|
ការពិពណ៌នាផលិតផល
ការកាត់ឡាស៊ែរពាក់ព័ន្ធនឹងការគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រឡាស៊ែរ ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ និងក្រោយដំណើរការ ដើម្បីទទួលបានការកាត់គុណភាពខ្ពស់។
តើការកាត់ឡាស៊ែរដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេច?
ការបង្កើតឡាស៊ែរ៖ កាំរស្មីឡាស៊ែរដែលមានថាមពលខ្ពស់ (CO₂ ជាតិសរសៃ ឬ Nd:YAG) ត្រូវបានបង្កើត និងផ្តោតលើលោហៈសន្លឹក។
ការរលាយ/ចំហាយៈ កំដៅខ្លាំងរលាយ ឬចំហាយវត្ថុតាមផ្លូវដែលបានកម្មវិធី។
ឧស្ម័នជំនួយ៖ យន្តហោះនៃឧស្ម័នជំនួយ (អុកស៊ីហ្សែន អាសូត ឬខ្យល់) បក់ចេញវត្ថុដែលរលាយ ដោយធានាបាននូវការកាត់ស្អាត។
ភាពជាក់លាក់របស់ CNC៖ ការគ្រប់គ្រងលេខកុំព្យូទ័រ (CNC) ណែនាំក្បាលឡាស៊ែរសម្រាប់ការរចនាដ៏ស្មុគស្មាញជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់តឹង (± 0.1mm ឬប្រសើរជាងនេះ)។
1. ជំហានមុនដំណើរការ
ក. ការរៀបចំសម្ភារៈ
ភាពរាបស្មើរបស់សន្លឹក៖ ត្រូវប្រាកដថាសន្លឹករាបស្មើ (គ្មានការប៉ះទង្គិច) ដើម្បីរក្សាការផ្តោតអារម្មណ៍ជាប់លាប់។
ការសម្អាតផ្ទៃ៖ យកប្រេង ច្រែះ ឬថ្នាំកូតចេញ ដើម្បីការពារការកាត់ និងការឆ្លុះបញ្ចាំងមិនស្មើគ្នា។
ការតម្លើង៖ ធានាសន្លឹកដោយមានការគៀប ឬគ្រែម៉ាញេទិក ដើម្បីជៀសវាងការរំញ័រ។
ខ. ការរចនា និងកម្មវិធី CAD/CAM
ឯកសាររចនា (DXF, DWG, STEP)៖ បង្កើត ឬនាំចូលធរណីមាត្រផ្នែក។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសំបុក៖ រៀបចំផ្នែកដើម្បីកាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់៖ កំណត់ថាមពលឡាស៊ែរ ល្បឿន ប្រេកង់ និងសម្ពាធឧស្ម័នដោយផ្អែកលើសម្ភារៈ/កម្រាស់។
2. ដំណើរការកាត់ឡាស៊ែរ
A. ការបង្កើតកាំរស្មីឡាស៊ែរ និងការផ្តោតអារម្មណ៍
ប្រភពឡាស៊ែរ៖
ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ (រលកចម្ងាយ 1µm) - ល្អបំផុតសម្រាប់លោហធាតុ (លឿន ច្បាស់លាស់)។
CO₂ Laser (10.6µm) - ល្អជាងសម្រាប់លោហៈក្រាស់ និងសារធាតុសរីរាង្គ។
Focusing Lens៖ ផ្តោតធ្នឹមទៅកន្លែងល្អ (អង្កត់ផ្ចិត 0.1–0.3mm)។
Nozzle Alignment៖ ធានាថាជួយឲ្យឧស្ម័នហូរបានស្មើគ្នា (ការពារការធ្លាក់ស)។
| កំហុសទូទៅ និងដំណោះស្រាយ |
| ពិការភាព |
មូលហេតុ |
ដំណោះស្រាយ |
| ប៊ឺរ |
សម្ពាធឧស្ម័នទាប |
បង្កើនលំហូរ N₂/O₂ ។ |
