STRÆMPELBEARBEJNINGSSERVICE

Hvad er stemplingsbearbejdningen?

Stempling er processen med at placere flad metalplade i enten blank- eller spoleform i en stansepresse, hvor et værktøj og en matriceoverflade danner metallet til en nettoform. Stempling omfatter en række forskellige plademetalformningsfremstillingsprocesser, såsom stansning ved hjælp af en maskinpresse eller stansepresse, blankning, prægning, bukning, flange og hver enkelt form for støbning, hvor dette produkt kan være et enkelt tryk på den ønskede form. metalpladedel, eller kan forekomme gennem en række trin.

Processen udføres normalt på metalplader, men kan også bruges på andre materialer, såsom polyformaldehyd. Processen føres sædvanligvis fra en spole af stål, spolerulle til afvikling af spole til et glattejern for at nivellere spiralen og derefter ind i en føder, som fremfører materialet ind i pressen og matricen med en forudbestemt tilførselslængde. Afhængigt af delens kompleksitet kan antallet af stationer i formen bestemmes.

Stempling udføres normalt på kold metalplade.

Før materialet kan formes, skal stemplingsfagfolk designe værktøjet via CAD/CAM-teknologi. Disse designs skal være så præcise som muligt for at sikre, at hver stansning og bøjning bevarer korrekt frigang og derfor optimal delkvalitet. En enkelt værktøjs 3D-model kan indeholde hundredvis af dele, så designprocessen er ofte ret kompleks og tidskrævende.

Når først værktøjets design er etableret, kan en producent bruge en række forskellige bearbejdning, slibning, wire EDM og andre fremstillingstjenester til at fuldføre sin produktion.

Typerne af stemplingsbearbejdning.

Stemplingsbearbejdning er en fremstillingsproces, der involverer brug af matricer og presser til at forme og skære materialer, typisk metal, i ønskede former. Her er hovedtyperne af stemplingsbearbejdningsprocesser:

Blanking: Denne proces skærer et fladt stykke materiale ud fra et større ark, hvilket skaber et emne, der kan viderebearbejdes eller bruges som en færdig del.

Stansning : På samme måde som blanking fjerner udstansning materiale fra et ark ved at skabe huller eller former. Affaldsmaterialet omtales ofte som 'snegl.'

Bøjning : Denne proces involverer deformering af materialet langs en lineær akse for at skabe vinkler eller kurver. Det bruges almindeligvis til at skabe flanger, faner eller andre former.

Formning: Formning er en generel betegnelse, der omfatter forskellige metoder, der bruges til at forme metal uden at fjerne materiale, ofte involverer anvendelse af kraft for at skabe specifikke konturer.

Prægning : Denne teknik skaber hævede eller forsænkede designs på overfladen af ​​et materiale. Det bruges ofte til dekorative formål eller til at skabe funktionelle funktioner.

Udmøntning : Udmøntning involverer at lægge pres på et metalemne i en matrice for at skabe et detaljeret design eller logo. Det bruges ofte til at lave mønter eller medaljoner.

Dyb tegning : Denne proces involverer at trække et metalpladeemne ind i et matricehulrum for at skabe en dyb, hul form, såsom en kop eller et hus.

Progressiv stempling : I denne metode udføres en række operationer i et enkelt tryk, der flytter materialet gennem en række stationer, der gradvist former det til det endelige produkt.

Blanking og piercing : Dette kombinerer blanking og stansning i en enkelt operation, hvor et ark samtidig skæres i former og huller stanses.

Skæring : Dette omfatter forskellige teknikker, der bruges til at skære metalplader i specificerede former, størrelser eller mønstre.

Udskæring : Denne proces involverer at skære små stykker ud af kanten af ​​et materiale, der ofte bruges til at forberede dele til bukning eller samling.

Typerne af stempelmaskine:

1.Mekaniske prægemaskiner:

Disse maskiner bruger mekanisk kraft, ofte afledt af et svinghjul, til at drive stemplet, der udfører stemplingsoperationen. De er kendt for deres høje hastighed og effektivitet, hvilket gør dem velegnede til højvolumenproduktion.

2.Hydrauliske prægemaskiner:

Hydrauliske prægemaskiner bruger hydraulisk tryk til at betjene stemplet. De giver mere kontrol over stemplingsprocessen, hvilket giver mulighed for variabelt tryk og hastighed. De er ideelle til at danne komplekse former og bruges ofte til dybdetegningsapplikationer.

3.Pneumatiske prægemaskiner:

Disse maskiner bruger trykluft til at drive stemplingsprocessen. De bruges typisk til lettere stempling og kan være mere fleksible med hensyn til driftshastighed og justeringer.

4.Servo stemplingsmaskiner:

Servo-drevne maskiner bruger elektriske motorer til at styre vædderens bevægelse med præcision. De tilbyder forbedret kontrol over stemplingsprocessen, herunder variable slaglængder og hastigheder, hvilket gør dem velegnede til indviklede designs og lavere produktionsserier.

5.Progressive stansemaskiner:

Disse maskiner arbejder med progressive matricer, hvor et enkelt stykke metal bevæger sig gennem flere stationer i et enkelt slag, hvilket gør det muligt at udføre forskellige operationer (skæring, bukning, formning) i rækkefølge. Denne metode er effektiv til produktion af store mængder.

