Шасија за ласерско сечење лима

|

 Опис производа

Ласерско сечење укључује прецизну контролу параметара ласера, руковање материјалом и накнадну обраду како би се постигао висококвалитетни рез.

Како ради ласерско сечење?

Генерисање ласера: Ласерски зрак велике снаге (ЦО₂, влакна или Нд:ИАГ) се генерише и фокусира на лим.

Топљење/вапоризација: Интензивна топлота топи или испарава материјал дуж програмиране путање.

Помоћни гас: Млаз помоћног гаса (кисеоник, азот или ваздух) издувава растопљени материјал, обезбеђујући чист рез.

ЦНЦ прецизност: Рачунарска нумеричка контрола (ЦНЦ) води ласерску главу за сложене дизајне са малим толеранцијама (±0,1 мм или боље).

1. Кораци претходне обраде

А. Припрема материјала

Равност листа: Уверите се да је лист раван (без савијања) да бисте одржали доследан фокус.

Чишћење површине: Уклоните уље, рђу или премазе како бисте спречили неравне резове и рефлексије.

Причвршћивање: Осигурајте лим помоћу стезаљки или магнетних лежишта да бисте избегли вибрације.

Б. ЦАД/ЦАМ дизајн и програмирање

Датотека дизајна (ДКСФ, ДВГ, СТЕП): Креирајте или увезите геометрију дела.

Оптимизација гнежђења: Распоредите делове како бисте минимизирали материјални отпад.

Параметри сечења: Подесите снагу ласера, брзину, фреквенцију и притисак гаса на основу материјала/дебљине.

2. Процес ласерског резања

А. Генерисање и фокусирање ласерског зрака

Извор ласера:

Фибер Ласер (1µм таласне дужине) – Најбољи за метале (брз, прецизан).

ЦО₂ Ласер (10,6 µм) – бољи за дебље метале и органске материје.

Фокусирајуће сочиво: Концентрише сноп на фино место (пречник 0,1–0,3 мм).

Поравнавање млазница: Осигурава равномерно струјање помоћног гаса (спречава шљаку).

Уобичајени недостаци и решења
Дефект	Узрок	Решење
Буррс	Низак притисак гаса	Повећајте проток Н₂/О₂.
Дросс	Мала брзина, погрешан гас	Оптимизујте брзину, користите Н₂ за СС.
Прегоревање	Прекомерна снага	Смањите снагу ласера.
Варпинг	Акумулација топлоте	Користите пулсно сечење, хладњаке.
Инцомплете Цут	Пребрзо, мала снага	Подесите брзину/снагу.

|

 Детаљи о производу

*Висока прецизност: Сече сложене геометрије са оштрим ивицама и минималним урезима.

*Брзина: Бржа од плазме или воденог млаза за танке до средње листове.

* Свестраност материјала: сече челик, нерђајући челик, алуминијум, месинг, бакар и још много тога.

*Минимални отпад: Уски ласерски сноп смањује губитак материјала.

*Без хабања алата: Бесконтактни процес избегава механичку деградацију.

Уобичајени типови ласера ​​за лим

Фибер ласери: Најбољи за танке до средње метале (до 30 мм), енергетски ефикасни, велике брзине.

ЦО₂ Ласери: Погодни за дебље материјале (до 25 мм) и неметале.

Нд:ИАГ ласери: Користе се за метале високе рефлексије као што је алуминијум.

Материјали и границе дебљине
Материјал	Максимална дебљина (фибер ласер)
Милд Стеел	20–25 мм
нерђајући челик	15–20 мм
Алуминијум	12–15 мм
Бакар/Месинг	8–10 мм

Параметри сечења према материјалу
Материјал	Снага (В)	Брзина (м/мин)	Ассист Гас	Притисак (бар)
Милд Стеел	1000–6000	2–10	О₂ (оксидација)	4–10
Стаинлесс	1000–4000	1–6	Н₂ (чист рез)	8–16
Алуминијум	2000–6000	1–4	Н₂	10–20
Бакар/Месинг	1500–4000	0,5–3	Н₂	10–15