| Dross |
ល្បឿនយឺត ឧស្ម័នខុស |
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពល្បឿន ប្រើ N₂ សម្រាប់ SS ។ |
| ការដុតលើសទម្ងន់ |
ថាមពលលើស |
កាត់បន្ថយថាមពលឡាស៊ែរ។ |
| ខ្វាក់ |
ការឡើងកំដៅ |
ប្រើការកាត់ជីពចរ ឧបករណ៍កម្តៅ។ |
| ការកាត់មិនពេញលេញ |
លឿនពេក ថាមពលទាប |
លៃតម្រូវអត្រាចំណី / ថាមពល។ |
|
ព័ត៌មានលម្អិតអំពីផលិតផល
គុណសម្បត្តិនៃឡាស៊ែរកាត់សន្លឹកដែក
* ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖ កាត់ធរណីមាត្រស្មុគ្រស្មាញជាមួយនឹងគែមមុតស្រួច និង kerf តិចតួចបំផុត។
* ល្បឿន៖ លឿនជាងប្លាស្មា ឬ Waterjet សម្រាប់សន្លឹកស្តើងទៅមធ្យម។
* ភាពបត់បែននៃសម្ភារៈ៖ កាត់ដែក ដែកអ៊ីណុក អាលុយមីញ៉ូម លង្ហិន ទង់ដែង និងច្រើនទៀត។
* កាកសំណល់តិចតួច៖ កាំរស្មីឡាស៊ែរតូចចង្អៀតកាត់បន្ថយការបាត់បង់សម្ភារៈ។
*គ្មានការពាក់ឧបករណ៍៖ ដំណើរការមិនទាក់ទងជៀសវាងការបំផ្លាញមេកានិក។
ប្រភេទឡាស៊ែរទូទៅសម្រាប់សន្លឹកដែក
ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ៖ ល្អបំផុតសម្រាប់លោហៈស្តើងទៅមធ្យម (រហូតដល់ 30mm) សន្សំសំចៃថាមពល ល្បឿនលឿន។
CO₂ Lasers៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់វត្ថុធាតុក្រាស់ (រហូតដល់ 25mm) និងមិនមែនលោហធាតុ។
Nd:YAG Lasers៖ ប្រើសម្រាប់លោហធាតុដែលមានការឆ្លុះបញ្ចាំងខ្ពស់ដូចជាអាលុយមីញ៉ូម។
| ដែនកំណត់សម្ភារៈ និងកម្រាស់ |
| សម្ភារៈ |
កម្រាស់អតិបរមា (ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ) |
| ដែកថែបស្រាល |
20-25 ម។ |
| ដែកអ៊ីណុក |
15-20 ម។ |
| អាលុយមីញ៉ូម |
12-15 ម។ |
| ស្ពាន់/លង្ហិន |
8-10 ម។ |
| កាត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដោយសម្ភារៈ |
| សម្ភារៈ |
ថាមពល (W) |
ល្បឿន (ម / នាទី) |
ជំនួយឧស្ម័ន |
សម្ពាធ (បារ) |
| ដែកថែបស្រាល |
1000-6000 |
២–១០ |
O₂ (អុកស៊ីតកម្ម) |
៤–១០ |
| អ៊ីណុក |
1000-4000 |
១–៦ |
N₂ (កាត់ស្អាត) |
៨–១៦ |
| អាលុយមីញ៉ូម |
2000-6000 |
១–៤ |
N₂ |
១០–២០ |
| ស្ពាន់/លង្ហិន |
1500-4000 |
0.5–3 |
N₂ |
១០–១៥ |
| សម្ភារៈដែកសន្លឹកស្តង់ដារសម្រាប់ការកាត់ឡាស៊ែរ |
| សម្ភារៈ |
ថ្នាក់ទូទៅ |
ជួរកម្រាស់ (មម) |
លក្ខណៈសម្បត្តិសំខាន់ |
| ដែកថែបស្រាល |
AISI 1008, 1010, 1018 |
0.5-25 |
