USLUGA STROJNE OBRADE ŠTAMPANJA

Što je strojna obrada žigosanjem?

Utiskivanje je postupak postavljanja ravnog metalnog lima u obliku praznog ili zavojnog oblika u prešu za utiskivanje gdje alat i površina matrice oblikuju metal u mrežasti oblik. Utiskivanje uključuje niz proizvodnih procesa oblikovanja lima, kao što je probijanje korištenjem strojne preše ili preše za utiskivanje, izrezivanje, utiskivanje, savijanje, prirubnica i kovanje. To bi mogla biti operacija u jednoj fazi gdje svaki potez preše proizvodi željeni oblik na limenom dijelu ili se može odvijati kroz niz faza.

Proces se obično provodi na metalnom limu, ali se može koristiti i na drugim materijalima, kao što je poliformaldehid. Proces se obično dovodi od zavojnice čelika, zavojnice za odmotavanje zavojnice do uređaja za ravnanje kako bi se zavojnica poravnala, a zatim u dodavač koji pomiče materijal u prešu i matricu na unaprijed određenoj duljini uvlačenja. Ovisno o složenosti dijela, može se odrediti broj stanica u matrici.

Utiskivanje se obično vrši na hladnom limu.

Prije nego što se materijal može oblikovati, stručnjaci za žigosanje moraju dizajnirati alat pomoću CAD/CAM inženjerske tehnologije. Ovi dizajni moraju biti što je moguće precizniji kako bi se osiguralo da svaki proboj i savijanje zadrži odgovarajući zazor i, stoga, optimalnu kvalitetu dijela. 3D model jednog alata može sadržavati stotine dijelova, tako da je proces dizajna često prilično složen i dugotrajan.

Nakon što se utvrdi dizajn alata, proizvođač može koristiti razne usluge strojne obrade, brušenja, EDM žice i druge proizvodne usluge kako bi dovršio svoju proizvodnju.

Vrste strojne obrade štancanjem.

Strojna obrada žigosanjem je proizvodni proces koji uključuje upotrebu matrica i preša za oblikovanje i rezanje materijala, obično metala, u željene oblike. Ovdje su glavne vrste procesa obrade žigosanja:

Blanking: Ovaj proces izrezuje ravni komad materijala iz većeg lista, stvarajući prazan materijal koji se može dalje obraditi ili koristiti kao gotov dio.

Probijanje : Slično kao i probijanje, probijanje uklanja materijal s lista stvaranjem rupa ili oblika. Otpadni materijal često se naziva 'puž'.

Savijanje : Ovaj proces uključuje deformiranje materijala duž linearne osi kako bi se stvorili kutovi ili krivulje. Obično se koristi za izradu rubova, jezičaka ili drugih oblika.

Oblikovanje: Oblikovanje je opći pojam koji obuhvaća različite metode korištene za oblikovanje metala bez uklanjanja materijala, često uključujući primjenu sile za stvaranje specifičnih kontura.

Utiskivanje : Ova tehnika stvara uzdignute ili udubljene dizajne na površini materijala. Često se koristi u dekorativne svrhe ili za stvaranje funkcionalnih značajki.

Kovanje : Kovanje uključuje primjenu pritiska na metalnu ploču u matrici kako bi se stvorio detaljan dizajn ili logotip. Često se koristi za izradu kovanica ili medaljona.

Duboko izvlačenje : Ovaj proces uključuje povlačenje metalnog obrasca u šupljinu matrice kako bi se stvorio duboki, šuplji oblik, kao što je čaša ili kućište.

Progresivno utiskivanje : u ovoj se metodi niz operacija izvodi u jednom potezu preše, pomičući materijal kroz niz stanica koje ga progresivno oblikuju u konačni proizvod.

Blanking i piercing : Ovo kombinira izradu i probijanje u jednoj operaciji, gdje se list istovremeno reže u oblike i buše rupe.

Rezanje : Ovo obuhvaća različite tehnike koje se koriste za rezanje metalnih ploča u određene oblike, veličine ili uzorke.

Rezanje : Ovaj proces uključuje rezanje malih dijelova iz ruba materijala, koji se često koriste za pripremu dijelova za savijanje ili sastavljanje.

Vrste strojeva za žigosanje:

1.Mehanički strojevi za žigosanje:

Ovi strojevi koriste mehaničku snagu, često izvedenu iz kotača zamašnjaka, za pokretanje klipa koji izvodi operaciju utiskivanja. Poznati su po svojoj velikoj brzini i učinkovitosti, što ih čini prikladnima za proizvodnju velikih količina.

2.Hidraulični strojevi za štancanje:

Hidraulički strojevi za utiskivanje koriste hidraulički tlak za rad klipa. Omogućuju veću kontrolu nad procesom žigosanja, omogućujući promjenjivi pritisak i brzinu. Idealni su za oblikovanje složenih oblika i često se koriste za aplikacije dubokog izvlačenja.

3.Pneumatski strojevi za štancanje:

Ovi strojevi koriste komprimirani zrak za pokretanje procesa žigosanja. Obično se koriste za lakše žigosanje i mogu biti fleksibilniji u smislu brzine rada i prilagodbi.

4.Servo strojevi za štancanje:

Strojevi sa servo pogonom koriste električne motore za precizno upravljanje kretanjem ovnova. Nude poboljšanu kontrolu nad procesom štancanja, uključujući promjenjive duljine i brzine hoda, što ih čini prikladnima za zamršene dizajne i manje proizvodne serije.

5.Progresivni strojevi za štancanje:

Ovi strojevi rade s progresivnim matricama, gdje se jedan komad metala pomiče kroz više stanica u jednom potezu, omogućujući da se različite operacije (rezanje, savijanje, oblikovanje) izvode u nizu. Ova metoda je učinkovita za proizvodnju velikih količina.

