|
Опис товару
Лазерне різання передбачає точний контроль параметрів лазера, обробку матеріалу та подальшу обробку для досягнення високоякісного різу.
Як працює лазерне різання?
Лазерна генерація: потужний лазерний промінь (CO₂, волокно або Nd:YAG) генерується та фокусується на листовому металі.
Плавлення/випаровування: інтенсивне тепло плавить або випаровує матеріал уздовж запрограмованого шляху.
Допоміжний газ: струмінь допоміжного газу (кисню, азоту або повітря) видуває розплавлений матеріал, забезпечуючи чистий зріз.
Точність ЧПК: система цифрового комп’ютерного керування (ЧПК) керує лазерною головкою для створення складних конструкцій із жорсткими допусками (±0,1 мм або більше).
1. Етапи попередньої обробки
A. Підготовка матеріалу
Площинність аркуша: переконайтеся, що аркуш плоский (без деформацій), щоб зберегти постійний фокус.
Очищення поверхні: видаліть масло, іржу або покриття, щоб запобігти нерівним порізам і відблискам.
Кріплення: закріпіть простирадло затискачами або магнітними ліжками, щоб уникнути вібрації.
B. Проектування та програмування CAD/CAM
Файл дизайну (DXF, DWG, STEP): створіть або імпортуйте геометрію частини.
Оптимізація гніздування: розмістіть частини так, щоб мінімізувати матеріальні відходи.
Параметри різання: установіть потужність лазера, швидкість, частоту та тиск газу залежно від матеріалу/товщини.
2. Процес лазерного різання
A. Генерація та фокусування лазерного променя
Джерело лазера:
Волоконний лазер (довжина хвилі 1 мкм) – найкращий для металів (швидкий, точний).
Лазер CO₂ (10,6 мкм) – краще для більш товстих металів і органіки.
Фокусуюча лінза: концентрує промінь у тонку точку (діаметр 0,1–0,3 мм).
Вирівнювання сопел: забезпечує рівномірний потік допоміжного газу (запобігає утворенню шлаку).
| Поширені дефекти та рішення |
| Дефект |
Причина |
Рішення |
| задирки |
Низький тиск газу |
Збільшити потік N₂/O₂. |
| Дросс |
Повільна швидкість, неправильний газ |
Оптимізуйте швидкість, використовуйте N₂ для SS. |
| Перегорання |
Надмірна потужність |
Зменшіть потужність лазера. |
| Викривлення |
Накопичення тепла |
Використовуйте імпульсне різання, радіатори. |
| Неповний розріз |
Занадто швидко, низька потужність |
Відрегулюйте швидкість подачі/потужність. |
|
Деталі продукту
Переваги лазерного різання листового металу
*Висока точність: вирізає складні геометрії з гострими краями та мінімальним пропилом.
*Швидкість: швидше, ніж плазма або гідрострумин для тонких і середніх аркушів.
*Універсальність матеріалів: ріже сталь, нержавіючу сталь, алюміній, латунь, мідь тощо.
*Мінімальна кількість відходів: вузький лазерний промінь зменшує втрати матеріалу.
* Відсутність зносу інструменту: безконтактний процес запобігає механічній деградації.
Загальні типи лазерів для листового металу
Волоконні лазери: найкращі для тонких і середніх металів (до 30 мм), енергозберігаючі, високошвидкісні.
Лазери CO₂: придатні для більш товстих матеріалів (до 25 мм) і неметалів.
Лазери Nd:YAG: використовуються для металів з високою відбивною здатністю, таких як алюміній.
| Обмеження матеріалів і товщини |
| матеріал |
Максимальна товщина (волоконний лазер) |
| М'яка сталь |
20–25 мм |
| Нержавіюча сталь |
15–20 мм |
| Алюміній |
12–15 мм |
| Мідь/латунь |
8–10 мм |
| Параметри різання за матеріалом |
| матеріал |
Потужність (Вт) |
Швидкість (м/хв) |
Допоміжний газ |
Тиск (бар) |
| М'яка сталь |
1000–6000 |
2–10 |
O₂ (окислення) |
4–10 |
| Нержавіюча сталь |
1000–4000 |
1–6 |
N₂ (Чистий зріз) |
8–16 |
| Алюміній |
2000–6000 |
1–4 |
N₂ |
10–20 |
| Мідь/латунь |
1500–4000 |
0,5–3 |
N₂ |
10–15 |
| Стандартні листові металеві матеріали для лазерного різання |
| матеріал |
Загальні оцінки |
Діапазон товщини (мм) |
Ключові властивості |
| М'яка сталь |
AISI 1008, 1010, 1018 |
0,5 – 25 |
Низька вартість, хороша зварюваність |
| Нержавіюча сталь |
304, 316, 430 |
0,5 – 20 |
Стійкий до корозії, гладкі краї |
| Алюміній |
5052, 6061, 6082 |
0,5 – 15 |
Легкий, світловідбиваючий (потрібен N₂) |
| Мідь |
C110, C101 (електролітичний) |
0,5 – 10 |
Висока провідність, відбиває |
| Латунь |
C260 (картридж латунь) |
0,5 – 8 |
Декоративний, потрібен допоміжний газ N₂ |
| Оцинкована сталь |
DX51D, DX52D |
0,5 – 12 |
Оцинкований, виділяє токсичні пари |
|
Збірка та упаковка
1. Обробка складання
A. Зняття задирок і згладжування країв
Методи:
Вібраційна галтовка: для дрібних деталей насипом.
