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Descrição do produto
O corte a laser envolve controle preciso dos parâmetros do laser, manuseio do material e pós-processamento para obter um corte de alta qualidade.
Como funciona o corte a laser?
Geração de laser: Um feixe de laser de alta potência (CO₂, fibra ou Nd:YAG) é gerado e focado na chapa metálica.
Fusão/Vaporização: O calor intenso derrete ou vaporiza o material ao longo do caminho programado.
Gás auxiliar: Um jato de gás auxiliar (oxigênio, nitrogênio ou ar) sopra o material fundido, garantindo um corte limpo.
Precisão CNC: O controle numérico computadorizado (CNC) orienta o cabeçote do laser para designs complexos com tolerâncias restritas (±0,1 mm ou melhor).
1. Etapas de pré-processamento
A. Preparação de Materiais
Planicidade da folha: certifique-se de que a folha esteja plana (sem deformações) para manter o foco consistente.
Limpeza de superfície: Remova óleo, ferrugem ou revestimentos para evitar cortes e reflexos irregulares.
Fixação: Fixe a chapa com grampos ou bases magnéticas para evitar vibrações.
B. Projeto e programação CAD/CAM
Arquivo de projeto (DXF, DWG, STEP): Crie ou importe a geometria da peça.
Otimização de agrupamento: organize as peças para minimizar o desperdício de material.
Parâmetros de corte: Defina a potência do laser, velocidade, frequência e pressão do gás com base no material/espessura.
2. Processo de corte a laser
A. Geração e foco de feixe de laser
Fonte de laser:
Laser de fibra (comprimento de onda de 1 µm) – Melhor para metais (rápido, preciso).
Laser CO₂ (10,6 µm) – Melhor para metais mais espessos e orgânicos.
Lente de foco: concentra o feixe em um ponto fino (0,1–0,3 mm de diâmetro).
Alinhamento do bocal: Garante que o gás auxiliar flua uniformemente (evita escória).
| Defeitos e soluções comuns |
| Defeito |
Causa |
Solução |
| Rebarbas |
Baixa pressão de gás |
Aumente o fluxo de N₂/O₂. |
| Escória |
Velocidade lenta, gás errado |
Otimize a velocidade, use N₂ para SS. |
| Queima excessiva |
Poder excessivo |
Reduza a potência do laser. |
| Deformação |
Acúmulo de calor |
Use corte por pulso, dissipadores de calor. |
| Corte incompleto |
Muito rápido, baixo consumo de energia |
Ajuste a taxa de alimentação/potência. |
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Detalhes do produto
Vantagens do corte a laser de chapas metálicas
*Alta Precisão: Corta geometrias complexas com arestas vivas e corte mínimo.
*Velocidade: Mais rápida que plasma ou jato de água para chapas finas a médias.
*Versatilidade do material: corta aço, aço inoxidável, alumínio, latão, cobre e muito mais.
*Desperdício mínimo: O feixe de laser estreito reduz a perda de material.
*Sem desgaste da ferramenta: O processo sem contato evita a degradação mecânica.
Tipos comuns de laser para chapas metálicas
Lasers de fibra: Melhor para metais finos a médios (até 30 mm), com baixo consumo de energia e alta velocidade.
Lasers CO₂: Adequados para materiais mais espessos (até 25 mm) e não metais.
Lasers Nd:YAG: Usados para metais de alta refletividade, como alumínio.
| Limites de materiais e espessura |
| Material |
Espessura máxima (laser de fibra) |
| Aço macio |
20–25mm |
| Aço inoxidável |
15–20mm |
| Alumínio |
12–15mm |
| Cobre/Latão |
8–10 mm |
| Parâmetros de corte por material |
| Material |
Potência (W) |
Velocidade (m/min) |
Assistir Gás |
Pressão (Barra) |
| Aço macio |
1.000–6.000 |
2–10 |
O₂ (oxidação) |
4–10 |
| Inoxidável |
1.000–4.000 |
1–6 |
N₂ (corte limpo) |
8–16 |
| Alumínio |
2000–6000 |
1–4 |
N₂ |
10–20 |
| Cobre/Latão |
1500–4000 |
0,5–3 |
N₂ |
10–15 |
| Materiais de chapa metálica padrão para corte a laser |
| Material |
Notas Comuns |
Faixa de espessura (mm) |
Propriedades principais |
| Aço macio |
AISI 1008, 1010, 1018 |
0,5 – 25 |
Baixo custo, boa soldabilidade |
| Aço inoxidável |
304, 316, 430 |
0,5 – 20 |
Bordas lisas e resistentes à corrosão |
| Alumínio |
5052, 6061, 6082 |
0,5 – 15 |
Leve, reflexivo (precisa de N₂) |
| Cobre |
C110, C101 (Eletrolítico) |
0,5 – 10 |
Alta condutividade, reflexiva |
| Latão |
C260 (cartucho de latão) |
0,5 – 8 |
Decorativo, requer gás auxiliar N₂ |
| Aço Galvanizado |
DX51D, DX52D |
0,5 – 12 |
Revestido de zinco, emite vapores tóxicos |
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Montagem e embalagem
1. Processamento de montagem
A. Rebarbação e suavização de bordas
Métodos:
Tumbling Vibratório: Para peças pequenas a granel.
