|
Deskripsi Produk
Pemotongan laser melibatkan kontrol yang tepat terhadap parameter laser, penanganan material, dan pasca-pemrosesan untuk menghasilkan potongan berkualitas tinggi.
Bagaimana Cara Kerja Pemotongan Laser?
Pembuatan Laser: Sinar laser bertenaga tinggi (CO₂, serat, atau Nd:YAG) dihasilkan dan difokuskan pada lembaran logam.
Peleburan/Penguapan: Panas yang hebat melelehkan atau menguapkan material sepanjang jalur yang diprogram.
Gas Pembantu: Semburan gas pembantu (oksigen, nitrogen, atau udara) meniup material cair, memastikan potongan yang bersih.
Presisi CNC: Kontrol Numerik Komputer (CNC) memandu kepala laser untuk desain rumit dengan toleransi ketat (±0,1 mm atau lebih baik).
1. Langkah Pra-Pemrosesan
A. Persiapan Bahan
Kerataan Lembaran: Pastikan lembaran rata (tidak melengkung) untuk mempertahankan fokus yang konsisten.
Pembersihan Permukaan: Hilangkan minyak, karat, atau lapisan untuk mencegah potongan dan pantulan yang tidak rata.
Perlengkapan: Kencangkan lembaran dengan klem atau alas magnet untuk menghindari getaran.
B.Desain & Pemrograman CAD/CAM
File Desain (DXF, DWG, STEP): Membuat atau mengimpor geometri bagian.
Optimasi Bersarang: Atur bagian-bagian untuk meminimalkan limbah material.
Parameter Pemotongan: Atur daya laser, kecepatan, frekuensi, dan tekanan gas berdasarkan bahan/ketebalan.
2. Proses Pemotongan Laser
A. Pembuatan & Pemfokusan Sinar Laser
Sumber Laser:
Fiber Laser (panjang gelombang 1µm) – Terbaik untuk logam (cepat, tepat).
Laser CO₂ (10,6µm) – Lebih baik untuk logam yang lebih tebal dan organik.
Lensa Pemfokusan: Memusatkan sinar ke titik halus (diameter 0,1–0,3 mm).
Penyelarasan Nosel: Memastikan aliran gas bantuan merata (mencegah sampah).
| Cacat & Solusi Umum |
| Cacat |
Menyebabkan |
Larutan |
| Gerinda |
Tekanan gas rendah |
Meningkatkan aliran N₂/O₂. |
| Sampah |
Kecepatan lambat, gas salah |
Optimalkan kecepatan, gunakan N₂ untuk SS. |
| Terbakar berlebihan |
Kekuatan yang berlebihan |
Kurangi watt laser. |
| Melengkung |
Penumpukan panas |
Gunakan pemotongan pulsa, heat sink. |
| Pemotongan Tidak Lengkap |
Terlalu cepat, daya rendah |
Sesuaikan kecepatan/daya umpan. |
|
Detail Produk
Keuntungan Pemotongan Laser Lembaran Logam
*Presisi Tinggi: Memotong geometri kompleks dengan tepi tajam dan goresan minimal.
*Kecepatan: Lebih cepat dari plasma atau waterjet untuk lembaran tipis hingga sedang.
* Fleksibilitas Bahan: Memotong baja, baja tahan karat, aluminium, kuningan, tembaga, dan banyak lagi.
*Limbah Minimal: Sinar laser sempit mengurangi kerugian material.
*Tanpa Keausan Alat: Proses non-kontak menghindari degradasi mekanis.
Jenis Laser Umum untuk Lembaran Logam
Laser Serat: Terbaik untuk logam tipis hingga sedang (hingga 30 mm), hemat energi, dan berkecepatan tinggi.
Laser CO₂: Cocok untuk bahan yang lebih tebal (hingga 25 mm) dan non-logam.
Nd:YAG Laser: Digunakan untuk logam dengan reflektifitas tinggi seperti aluminium.
| Bahan & Batas Ketebalan |
| Bahan |
Ketebalan Maks (Laser Serat) |
| Baja Ringan |
20–25mm |
| Baja Tahan Karat |
15–20mm |
| Aluminium |
12–15mm |
| Tembaga/Kuningan |
8–10mm |
| Parameter Pemotongan berdasarkan Bahan |
| Bahan |
Daya (W) |
Kecepatan (m/mnt) |
Bantuan Gas |
Tekanan (Batang) |
| Baja Ringan |
1000–6000 |
2–10 |
O₂ (Oksidasi) |
4–10 |
| Tahan karat |
1000–4000 |
1–6 |
N₂ (Potongan bersih) |
8–16 |
| Aluminium |
2000–6000 |
1–4 |
N₂ |
10–20 |
| Tembaga/Kuningan |
1500–4000 |
0,5–3 |
N₂ |
10–15 |
| Bahan Lembaran Logam Standar untuk Pemotongan Laser |
| Bahan |
Nilai Umum |
Kisaran Ketebalan (mm) |
Properti Utama |
| Baja Ringan |
AISI 1008, 1010, 1018 |
0,5 – 25 |
Biaya rendah, kemampuan las yang baik |
| Baja Tahan Karat |
304, 316, 430 |
0,5 – 20 |
Tepi halus dan tahan korosi |
| Aluminium |
5052, 6061, 6082 |
0,5 – 15 |
Ringan, reflektif (membutuhkan N₂) |
| Tembaga |
C110, C101 (Elektrolitik) |
0,5 – 10 |
Konduktivitas tinggi, reflektif |
| Kuningan |
C260 (Kartrid Kuningan) |
0,5 – 8 |
Dekoratif, membutuhkan gas bantuan N₂ |
| Baja Galvanis |
DX51D, DX52D |
0,5 – 12 |
Dilapisi seng, mengeluarkan asap beracun |
|
Merakit & Mengemas
1. Pemrosesan Perakitan
A. Deburring & Penghalusan Tepi
Metode:
Getaran Jatuh: Untuk bagian-bagian kecil dalam jumlah besar.