6.Overførselsstemplingsmaskiner:

Transferstemplingsmaskiner transporterer emnet mellem forskellige stationer i maskinen. Dette giver mulighed for at udføre flere operationer på det samme stykke materiale, hvilket gør dem alsidige til komplekse dele.

7.Multistation -stemplingspresser:

Disse presser er designet til at udføre flere operationer samtidigt eller sekventielt på det samme emne, hvilket øger effektiviteten til komplekse former eller designs.

8.Single Station stemplingspresser:

Det er enklere maskiner, der udfører en enkelt operation ad gangen. De bruges typisk til mindre produktionsserier eller enklere stemplingsopgaver.

9.Inline stemplingsmaskiner:

Inline-maskiner integreres med andre fremstillingsprocesser, såsom svejsning eller montering, hvilket giver mulighed for et kontinuerligt produktionsflow.

10.Brugerdefinerede stemplingsmaskiner:

Disse maskiner er designet og bygget til at opfylde specifikke produktionskrav eller til at håndtere unikke materialer eller processer.

Stemplingsprocessen

Stemplingsprocessen er en fremstillingsmetode, der bruges til at forme og skære materialer, primært metaller, til ønskede former. Denne proces involverer typisk flere nøglefaser og kan bruges til forskellige applikationer, fra fremstilling af simple komponenter til komplekse samlinger. Her er en oversigt over stemplingsprocessen:

1. Design og værktøj

Deldesign: Processen begynder med designet af den del, der skal fremstilles. Ingeniører bruger CAD-software til at skabe detaljerede specifikationer, herunder dimensioner og tolerancer.

Die Design: En die er skabt baseret på delens design. Matricen består af to hovedkomponenter: stansen (som skærer eller former materialet) og matricen (som holder materialet og giver formen). Værktøjet er specialfremstillet til hver specifik del.

2. Materialevalg

Materialevalget er afgørende for stemplingsprocessen. Fælles materialer omfatter forskellige kvaliteter af stål, aluminium, messing og andre metaller. Det valgte materiale skal have den passende tykkelse, styrke og duktilitet til at modstå stemplingsoperationerne.

3. Blanking

Processen begynder ofte med blanking, hvor et fladt ark materiale skæres i mindre flade stykker (emner), der vil blive viderebearbejdet. Dette gøres ved hjælp af en blanking die.

4. Stemplingsoperationer

Efter blankning udføres forskellige stemplingsoperationer på emnerne. Disse operationer kan omfatte:

Stansning: Skaber huller eller former i emnet.

Bøjning: Deformering af emnet for at skabe vinkler eller kurver.

Formning: Formning af emnet til en bestemt kontur.

Dyb tegning: Træk emnet ind i en matrice for at skabe dybe, hule former, såsom dåser eller kopper.

Prægning: Tilføjelse af hævede eller forsænkede designs til overfladen.

5. Progressiv og overførselsstempling

Ved progressiv stempling føres emnet gennem flere stationer i et enkelt tryk, hvor hver station udfører en bestemt operation, indtil den sidste del er færdig.

Overførselsstempling involverer at flytte emnet fra en station til en anden, hvilket giver mulighed for mere komplekse former og flere operationer.

6. Efterbehandling

Efter stempling kan dele gennemgå efterbehandlingsoperationer såsom trimning, afgratning eller overfladebehandling (f.eks. belægning, maling) for at forbedre deres udseende og ydeevne.

7. Kvalitetskontrol

Kvalitetskontrolforanstaltninger implementeres gennem hele stemplingsprocessen. Dette kan omfatte inspektion af dimensioner, kontrol for defekter og sikring af, at delene overholder specificerede tolerancer.

8. Montering og emballering

Når stemplingsprocessen er afsluttet, kan dele samles til større komponenter eller systemer. Til sidst pakkes de færdige produkter til forsendelse eller levering.

Fordele ved stemplingsprocessen

Høje produktionshastigheder: Stempling kan producere store mængder dele hurtigt og effektivt.

Præcision og konsistens: Brugen af ​​matricer sikrer, at dele produceres med høj nøjagtighed og ensartethed.

Materialeeffektivitet: Processen minimerer spild ved at bruge materialer effektivt.

Alsidighed: Stempling kan bruges til en lang række materialer og deledesigns.

Stempelbearbejdningsprodukter Anvendelser

Metalstempling kan påføres en række forskellige materialer baseret på deres unikke metalbearbejdningskvaliteter til en række anvendelser på tværs af en bred vifte af industrier. Metalstempling kan kræve dannelse og forarbejdning af uædle almindelige metaller til sjældne legeringer for deres anvendelsesspecifikke fordele. Nogle industrier kræver den elektriske eller termiske ledningsevne af berylliumkobber i områder som rumfart, elektrisk og forsvarsindustrien, eller højstyrkeanvendelse af stål og dets mange legeringer til bilindustrien.

Såsom: Luftfart, Landbrug, Større apparater, Små apparater, Automotive, Kommerciel, Byggeri, Elektronik, Brandvåben, VVS, smykker, Plænepleje og udstyr, Belysning, Lås hardware, Marine, Medicinsk, VVS, Strømopbevaring, Elværktøj, Lille motor osv.