ការចំណាយទាប, weldability ល្អ។ |
| ដែកអ៊ីណុក |
៣០៤, ៣១៦, ៤៣០ |
0.5-20 |
ធន់នឹងការ corrosion គែមរលោង |
| អាលុយមីញ៉ូម |
5052, 6061, 6082 |
0.5 - 15 |
ទម្ងន់ស្រាល ឆ្លុះបញ្ចាំង (ត្រូវការ N₂) |
| ស្ពាន់ |
C110, C101 (អេឡិចត្រូលីត) |
0.5-10 |
ចរន្តខ្ពស់, ឆ្លុះបញ្ចាំង |
| លង្ហិន |
C260 (ស្ពាន់ស្ពាន់) |
0.5–8 |
គ្រឿងតុបតែង ត្រូវការឧស្ម័នជំនួយ N₂ |
| ដែកកេះ |
DX51D, DX52D |
0.5-12 |
ស្រោបស័ង្កសី បញ្ចេញផ្សែងពុល |
|
ប្រមូលផ្តុំ និងវេចខ្ចប់
1. ដំណើរការសន្និបាត
A. Deburring & Edge Smoothing
វិធីសាស្រ្ត៖
រំញ័រ៖ សម្រាប់ផ្នែកតូចៗជាដុំៗ។
ការកិន/ខ្សាច់ដោយដៃ៖ សម្រាប់គែមច្បាស់លាស់។
Laser Deburring: ការសម្អាតគែមដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
គោលបំណង៖ ដកគែមមុតស្រួច (burrs) ដើម្បីសុវត្ថិភាព និងសម។
ខ.ទម្រង់ និងពត់
ចុចហ្វ្រាំងពត់៖ CNC-គ្រប់គ្រងសម្រាប់មុំត្រឹមត្រូវ។
ការគណនាប្រាក់ឧបត្ថម្ភពត់៖ ទូទាត់សងសម្រាប់ការលាតសន្ធឹងសម្ភារៈ។
ការជ្រើសរើសឧបករណ៍៖ ទទឹង V-die អាស្រ័យលើកម្រាស់សម្ភារៈ។
ទម្រង់វិល៖ សម្រាប់ផ្នែកកោង (ស៊ីឡាំង)។
| គ. វិធីសាស្រ្តចូលរួម |
| វិធីសាស្រ្ត |
ល្អបំផុតសម្រាប់ |
គុណសម្បត្តិ |
គុណវិបត្តិ |
| ការផ្សារដែក |
សន្លាក់រចនាសម្ព័ន្ធ (ដែក) |
រឹងមាំ, អចិន្រ្តៃយ៍ |
ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅ, HAZ |
| ការតោង |
លោហធាតុដែលមិនអាចផ្សារបាន (Al) |
មិនមានកំដៅ, អាចដកចេញបាន។ |
សោភ័ណភាពតិច |
| សារធាតុស្អិត |
ការផ្គុំទម្ងន់ស្រាល |
គ្មានការខូចទ្រង់ទ្រាយ, ការបញ្ចប់រលូន |
កម្លាំងទាប |
| ឧបករណ៍ភ្ជាប់ |
ផ្នែកដែលអាចបម្រើបាន។ |
ងាយស្រួលបំបែក |
បន្ថែមទម្ងន់ |
ឃ. ការបញ្ចប់ផ្ទៃ
ថ្នាំកូតម្សៅ: ប្រើប្រាស់បានយូរ, ធន់នឹងការ corrosion, ជម្រើសពណ៌។
Anodizing (អាលុយមីញ៉ូម): ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹង និងធន់នឹងច្រេះ។
Plating (ស័ង្កសី, នីកែល)៖ បង្កើនចរន្ត និងធន់នឹងការពាក់។
គំនូរ៖ សម្រាប់គោលបំណងសាភ័ណភ្ព ឬការពារ។
E. អធិការកិច្ច និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ: Calipers, CMM (ម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល) ។
Weld Integrity: ការធ្វើតេស្តកាំរស្មីអ៊ិច ឬអ៊ុលត្រាសោន (កម្មវិធីសំខាន់)។
