முத்திரையிடல் இயந்திர சேவை

?என்ன ஸ்டாம்பிங் எந்திரம் என்றால்

ஸ்டாம்பிங் என்பது தட்டையான உலோகத்தை வெற்று அல்லது சுருள் வடிவில் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸில் வைப்பது ஆகும், அங்கு ஒரு கருவி மற்றும் இறக்கும் மேற்பரப்பு உலோகத்தை நிகர வடிவமாக உருவாக்குகிறது. ஸ்டாம்பிங் என்பது இயந்திர அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி குத்துவது அல்லது ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் அல்லது ஸ்டாம்பிங் போன்ற பல்வேறு தாள்-உலோக உற்பத்தி செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. செய்தித்தாள் தாள் உலோகப் பகுதியில் விரும்பிய படிவத்தை உருவாக்குகிறது, அல்லது தொடர்ச்சியான நிலைகளில் ஏற்படலாம்.

செயல்முறை பொதுவாக தாள் உலோகத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் பாலிஃபார்மால்டிஹைடு போன்ற பிற பொருட்களிலும் பயன்படுத்தலாம். செயல்முறை பொதுவாக எஃகு சுருள், சுருளை அவிழ்ப்பதற்கான சுருள் ரீல் ஆகியவற்றிலிருந்து சுருளை சமன் செய்ய ஒரு ஸ்ட்ரைட்டனர் மற்றும் பின்னர் ஒரு ஃபீடராக மாற்றப்படுகிறது, இது ஒரு முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட ஊட்ட நீளத்தில் இறக்கும். பகுதி சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து, டையில் உள்ள நிலையங்களின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்க முடியும்.

ஸ்டாம்பிங் பொதுவாக குளிர் உலோகத் தாளில் செய்யப்படுகிறது.

பொருள் உருவாகும் முன், ஸ்டாம்பிங் வல்லுநர்கள் CAD/CAM பொறியியல் தொழில்நுட்பம் மூலம் கருவியை வடிவமைக்க வேண்டும். இந்த வடிவமைப்புகள் ஒவ்வொரு பஞ்ச் மற்றும் வளைவு சரியான அனுமதி மற்றும், எனவே, உகந்த பகுதி தரத்தை பராமரிக்க முடிந்தவரை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். ஒரு ஒற்றை கருவி 3D மாதிரியானது நூற்றுக்கணக்கான பாகங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், எனவே வடிவமைப்பு செயல்முறை பெரும்பாலும் மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்.

கருவியின் வடிவமைப்பு நிறுவப்பட்டதும், ஒரு உற்பத்தியாளர் அதன் உற்பத்தியை முடிக்க பல்வேறு இயந்திர, அரைத்தல், கம்பி EDM மற்றும் பிற உற்பத்தி சேவைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

ஸ்டாம்பிங் எந்திரத்தின் வகைகள்.

ஸ்டாம்பிங் எந்திரம் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது பொருட்களை, பொதுவாக உலோகத்தை, விரும்பிய வடிவங்களில் வடிவமைக்க மற்றும் வெட்டுவதற்கு டைஸ் மற்றும் பிரஸ்ஸைப் பயன்படுத்துகிறது. ஸ்டாம்பிங் எந்திர செயல்முறைகளின் முக்கிய வகைகள் இங்கே:

வெறுமையாக்குதல்: இந்த செயல்முறை ஒரு பெரிய தாளில் இருந்து ஒரு தட்டையான பொருளை வெட்டுகிறது, மேலும் செயலாக்கப்பட்ட அல்லது முடிக்கப்பட்ட பகுதியாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு வெற்றுப் பகுதியை உருவாக்குகிறது.

குத்துதல் : வெறுமையாக்குவதைப் போன்றே, துளைகள் அல்லது வடிவங்களை உருவாக்குவதன் மூலம் ஒரு தாளில் இருந்து பொருளை நீக்குகிறது. கழிவுப் பொருள் பெரும்பாலும் 'ஸ்லக்' என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.

வளைத்தல் : இந்த செயல்முறையானது கோணங்கள் அல்லது வளைவுகளை உருவாக்க ஒரு நேரியல் அச்சில் பொருளை சிதைப்பதை உள்ளடக்குகிறது. இது பொதுவாக விளிம்புகள், தாவல்கள் அல்லது பிற வடிவங்களை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது.