Ручне шліфування/шліфування: для точних країв.
Лазерне видалення задирок: високоточне очищення країв.
Призначення: видалення гострих країв (задирок) для безпеки та підгонки.
B. Формування та згинання
Згинання гальмівного преса: ЧПУ для точних кутів.
Розрахунок допуску на вигин: компенсує розтягнення матеріалу.
Вибір інструменту: ширина V-образної форми залежить від товщини матеріалу.
Формування рулонів: для вигнутих деталей (циліндрів).
| C. Методи з'єднання |
| метод |
Найкраще для |
плюси |
мінуси |
| Зварювання |
Конструкційні з'єднання (сталь) |
Міцний, постійний |
Теплове спотворення, HAZ |
| Клепка |
Незварювані метали (Al) |
Без тепла, знімається |
Менш естетичний |
| клеї |
Легкі вузли |
Без деформації, гладке покриття |
Менша міцність |
| Кріплення |
Ремонтні запчастини |
Легкий демонтаж |
Додає вагу |
D. Оздоблення поверхні
Порошкове покриття: довговічне, стійке до корозії, варіанти кольорів.
Анодування (алюміній): покращує твердість і стійкість до корозії.
Покриття (цинк, нікель): підвищує провідність і зносостійкість.
Фарбування: для естетичних або захисних цілей.
E. Перевірка та контроль якості
Перевірка розмірів: штангенциркулі, CMM (координатно-вимірювальна машина).
Цілісність зварного шва: рентгенівський або ультразвуковий контроль (критичні застосування).
Дефекти поверхні: Візуальний огляд на наявність подряпин/вм'ятин.
2. Методи пакування деталей з листового металу
A. Захисна упаковка
Пінопластові вставки: запобігають подряпинам під час транспортування.
Захист країв: картонні/пластикові протектори для гострих країв.
Антикорозійні заходи:
Папір VCI (паровий інгібітор корозії): виділяє пари, що запобігають іржі.
Упаковки з осушувачами: поглинають вологу в герметичних упаковках.
| B. Упаковка за типом частини |
| Тип частини |
Спосіб упаковки |
| Плоскі частини |
Укладені листами-роздільниками |
| Зігнуті/складені |
Спеціальні пінопластові або формовані лотки |
| Малі компоненти |
Пластикові пакети (блискавка/бульбашкова плівка) |
| Великі Асамблеї |
Дерев'яні ящики з підкладкою |
C. Питання доставки
Палети: стандартні 1200×800 мм (ЄС) або 48×40' (США).
Розподіл ваги: уникайте перевантаження, щоб запобігти згинанню.
Маркування:
Крихкі наклейки для делікатних деталей.
Номери деталей і кількість для легкої ідентифікації.
| 3. Поширені дефекти складання та упаковки |
| Випуск |
Причина |
Рішення |
| Подряпини/вм'ятини |
Погана керованість |
Використовуйте захисні плівки/піну |
| Утворення іржі |
Вплив вологості |
Папір VCI + осушувачі |
| Зміщені частини |
Неправильне кріплення |
Перевірте кріплення перед складанням |
| Загнуті краї під час транспортування |
Недостатня підтримка |
Зміцнити упаковку піною |
4. Автоматизація збирання та пакування
Роботизоване зварювання: для великого виробництва.
Автоматизовані конвеєрні системи: переміщує деталі між станціями.
Системи огляду: Виявляє дефекти збірки.
Остаточний контрольний список перед відправкою
*Всі деталі видалені та очищені
*Збірка відповідає допускам
*Поверхнева обробка (за потреби)
*Упаковка запобігає пошкодженню
*Етикетки та документація включені
