Шасі лазернай рэзкі ліставога металу

|

 Апісанне прадукту

Лазерная рэзка прадугледжвае дакладны кантроль параметраў лазера, апрацоўку матэрыялу і наступную апрацоўку для дасягнення высокай якасці рэзкі.

Як працуе лазерная рэзка?

Лазерная генерацыя: магутны лазерны прамень (CO₂, валакно або Nd:YAG) генеруецца і факусуецца на ліставым метале.

Плаўленне/выпарэнне: інтэнсіўнае цяпло плавіць або выпарае матэрыял па запраграмаваным шляху.

Дапаможны газ: бруя дапаможнага газу (кісларод, азот або паветра) выдзімае расплаўлены матэрыял, забяспечваючы чысты разрэз.

Дакладнасць з ЧПУ: лічбавае камп'ютарнае кіраванне (ЧПУ) кіруе лазернай галоўкай для складаных канструкцый з жорсткімі допускамі (±0,1 мм або лепш).

1. Этапы папярэдняй апрацоўкі

А. Падрыхтоўка матэрыялу

Плоскасць ліста: пераканайцеся, што ліст плоскі (без дэфармацыі), каб падтрымліваць стабільны фокус.

Ачыстка паверхні: выдаліце ​​алей, іржу або пакрыццё, каб прадухіліць няроўныя парэзы і блікі.

Мацаванне: замацуеце ліст заціскамі або магнітнымі ложкамі, каб пазбегнуць вібрацыі.

B. Дызайн і праграмаванне CAD/CAM

Файл дызайну (DXF, DWG, STEP): Стварыце або імпартуйце геаметрыю дэталі.

Аптымізацыя гнездавання: упарадкуйце дэталі так, каб мінімізаваць марнаванне матэрыялу.

Параметры рэзкі: Усталюйце магутнасць лазера, хуткасць, частату і ціск газу ў залежнасці ад матэрыялу/таўшчыні.

2. Працэс лазернай рэзкі

А. Генерацыя і факусоўка лазернага прамяня

Лазерная крыніца:

Валаконны лазер (даўжыня хвалі 1 мкм) – лепшы для металаў (хуткі, дакладны).

Лазер CO₂ (10,6 мкм) – лепш для больш тоўстых металаў і арганікі.

Лінза для факусіроўкі: канцэнтруе прамень у тонкай пляме (дыяметрам 0,1–0,3 мм).

Выраўноўванне сопла: забяспечвае раўнамерны паток дапаможнага газу (прадухіляе адукацыю шлаку).

Агульныя дэфекты і рашэнні
Дэфект	Прычына	Рашэнне
Задзірыны	Нізкі ціск газу	Павялічыць паток N₂/O₂.
Драсак	Нізкая хуткасць, няправільны газ	Аптымізуйце хуткасць, выкарыстоўвайце N₂ для SS.
Перагаранне	Празмерная магутнасць	Паменшыце магутнасць лазера.
Скрыўленне	Назапашванне цяпла	Выкарыстоўвайце імпульсную рэзку, радыятары.
Няскончаны выраз	Занадта хутка, малая магутнасць	Адрэгулюйце хуткасць/магутнасць падачы.

|

 Падрабязная інфармацыя аб прадукце

*Высокая дакладнасць: Рэжа складаную геаметрыю з вострымі бакамі і мінімальным зрэзам.

*Хуткасць: хутчэй, чым плазменны або гідраабразіўны, для тонкіх і сярэдніх лістоў.

*Універсальнасць матэрыялаў: рэжа сталь, нержавеючую сталь, алюміній, латунь, медзь і інш.

*Мінімальныя адходы: вузкі лазерны прамень памяншае страты матэрыялу.

* Адсутнасць зносу інструмента: бескантактавы працэс дазваляе пазбегнуць механічнай дэградацыі.

Агульныя тыпы лазераў для ліставога металу

Валаконныя лазеры: лепшыя для тонкіх і сярэдніх металаў (да 30 мм), энергаэфектыўныя, высокай хуткасці.

Лазеры CO₂: падыходзяць для больш тоўстых матэрыялаў (да 25 мм) і неметалаў.

Лазеры Nd:YAG: выкарыстоўваюцца для металаў з высокай каэфіцыентам адлюстравання, такіх як алюміній.

Абмежаванні па матэрыялах і таўшчыні
Матэрыял	Максімальная таўшчыня (валаконны лазер)
Мяккая сталь	20–25 мм
Нержавеючая сталь	15–20 мм
Алюміній	12–15 мм
Медзь/латунь	8–10 мм

Параметры раскрою па матэрыялах
Матэрыял	Магутнасць (Вт)	Хуткасць (м/мін)	Дапаможны газ	Ціск (бар)
Мяккая сталь	1000–6000	2–10	O₂ (акісленне)	4–10
Нержавеючая	1000–4000	1–6	N₂ (чысты зрэз)	8–16
Алюміній	2000–6000	1–4	N₂	10–20
Медзь/латунь	1500–4000	0,5–3	N₂	10–15