Desbaste/lixamento manual: Para bordas de precisão.
Rebarbação a laser: Limpeza de bordas de alta precisão.
Finalidade: Remover arestas vivas (rebarbas) para segurança e montagem.
B. Formação e Dobra
Dobragem do freio de pressão: controlado por CNC para ângulos precisos.
Cálculo da tolerância de dobra: compensa o estiramento do material.
Seleção da ferramenta: A largura da matriz em V depende da espessura do material.
Perfilagem: Para peças curvas (cilindros).
| C. Métodos de união |
| Método |
Melhor para |
Prós |
Contras |
| Soldagem |
Juntas estruturais (aço) |
Forte, permanente |
Distorção térmica, HAZ |
| Rebitagem |
Metais não soldáveis (Al) |
Sem calor, removível |
Menos estético |
| Adesivos |
Conjuntos leves |
Sem deformação, acabamento liso |
Menor resistência |
| Fixadores |
Peças que podem ser reparadas |
Desmontagem fácil |
Adiciona peso |
D. Acabamento de Superfície
Revestimento em pó: opções de cores duráveis e resistentes à corrosão.
Anodização (alumínio): Melhora a dureza e a resistência à corrosão.
Revestimento (Zinco, Níquel): Melhora a condutividade e a resistência ao desgaste.
Pintura: Para fins estéticos ou de proteção.
E. Inspeção e Controle de Qualidade
Verificações Dimensionais: Paquímetros, CMM (Máquina de Medição por Coordenadas).
Integridade da solda: testes de raios X ou ultrassônicos (aplicações críticas).
Defeitos de Superfície: Inspeção visual para arranhões/amassados.
2. Métodos de embalagem para peças de chapa metálica
A. Embalagem protetora
Inserções de espuma: evita arranhões durante o transporte.
Protetores de borda: Protetores de papelão/plástico para bordas afiadas.
Medidas Anticorrosão:
Papel VCI (Vapor Corrosion Inhibitor): Libera vapores antiferrugem.
Pacotes dessecantes: Absorvem a umidade em embalagens seladas.
| B. Embalagem por tipo de peça |
| Tipo de peça |
Método de embalagem |
| Peças planas |
Empilhados com folhas separadoras |
| Dobrado/dobrado |
Espuma personalizada ou bandejas moldadas |
| Componentes Pequenos |
Sacos plásticos (ziplock/plástico bolha) |
| Grandes montagens |
Caixas de madeira com estofamento |
C. Considerações sobre envio
Paletes: Padrão 1200×800 mm (UE) ou 48×40' (EUA).
Distribuição de peso: Evite sobrecarregar para evitar flexões.
Rotulagem:
Adesivos frágeis para peças delicadas.
Números de peça e quantidade para fácil identificação.
| 3. Defeitos comuns na montagem e embalagem |
| Emitir |
Causa |
Solução |
| Arranhões/amassados |
Mau manuseio |
Use películas/espuma protetoras |
| Formação de ferrugem |
Exposição à umidade |
Papel VCI + dessecantes |
| Peças desalinhadas |
Fixação incorreta |
Verifique os gabaritos antes da montagem |
| Bordas dobradas em trânsito |
Suporte insuficiente |
Reforce a embalagem com espuma |
4. Automação em Montagem e Embalagem
Soldagem Robótica: Para produção de alto volume.
Sistemas de transporte automatizados: move peças entre estações.
Sistemas de inspeção visual: detecta defeitos de montagem.
Lista de verificação final antes do envio
*Todas as peças rebarbadas e limpas
*A montagem atende às tolerâncias
*Tratamento de superfície aplicado (se necessário)
*A embalagem evita danos
*Etiquetas e documentação incluídas