Penggilingan/Pengamplasan Manual: Untuk tepian yang presisi.
Deburring Laser: Pembersihan tepi dengan presisi tinggi.
Tujuan: Menghilangkan tepi tajam (gerinda) untuk keamanan dan pemasangan.
B. Pembentukan & Pembengkokan
Tekan Rem Bending: Dikontrol CNC untuk sudut yang akurat.
Perhitungan Tunjangan Tikungan: Mengkompensasi regangan material.
Pemilihan Alat: Lebar V-die tergantung pada ketebalan material.
Roll Forming: Untuk bagian yang melengkung (silinder).
| C. Metode Penggabungan |
| Metode |
Terbaik Untuk |
Kelebihan |
Kontra |
| Pengelasan |
Sambungan struktural (baja) |
Kuat, permanen |
Distorsi panas, HAZ |
| Menarik |
Logam yang tidak dapat dilas (Al) |
Tidak panas, bisa dilepas |
Kurang estetis |
| Perekat |
Rakitan ringan |
Tidak ada deformasi, hasil akhir halus |
Kekuatan lebih rendah |
| Pengencang |
Suku cadang yang dapat diservis |
Pembongkaran yang mudah |
Menambah berat badan |
D. Penyelesaian Permukaan
Lapisan Serbuk: Pilihan warna yang tahan lama, tahan korosi.
Anodisasi (Aluminium): Meningkatkan kekerasan & ketahanan korosi.
Pelapisan (Seng, Nikel): Meningkatkan konduktivitas & ketahanan aus.
Lukisan: Untuk tujuan estetika atau perlindungan.
E. Inspeksi & Pengendalian Mutu
Pengecekan Dimensi : Kaliper, CMM (Mesin Pengukur Koordinat).
Integritas Las: Pengujian sinar-X atau ultrasonik (aplikasi penting).
Cacat Permukaan: Inspeksi visual terhadap goresan/penyok.
2. Metode Pengemasan untuk Bagian Lembaran Logam
A. Kemasan Pelindung
Sisipan Busa: Mencegah goresan selama transit.
Pelindung Tepi: Pelindung karton/plastik untuk bagian tepi yang tajam.
Tindakan Anti-Korosi:
Kertas VCI (Vapor Corrosion Inhibitor): Melepaskan uap anti karat.
Paket Desikan: Menyerap kelembapan dalam kemasan tertutup.
| B. Pengepakan berdasarkan Jenis Bagian |
| Tipe Bagian |
Metode Pengemasan |
| Bagian Datar |
Ditumpuk dengan lembaran pemisah |
| Bengkok/Lipat |
Busa khusus atau baki cetakan |
| Komponen Kecil |
Kantong plastik (ziplock/bubble wrap) |
| Majelis Besar |
Peti kayu dengan bantalan |
C. Pertimbangan Pengiriman
Palet: Standar 1200×800 mm (UE) atau 48×40' (AS).
Distribusi Berat: Hindari beban berlebih untuk mencegah pembengkokan.
Pelabelan:
Stiker Rapuh untuk bagian yang halus.
Nomor Bagian & QTY untuk memudahkan identifikasi.
| 3. Cacat Umum dalam Perakitan & Pengemasan |
| Masalah |
Menyebabkan |
Larutan |
| Goresan/Penyok |
Penanganan yang buruk |
Gunakan film pelindung/busa |
| Pembentukan Karat |
Paparan kelembaban |
Kertas VCI + pengering |
| Bagian yang Tidak Sejajar |
Pemasangan yang salah |
Periksa jig sebelum perakitan |
| Tepi Bengkok dalam Transit |
Dukungan tidak memadai |
Perkuat kemasan dengan busa |
4. Otomatisasi dalam Perakitan & Pengemasan
Pengelasan Robot: Untuk produksi volume tinggi.
Sistem Konveyor Otomatis: Memindahkan komponen antar stasiun.
Sistem Inspeksi Penglihatan: Mendeteksi cacat perakitan.
Daftar Periksa Akhir Sebelum Pengiriman
*Semua bagian dihaluskan & dibersihkan
*Perakitan memenuhi toleransi
* Perawatan permukaan diterapkan (jika diperlukan)
*Kemasan mencegah kerusakan
*Label & dokumentasi disertakan