Стандартныя матэрыялы з ліставога металу для лазернай рэзкі
Матэрыял	Агульныя гатункі	Дыяпазон таўшчыні (мм)	Ключавыя ўласцівасці
Мяккая сталь	AISI 1008, 1010, 1018	0,5 - 25	Нізкі кошт, добрая свариваемость
Нержавеючая сталь	304, 316, 430	0,5 - 20	Устойлівы да карозіі, гладкія краю
Алюміній	5052, 6061, 6082	0,5 - 15	Лёгкі, святлоадбівальны (патрабуецца N₂)
медзь	C110, C101 (электралітычны)	0,5 - 10	Высокая праводнасць, якая адлюстроўвае
Латунь	C260 (патрон латунь)	0,5 - 8	Дэкаратыўны, патрабуе дапаможнага газу N₂
Ацынкаваная сталь	DX51D, DX52D	0,5 - 12	Ацынкаваны, вылучае таксічныя пары

|

 Зборка і ўпакоўка

1. Апрацоўка зборкі

А. Зняцце задзірын і згладжванне краёў

Метады:

Вібрацыйная галтаванне: для дробных дэталяў навалам.

Ручная шліфоўка/шліфоўка: для дакладных краёў.

Лазерная ачыстка краёў: высокадакладная ачыстка краёў.

Прызначэнне: выдаленне вострых краёў (задзірын) для бяспекі і прыстасавання.

B. Фарміраванне і згінанне

Гнучка прэса: з ЧПУ для дакладных кутоў.

Разлік допуску на выгіб: кампенсуе расцяжэнне матэрыялу.

Выбар інструмента: шырыня V-вобразнай плашкі залежыць ад таўшчыні матэрыялу.

Фарміраванне рулонаў: для выгнутых частак (цыліндраў).

C. Метады злучэння
Метад	Лепшае для	Плюсы	Мінусы
Зварка	Канструкцыйныя злучэнні (сталь)	Моцны, пастаянны	Цеплавое скажэнне, HAZ
Клёпкі	Незварвальныя металы (Al)	Няма цяпла, здымаецца	Менш эстэтычна
Клеі	Лёгкія зборкі	Без дэфармацыі, гладкая аздабленне	Больш нізкая трываласць
Зашпількі	Абслугоўваныя дэталі	Лёгкая разборка	Дадае вагу

D. Аздабленне паверхні

Парашковае пакрыццё: трывалае, устойлівае да карозіі, каляровыя варыянты.

Анадаванне (алюміній): павышае цвёрдасць і ўстойлівасць да карозіі.

Пакрыццё (цынк, нікель): павышае праводнасць і зносаўстойлівасць.

Афарбоўка: у эстэтычных ці ахоўных мэтах.

E. Інспекцыя і кантроль якасці

Праверкі памераў: суппорты, CMM (каардынатна-вымяральная машына).

Цэласнасць зварнога шва: рэнтгенаўскае або ультрагукавое тэсціраванне (важныя прыкладанні).

Дэфекты паверхні: Візуальны агляд на наяўнасць драпін/увагнутасцяў.

2. Метады ўпакоўкі дэталяў з ліставога металу

А. Ахоўная ўпакоўка

Устаўкі з пенапласту: прадухіляюць драпіны падчас транспарціроўкі.

Агароджы: кардонныя/пластыкавыя пратэктары для вострых краёў.

Антыкаразійныя меры:

Папера VCI (паравы інгібітар карозіі): вылучае пары супраць іржы.

Пакеты з асушальнікамі: паглынае вільгаць у герметычных упакоўках.

B. Упакоўка па тыпу дэталі
Тып дэталі	Спосаб упакоўкі
Плоскія часткі	Укладваецца з сепаратарнымі лістамі
Сагнутыя/Складзеныя	Індывідуальныя паддоны з пенапласту або формованные
Малыя кампаненты	Пластыкавыя пакеты (на маланкі/пузырчатая плёнка)
Вялікія сходы	Драўляныя скрыні з падкладкай

C. Меркаванні па дастаўцы

Паддоны: стандартныя 1200×800 мм (ЕС) або 48×40' (ЗША).

Размеркаванне вагі: пазбягайце перагрузкі, каб прадухіліць згінанне.

Маркіроўка:

Далікатныя налепкі для далікатных частак.

Нумары дэталяў і колькасць для лёгкай ідэнтыфікацыі.

3. Тыповыя дэфекты зборкі і ўпакоўкі
выпуск	Прычына	Рашэнне
Драпіны/увагнутасці	Дрэнная кіравальнасць	Выкарыстоўвайце ахоўныя плёнкі / пену
Адукацыя іржы	Ўздзеянне вільготнасці	Папера VCI + асушальнікі
Няправільныя часткі	Няправільнае мацаванне	Праверце прыстасаванні перад зборкай
Сагнутыя краю падчас транспарціроўкі	Недастатковая падтрымка	Умацаваць ўпакоўку пенапластам

4. Аўтаматызацыя пры зборцы і ўпакоўцы

Робатызаваная зварка: для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў.

Аўтаматызаваныя канвеерныя сістэмы: перамяшчае дэталі паміж станцыямі.

Сістэмы агляду зроку: выяўляе дэфекты зборкі.

Канчатковы кантрольны спіс перад адпраўкай

*Усе дэталі ачышчаны і ачышчаны

*Зборка адпавядае допускам

*Ужыта апрацоўка паверхні (пры неабходнасці)

*Упакоўка прадухіляе пашкоджанне

*Этыкеткі і дакументацыя ўключаны