ពិការភាពលើផ្ទៃ៖ ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញសម្រាប់កោស ឬស្នាមប្រេះ។
2. វិធីសាស្រ្តវេចខ្ចប់សម្រាប់ផ្នែកដែកសន្លឹក
ក. ការវេចខ្ចប់ការពារ
Foam Inserts: ការពារការកោសក្នុងអំឡុងពេលឆ្លងកាត់។
Edge Guards៖ ក្រដាសកាតុងការពារ/ផ្លាស្ទិចសម្រាប់គែមមុតស្រួច។
វិធានការប្រឆាំងនឹងការ corrosion៖
VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) ក្រដាស៖ បញ្ចេញចំហាយការពារច្រេះ។
កញ្ចប់ជាតិសំណើម៖ ស្រូបយកសំណើមនៅក្នុងកញ្ចប់បិទជិត។
| ខ- ការវេចខ្ចប់តាមប្រភេទផ្នែក |
| ប្រភេទផ្នែក |
វិធីសាស្រ្តវេចខ្ចប់ |
| ផ្នែកផ្ទះល្វែង |
ជង់ជាមួយសន្លឹកបំបែក |
| បត់/បត់ |
បន្ទះស្នោ ឬបន្ទះផ្សិតផ្ទាល់ខ្លួន |
| សមាសធាតុតូចៗ |
ថង់ផ្លាស្ទិច (ziplock/bubble wrap) |
| សន្និបាតធំ |
ប្រអប់ឈើជាមួយនឹងទ្រនាប់ |
គ.ការពិចារណាលើការដឹកជញ្ជូន
ប៉ាឡែត៖ ស្តង់ដារ 1200×800 mm (EU) ឬ 48×40' (អាមេរិក)។
ការចែកចាយទម្ងន់៖ ជៀសវាងការផ្ទុកលើសទម្ងន់ដើម្បីការពារការពត់កោង។
ការដាក់ស្លាក៖
ស្ទីគ័រផុយស្រួយសម្រាប់ផ្នែកដែលឆ្ងាញ់។
លេខផ្នែក & QTY សម្រាប់ការកំណត់អត្តសញ្ញាណងាយស្រួល។
| 3. ពិការភាពទូទៅនៅក្នុងការដំឡើង និងការវេចខ្ចប់ |
| បញ្ហា |
មូលហេតុ |
ដំណោះស្រាយ |
| ស្នាមប្រេះ / ស្នាមប្រេះ |
ការគ្រប់គ្រងមិនល្អ |
ប្រើខ្សែភាពយន្តការពារ / ពពុះ |
| ការបង្កើតច្រែះ |
ការប៉ះពាល់នឹងសំណើម |
ក្រដាស VCI + សារធាតុរំលាយ |
| ផ្នែកខុស |
ការតោងមិនត្រឹមត្រូវ |
ពិនិត្យ jigs មុនពេលដំឡើង |
| Bent Edges ក្នុងការដឹកជញ្ជូន |
ការគាំទ្រមិនគ្រប់គ្រាន់ |
ពង្រឹងការវេចខ្ចប់ជាមួយស្នោ |
4. ស្វ័យប្រវត្តិកម្មក្នុងការជួបប្រជុំ និងការវេចខ្ចប់
ការផ្សារមនុស្សយន្ត៖ សម្រាប់ការផលិតក្នុងបរិមាណខ្ពស់។
ប្រព័ន្ធបញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ ផ្លាស់ទីផ្នែករវាងស្ថានីយ។
ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យចក្ខុវិស័យ៖ រកឃើញពិការភាពនៃការដំឡើង។
បញ្ជីត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយមុនពេលដឹកជញ្ជូន
* គ្រប់ផ្នែកទាំងអស់ត្រូវបានបំផ្លាញ និងសម្អាត
* ជួបនឹងការអត់ឱន
* លាបលើផ្ទៃ (បើចាំបាច់)
* ការវេចខ្ចប់ការពារការខូចខាត
* ស្លាក និងឯកសាររួមបញ្ចូល