உருவாக்கம்: உருவாக்கம் என்பது ஒரு பொதுவான சொல், இது பொருளை அகற்றாமல் உலோகத்தை வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு முறைகளை உள்ளடக்கியது, பெரும்பாலும் குறிப்பிட்ட வரையறைகளை உருவாக்க சக்தியைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.

புடைப்பு : இந்த நுட்பம் ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் உயர்த்தப்பட்ட அல்லது குறைக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகளை உருவாக்குகிறது. இது பெரும்பாலும் அலங்கார நோக்கங்களுக்காக அல்லது செயல்பாட்டு அம்சங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

Coining : Coining என்பது ஒரு விரிவான வடிவமைப்பு அல்லது லோகோவை உருவாக்க, டையில் உள்ள ஒரு உலோக வெற்றுக்கு அழுத்தம் கொடுப்பதை உள்ளடக்கியது. இது பெரும்பாலும் நாணயங்கள் அல்லது பதக்கங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

ஆழமான வரைதல் : இந்த செயல்முறையானது ஒரு கப் அல்லது உறை போன்ற ஆழமான, வெற்று வடிவத்தை உருவாக்க, ஒரு தாள் உலோகத்தை வெற்று குழிக்குள் இழுப்பதை உள்ளடக்குகிறது.

முற்போக்கான ஸ்டாம்பின் ஜி: இந்த முறையில், தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகள் ஒற்றை அழுத்த அழுத்தத்தில் செய்யப்படுகின்றன, ஒரு தொடர் நிலையங்கள் மூலம் பொருளை நகர்த்துகிறது, இது படிப்படியாக இறுதி தயாரிப்பாக வடிவமைக்கப்படுகிறது.

வெறுமையாக்குதல் மற்றும் துளையிடுதல் : இது ஒரே நேரத்தில் ஒரு செயல்பாட்டில் வெற்று மற்றும் குத்துதலை ஒருங்கிணைக்கிறது, அங்கு ஒரு தாள் ஒரே நேரத்தில் வடிவங்களாக வெட்டப்பட்டு துளைகள் குத்தப்படுகின்றன.

வெட்டுதல் : இது உலோகத் தாள்களை குறிப்பிட்ட வடிவங்கள், அளவுகள் அல்லது வடிவங்களில் வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது.

நாச்சிங் : இந்த செயல்முறையானது ஒரு பொருளின் விளிம்பிலிருந்து சிறிய துண்டுகளை வெட்டுவதை உள்ளடக்குகிறது, இது பெரும்பாலும் வளைவு அல்லது அசெம்பிளிக்கான பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

ஸ்டாம்பிங் இயந்திரத்தின் வகைகள்:

1.இயந்திர முத்திரை இயந்திரங்கள்:

இந்த இயந்திரங்கள் இயந்திர சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது பெரும்பாலும் ஃப்ளைவீலில் இருந்து பெறப்படுகிறது, ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டைச் செய்யும் ரேம் ஓட்டுவதற்கு. அவை அதிக வேகம் மற்றும் செயல்திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன, அவை அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றவை.

2.ஹைட்ராலிக் ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்கள்:

ஹைட்ராலிக் ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்கள் ரேமை இயக்க ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் மீது அதிக கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன, இது மாறி அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை அனுமதிக்கிறது. அவை சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றவை மற்றும் ஆழமான வரைதல் பயன்பாடுகளுக்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3.நியூமேடிக் ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்கள்:

இந்த இயந்திரங்கள் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையை இயக்க சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை பொதுவாக இலகுவான ஸ்டாம்பிங் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் செயல்பாட்டு வேகம் மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மிகவும் நெகிழ்வானதாக இருக்கும்.

4.சர்வோ ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்கள்:

செர்வோ-இயக்கப்படும் இயந்திரங்கள் ராம் இயக்கத்தை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த மின்சார மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் மீது மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன, இதில் மாறி ஸ்ட்ரோக் நீளம் மற்றும் வேகம் ஆகியவை அடங்கும், அவை சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

5.முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்கள்:

இந்த இயந்திரங்கள் முற்போக்கான இறக்கங்களுடன் வேலை செய்கின்றன, அங்கு ஒரு உலோகத்தின் ஒரு துண்டு ஒரே ஸ்ட்ரோக்கில் பல நிலையங்கள் வழியாக நகர்கிறது, இது பல்வேறு செயல்பாடுகளை (வெட்டுதல், வளைத்தல், உருவாக்குதல்) வரிசையாக செய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்த முறை அதிக அளவு உற்பத்திக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

6.ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்களை மாற்றவும்:

டிரான்ஸ்ஃபர் ஸ்டாம்பிங் மெஷின்கள் இயந்திரத்திற்குள் உள்ள வெவ்வேறு நிலையங்களுக்கு இடையே பணிப்பகுதியை கொண்டு செல்கின்றன. இது ஒரே பொருளில் பல செயல்பாடுகளைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது, மேலும் சிக்கலான பகுதிகளுக்கு அவற்றை பல்துறை ஆக்குகிறது.