6.Strojevi za utiskivanje prijenosa:

Prijenosni strojevi za utiskivanje transportiraju radni komad između različitih stanica unutar stroja. To omogućuje izvođenje više operacija na istom komadu materijala, što ih čini svestranim za složene dijelove.

7.Preše za žigosanje s više -stanica:

Ove su preše dizajnirane za izvođenje više operacija istovremeno ili uzastopno na istom radnom komadu, povećavajući učinkovitost za složene oblike ili dizajne.

8.Preše za žigosanje s jednom stanicom:

To su jednostavniji strojevi koji izvode jednu po jednu operaciju. Obično se koriste za manje proizvodne serije ili jednostavnije zadatke žigosanja.

9.Inline strojevi za žigosanje:

Inline strojevi integriraju se s drugim proizvodnim procesima, poput zavarivanja ili sastavljanja, omogućujući kontinuirani tijek proizvodnje.

10.Strojevi za žigosanje po narudžbi:

Ovi su strojevi dizajnirani i izrađeni da zadovolje specifične proizvodne zahtjeve ili da obrađuju jedinstvene materijale ili procese.

Proces žigosanja

Proces utiskivanja je proizvodna metoda koja se koristi za oblikovanje i rezanje materijala, prvenstveno metala, u željene oblike. Ovaj proces obično uključuje nekoliko ključnih faza i može se koristiti za različite primjene, od proizvodnje jednostavnih komponenti do složenih sklopova. Evo pregleda procesa utiskivanja:

1. Dizajn i alati

Dizajn dijela: Proces počinje dizajnom dijela koji se proizvodi. Inženjeri koriste CAD softver za izradu detaljnih specifikacija, uključujući dimenzije i tolerancije.

Dizajn matrice: matrica se izrađuje na temelju dizajna dijela. Matrica se sastoji od dvije glavne komponente: bušilice (koja reže ili oblikuje materijal) i matrice (koja drži materijal i daje oblik). Alat se izrađuje po mjeri za svaki pojedini dio.

2. Odabir materijala

Izbor materijala je ključan za proces žigosanja. Uobičajeni materijali uključuju različite vrste čelika, aluminija, mjedi i drugih metala. Odabrani materijal mora imati odgovarajuću debljinu, čvrstoću i duktilnost da izdrži operacije štancanja.

3. Blanking

Proces često počinje izrezivanjem, gdje se ravna ploča materijala reže na manje plosnate dijelove (praznine) koji će se dalje obrađivati. To se radi upotrebom matrice za skidanje.

4. Operacije žigosanja

Nakon presađivanja, različiti zahvati štancanja izvode se na surovcima. Ove operacije mogu uključivati:

Probijanje: Stvaranje rupa ili oblika u praznini.

Savijanje: deformiranje obrasca radi stvaranja kutova ili krivulja.

Oblikovanje: Oblikovanje obrasca u određenu konturu.

Duboko izvlačenje: Uvlačenje uzorka u matricu za stvaranje dubokih, šupljih oblika, poput limenki ili šalica.

Utiskivanje: Dodavanje uzdignutih ili udubljenih dizajna na površinu.

5. Progresivno i prijenosno žigosanje

Kod progresivnog štancanja, sirovina se uvlači kroz više stanica u jednom potezu preše, gdje svaka stanica izvodi određenu operaciju dok se završni dio ne završi.

Prijenosno žigosanje uključuje premještanje blanka s jedne stanice na drugu, što omogućuje složenije oblike i više operacija.

6. Završne operacije

Nakon žigosanja, dijelovi se mogu podvrgnuti završnoj obradi kao što je obrezivanje, skidanje ivica ili površinska obrada (npr. premazivanje, bojanje) kako bi se poboljšao njihov izgled i performanse.

7. Kontrola kvalitete

Mjere kontrole kvalitete provode se tijekom cijelog procesa žigosanja. To može uključivati ​​provjeru dimenzija, provjeru nedostataka i osiguravanje da dijelovi zadovoljavaju određene tolerancije.

8. Sastavljanje i pakiranje

Nakon što je proces utiskivanja završen, dijelovi se mogu sastaviti u veće komponente ili sustave. Na kraju se gotovi proizvodi pakiraju za otpremu ili isporuku.

Prednosti postupka žigosanja

Visoke stope proizvodnje: Štancanjem se mogu proizvesti velike količine dijelova brzo i učinkovito.

Preciznost i dosljednost: korištenje matrica osigurava da se dijelovi proizvode s visokom točnošću i ujednačenošću.

Učinkovitost materijala: Proces smanjuje otpad učinkovitim korištenjem materijala.

Svestranost: Štancanje se može koristiti za širok raspon materijala i dizajna dijelova.

proizvoda za strojnu obradu štanca Primjena

Utiskivanje metala može se primijeniti na različite materijale na temelju njihovih jedinstvenih kvaliteta obrade metala za brojne primjene u širokom rasponu industrija. Utiskivanje metala može zahtijevati oblikovanje i preradu osnovnih uobičajenih metala u rijetke legure zbog njihovih prednosti specifičnih za primjenu. Neke industrije zahtijevaju električnu ili toplinsku vodljivost berilij bakra u područjima kao što su zrakoplovna, električna i obrambena industrija ili primjena čelika visoke čvrstoće i njegovih brojnih legura za automobilsku industriju.

Kao što su: zrakoplovstvo, poljoprivreda, glavni uređaji, mali uređaji, automobili, komercijala, građevinarstvo, elektronika, vatreno oružje, grijanje, ventilacija i klimatizacija, nakit, njega i oprema za travnjake, rasvjeta, hardver za brave, pomorstvo, medicina, vodovod, skladištenje energije, električni alati, mali motor, itd.