganden
Pallar: Standard 1200×800 mm (EU) eller 48×40' (USA).
Viktfördelning: Undvik överbelastning för att förhindra böjning.
Märkning:
Bräckliga klistermärken för ömtåliga delar.
Artikelnummer & QTY för enkel identifiering.
| 3. Vanliga defekter i montering och förpackning |
| Utfärda |
Orsaka |
Lösning |
| Repor/bucklor |
Dålig hantering |
Använd skyddsfilm/skum |
| Rostbildning |
Fuktexponering |
VCI papper + torkmedel |
| Feljusterade delar |
Felaktig fixering |
Kontrollera jiggar före montering |
| Böjda kanter i transit |
Otillräckligt stöd |
Förstärk förpackningen med skum |
4. Automation inom montering & förpackning
Robotsvetsning: För produktion i stora volymer.
Automatiserade transportörsystem: Flyttar delar mellan stationer.
Vision Inspection Systems: Upptäcker monteringsfel.
Sista checklista före leverans
*Alla delar avgradade & rengjorda
*Montering uppfyller toleranser
*Ytbehandling tillämpas (vid behov)
*Förpackning förhindrar skador
*Etiketter och dokumentation ingår