7.மல்டி -ஸ்டேஷன் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்கள்:

சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது வடிவமைப்புகளுக்கான செயல்திறனை அதிகரிக்கும் வகையில், ஒரே வேலைப் பகுதியில் ஒரே நேரத்தில் அல்லது தொடர்ச்சியாக பல செயல்பாடுகளைச் செய்ய இந்த அழுத்தங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

8.சிங்கிள் ஸ்டேஷன் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்கள்:

இவை ஒரே நேரத்தில் ஒரு செயல்பாட்டைச் செய்யும் எளிமையான இயந்திரங்கள். அவை பொதுவாக சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்கள் அல்லது எளிமையான ஸ்டாம்பிங் பணிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

9.இன்லைன் ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்கள்:

இன்லைன் இயந்திரங்கள் வெல்டிங் அல்லது அசெம்பிளி போன்ற பிற உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் ஒருங்கிணைத்து, உற்பத்தியின் தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தை அனுமதிக்கிறது.

10.தனிப்பயன் ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்கள்:

இந்த இயந்திரங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அல்லது தனித்துவமான பொருட்கள் அல்லது செயல்முறைகளைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன.

ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை

ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை என்பது பொருட்களை, முதன்மையாக உலோகங்களை, தேவையான வடிவங்களில் வடிவமைத்து வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி முறையாகும். இந்த செயல்முறை பொதுவாக பல முக்கிய நிலைகளை உள்ளடக்கியது மற்றும் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு, எளிய கூறுகளை உருவாக்குவது முதல் சிக்கலான கூட்டங்கள் வரை பயன்படுத்தப்படலாம்.

1. வடிவமைப்பு மற்றும் கருவி

பகுதி வடிவமைப்பு: உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதியின் வடிவமைப்புடன் செயல்முறை தொடங்குகிறது. பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை உள்ளிட்ட விரிவான விவரக்குறிப்புகளை உருவாக்க பொறியாளர்கள் CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

டை டிசைன்: பகுதி வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் ஒரு டை உருவாக்கப்பட்டது. டை இரண்டு முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: பஞ்ச் (இது பொருளை வெட்டுகிறது அல்லது வடிவமைக்கிறது) மற்றும் டை (இது பொருளைப் பிடித்து வடிவத்தை வழங்குகிறது). கருவி ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட பகுதிக்கும் தனிப்பயனாக்கப்பட்டது.

2. பொருள் தேர்வு

ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைக்கு பொருள் தேர்வு முக்கியமானது. பொதுவான பொருட்களில் எஃகு, அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் பிற உலோகங்கள் உள்ளன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளைத் தாங்குவதற்கு பொருத்தமான தடிமன், வலிமை மற்றும் டக்டிலிட்டி ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

3. வெறுமையாக்குதல்

செயல்முறை பெரும்பாலும் வெறுமையுடன் தொடங்குகிறது, அங்கு ஒரு தட்டையான தாள் சிறிய தட்டையான துண்டுகளாக (வெற்றிடங்கள்) வெட்டப்பட்டு மேலும் செயலாக்கப்படும். இது ஒரு வெற்று டையைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

4. ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகள்

வெறுமையாக்கப்பட்ட பிறகு, வெற்றிடங்களில் பல்வேறு ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன. இந்த செயல்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

குத்துதல்: வெற்றிடத்தில் துளைகள் அல்லது வடிவங்களை உருவாக்குதல்.

வளைத்தல்: கோணங்கள் அல்லது வளைவுகளை உருவாக்க வெற்றுப் பகுதியை சிதைத்தல்.

உருவாக்கம்: ஒரு குறிப்பிட்ட விளிம்பில் வெற்றிடத்தை வடிவமைத்தல்.

ஆழமான வரைதல்: கேன்கள் அல்லது கோப்பைகள் போன்ற ஆழமான, வெற்று வடிவங்களை உருவாக்க, காலியாக உள்ளதை ஒரு டையில் இழுக்கவும்.