Стандардни материјали од лима за ласерско сечење
Материјал	Цоммон Градес	Опсег дебљине (мм)	Кључна својства
Милд Стеел	АИСИ 1008, 1010, 1018	0,5 – 25	Ниска цена, добра заварљивост
нерђајући челик	304, 316, 430	0,5 – 20	Отпоран на корозију, глатке ивице
Алуминијум	5052, 6061, 6082	0,5 – 15	Лаган, рефлектујући (потребан је Н₂)
Бакар	Ц110, Ц101 (електролитички)	0,5 – 10	Висока проводљивост, рефлектујућа
Месинг	Ц260 (Месинг за кертриџ)	0,5 – 8	Декоративна, захтева помоћни гас Н₂
Галванизед Стеел	ДКС51Д, ДКС52Д	0,5 – 12	Поцинковано, емитује токсична испарења

|

 Саставите и паковање

1. Монтажна обрада

А. Уклањање ивица и заглађивање ивица

Методе:

Вибрационо превртање: За мале делове у расутом стању.

Ручно брушење/брушење: За прецизне ивице.

Ласерско уклањање ивица: Високопрецизно чишћење ивица.

Намена: Уклоните оштре ивице (буре) ради сигурности и уклапања.

Б. Формирање и савијање

Савијање кочница за пресовање: ЦНЦ-контролисано за тачне углове.

Прорачун допуштења савијања: Компензује растезање материјала.

Избор алата: Ширина В-матрице зависи од дебљине материјала.

Обликовање ваљака: За закривљене делове (цилиндре).

Ц. Методе спајања
Метод	Најбоље за	Прос	Цонс
Заваривање	Конструктивни спојеви (челик)	Јака, трајна	Изобличење топлоте, ХАЗ
Закивање	Незаварљиви метали (Ал)	Нема топлоте, може се уклонити	Мање естетски
Адхесивес	Лагани склопови	Нема деформација, глатка завршна обрада	Нижа снага
Причвршћивачи	Поправљиви делови	Лако растављање	Додаје тежину

Д. Површинска обрада

Премаз у праху: Издржљив, отпоран на корозију, опције боја.

Анодизација (алуминијум): Побољшава тврдоћу и отпорност на корозију.

Платинг (цинк, никл): Повећава проводљивост и отпорност на хабање.

Сликање: У естетске или заштитне сврхе.

Е. Инспекција и контрола квалитета

Провера димензија: чељусти, ЦММ (машина за мерење координата).

Интегритет завара: рендгенско или ултразвучно испитивање (критичне примене).

Површински дефекти: Визуелна инспекција на огреботине/удубљења.

2. Методе паковања делова од лима

А. Заштитна амбалажа

Пенасти умеци: Спречава огреботине током транспорта.

Штитници ивица: Картонски/пластични штитници за оштре ивице.

Мере против корозије:

ВЦИ (инхибитор парне корозије) папир: Отпушта паре против рђе.

Паковање средства за сушење: Упија влагу у запечаћеним паковањима.

Б. Паковање према врсти дела
Парт Типе	Метода паковања
Флат Партс	Наслагане са сепаратором
Савијен/преклопљен	Прилагођене пенасте или обликоване тацне
Мале компоненте	Пластичне кесе (зиплок/фолија)
Велике скупштине	Дрвене сандуке са подставом

Ц. Разматрања о отпреми

Палете: Стандардне 1200×800 мм (ЕУ) или 48×40'' (САД).

Расподела тежине: Избегавајте преоптерећење да бисте спречили савијање.

Означавање:

Крхке налепнице за осетљиве делове.

Бројеви делова и количина за лаку идентификацију.

3. Уобичајени недостаци у склапању и паковању
Иссуе	Узрок	Решење
Огреботине/удубљења	Лоше руковање	Користите заштитне фолије/пену
Формирање рђе	Излагање влажности	ВЦИ папир + средства за сушење
Неусклађени делови	Неправилно причвршћивање	Проверите шаблоне пре монтаже
Савијене ивице у транзиту	Недовољна подршка	Ојачајте паковање пеном

4. Аутоматизација у монтажи и паковању

Роботско заваривање: За производњу великих количина.

Аутоматски транспортни системи: Помера делове између станица.

Системи за инспекцију визије: Откривају недостатке склопа.

Коначна контролна листа пре отпреме

*Сви делови су очишћени и очишћени

*Склоп испуњава толеранције

*Примењена површинска обрада (ако је потребно)

*Паковање спречава оштећења

* Укључене су етикете и документација