புடைப்பு: மேற்பரப்பில் உயர்த்தப்பட்ட அல்லது குறைக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகளைச் சேர்த்தல்.

5. முற்போக்கான மற்றும் பரிமாற்ற முத்திரை

முற்போக்கான ஸ்டாம்பிங்கில், வெற்று பல நிலையங்கள் மூலம் ஒரே அழுத்தத்தில் அளிக்கப்படுகிறது, அங்கு ஒவ்வொரு நிலையமும் இறுதிப் பகுதி முடிவடையும் வரை குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டைச் செய்கிறது.

டிரான்ஸ்ஃபர் ஸ்டாம்பிங் என்பது காலியான இடத்தை ஒரு நிலையத்திலிருந்து மற்றொரு நிலையத்திற்கு நகர்த்துவது, மிகவும் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் பல செயல்பாடுகளை அனுமதிக்கிறது.

6. முடித்தல் செயல்பாடுகள்

ஸ்டாம்பிங் செய்த பிறகு, பாகங்கள் அவற்றின் தோற்றத்தையும் செயல்திறனையும் மேம்படுத்த டிரிம்மிங், டிபரரிங் அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சை (எ.கா. பூச்சு, ஓவியம்) போன்ற முடித்தல் செயல்பாடுகளுக்கு உட்படலாம்.

7. தரக் கட்டுப்பாடு

ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை முழுவதும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. பரிமாணங்களை ஆய்வு செய்தல், குறைபாடுகளை சரிபார்த்தல் மற்றும் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மையை பாகங்கள் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்துதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

8. சட்டசபை மற்றும் பேக்கேஜிங்

ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை முடிந்ததும், பாகங்கள் பெரிய கூறுகள் அல்லது அமைப்புகளாக இணைக்கப்படலாம். இறுதியாக, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் ஏற்றுமதி அல்லது விநியோகத்திற்காக தொகுக்கப்படுகின்றன.

ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் நன்மைகள்

அதிக உற்பத்தி விகிதங்கள்: ஸ்டாம்பிங் அதிக அளவு பாகங்களை விரைவாகவும் திறமையாகவும் உருவாக்க முடியும்.

துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை: டைஸின் பயன்பாடு அதிக துல்லியம் மற்றும் சீரான தன்மையுடன் பாகங்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

பொருள் திறன்: செயல்முறையானது பொருட்களை திறம்பட பயன்படுத்துவதன் மூலம் கழிவுகளை குறைக்கிறது.

பல்துறை: ஸ்டாம்பிங் என்பது பரந்த அளவிலான பொருட்கள் மற்றும் பகுதி வடிவமைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஸ்டாம்பிங் மெஷினிங் தயாரிப்புகள் பயன்பாடுகள்

மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பல்வேறு வகையான பொருட்களுக்கு அவற்றின் தனித்துவமான உலோக வேலை செய்யும் குணங்களின் அடிப்படையில் பல்வேறு வகையான தொழில்களில் பல பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். மெட்டல் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு அடிப்படை பொதுவான உலோகங்களை அவற்றின் பயன்பாடு-குறிப்பிட்ட நன்மைகளுக்காக அரிதான உலோகக் கலவைகளை உருவாக்குதல் மற்றும் செயலாக்குதல் தேவைப்படலாம். விண்வெளி, மின்சாரம் மற்றும் பாதுகாப்புத் தொழில் போன்ற பகுதிகளில் பெரிலியம் தாமிரத்தின் மின் அல்லது வெப்ப கடத்துத்திறன் சில தொழில்களுக்கு தேவைப்படுகிறது அல்லது வாகனத் தொழிலுக்கு எஃகு மற்றும் அதன் பல உலோகக் கலவைகளின் அதிக வலிமை பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது.

போன்றவை: விண்வெளி, விவசாயம், முக்கிய உபகரணங்கள், சிறு உபகரணங்கள், வாகனம், வணிகம், கட்டுமானம், மின்னணுவியல், தீயணைப்பு ஆயுதங்கள், HVAC, நகைகள், புல்வெளி பராமரிப்பு மற்றும் உபகரணங்கள், விளக்குகள், பூட்டு வன்பொருள், கடல், மருத்துவம், குழாய்கள் சேமிப்பு, இயந்திரம், குழாய்கள் சேமிப்பு, குழாய்கள்.