гэж юу вэ ?Маркны боловсруулалт
Тамгалах гэдэг нь хавтгай төмрийг хоосон эсвэл ороомог хэлбэрээр шахах машинд байрлуулж, багаж ба хэвний гадаргуу нь металыг тор хэлбэрт оруулах үйл явц юм.Тамгалах үйл ажиллагаа нь машин дарах эсвэл дарах машин ашиглан цоолох, дарах, товойлгох, гулзайлгах, фланц хийх, кодлох зэрэг олон төрлийн металл хуудас боловсруулах үйлдвэрлэлийн процессуудыг агуулдаг. хуудасны металл хэсэг дээр хүссэн хэлбэр, эсвэл хэд хэдэн үе шаттайгаар тохиолдож болно.
Уг процессыг ихэвчлэн хуудас металл дээр хийдэг боловч полиформальдегид гэх мэт бусад материалд бас ашиглаж болно. Уг процессыг ихэвчлэн ган ороомог, ороомгийг задлахад зориулсан ороомог ороомогоос шулуутгагч руу ороомогыг тэгшлээд дараа нь материалыг хэвлэлт рүү шилжүүлж, урьдчилан тогтоосон тэжээлийн уртаар дамждаг тэжээгч рүү тэжээдэг. Хэсгийн нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран хэв дэх станцуудын тоог тодорхойлж болно.
Тамга нь ихэвчлэн хүйтэн металл хуудсан дээр хийгддэг.
Материалыг бүрдүүлэхийн өмнө тамга дарах мэргэжилтнүүд багаж хэрэгслийг CAD/CAM инженерийн технологиор боловсруулах ёстой. Эдгээр загвар нь цоолтуурын болон нугалах бүрийг зохих зай, тиймээс хамгийн оновчтой хэсгийн чанарыг хангахын тулд аль болох нарийвчлалтай байх ёстой. Нэг багажны 3D загвар нь олон зуун эд ангиудыг агуулж чаддаг тул дизайны үйл явц нь ихэвчлэн нэлээд төвөгтэй бөгөөд цаг хугацаа их шаарддаг.
Багажны загварыг бий болгосны дараа үйлдвэрлэгч үйлдвэрлэлээ дуусгахын тулд төрөл бүрийн боловсруулах, нунтаглах, утас EDM болон бусад үйлдвэрлэлийн үйлчилгээг ашиглах боломжтой.
Тамгалах механизмын төрлүүд.
Тамгалах боловсруулалт гэдэг нь материал, ихэвчлэн металлыг хүссэн хэлбэрт оруулах, зүсэхийн тулд хэв, даралтыг ашигладаг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энд тамга боловсруулах үйл явцын үндсэн төрлүүд байна.
Хоосон: Энэ процесс нь илүү том хуудаснаас хавтгай материалыг хайчилж, цаашид боловсруулах эсвэл эцсийн хэсэг болгон ашиглах боломжтой хоосон зайг үүсгэдэг.
Цоолборлох : Нүхлэхтэй адил цоолох нь нүх эсвэл хэлбэр үүсгэх замаар хуудаснаас материалыг арилгадаг. Хаягдал материалыг ихэвчлэн 'слаг' гэж нэрлэдэг.
Гулзайлгах : Энэ процесс нь шугаман тэнхлэгийн дагуу материалыг хэлбэржүүлж, өнцөг эсвэл муруй үүсгэдэг. Энэ нь ихэвчлэн фланц, хавчаар эсвэл бусад хэлбэрийг бий болгоход ашиглагддаг.
Хэлбэржүүлэх: Хэлбэржүүлэх гэдэг нь материалыг зайлуулахгүйгээр метал хэлбэржүүлэхэд ашигладаг янз бүрийн аргуудыг багтаасан ерөнхий нэр томъёо бөгөөд ихэвчлэн тодорхой контур үүсгэхийн тулд хүч хэрэглэх явдал юм.
Товойлгон зурах : Энэ техник нь материалын гадаргуу дээр өргөгдсөн эсвэл хонхорхойтой загвар үүсгэдэг. Энэ нь ихэвчлэн гоёл чимэглэлийн зориулалтаар эсвэл функциональ шинж чанарыг бий болгоход ашиглагддаг.
Зоос гаргах : Зоос хийх нь хэвэнд байгаа металл хоосон зүйлд дарж, нарийвчилсан дизайн эсвэл логог бий болгох явдал юм. Энэ нь ихэвчлэн зоос, медаль хийхэд ашиглагддаг.
Гүнзгий зурах : Энэ үйл явц нь аяга эсвэл бүрээс гэх мэт гүн, хөндий хэлбэрийг бий болгохын тулд хуудасны хоосон зайг хэвний хөндий рүү татах явдал юм.
Прогрессив Stampin g: Энэ аргын хувьд хэд хэдэн үйлдлийг нэг даралтын цохилтоор хийж, материалыг хэд хэдэн станцаар дамжуулж аажмаар хэлбэржүүлж эцсийн бүтээгдэхүүн болгодог.
Хийх ба цоолох : Энэ нь хуудсыг нэгэн зэрэг зүсэж, цоолборлох, цоолох үйлдлийг нэг үйлдлээр нэгтгэдэг.
Зүсэх : Энэ нь металл хуудсыг тодорхой хэлбэр, хэмжээ, хэв маягаар огтлоход ашигладаг янз бүрийн арга техникийг хамардаг.
Ховил : Энэ үйл явц нь материалын ирмэгээс жижиг хэсгүүдийг огтолж, гулзайлгах эсвэл угсрах эд ангиудыг бэлтгэхэд ашигладаг.
Тамгалах машины төрлүүд:
1.Механик тамгалах машинууд:
Эдгээр машинууд нь тамга дарах ажиллагааг гүйцэтгэдэг хуцыг жолоодохын тулд ихэвчлэн нисдэг дугуйнаас гаргаж авсан механик хүчийг ашигладаг. Тэдгээр нь өндөр хурдтай, үр ашигтайгаараа алдартай тул их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой.
2.Гидравлик тамгалах машин:
Гидравлик тамга машин нь хуцыг ажиллуулахын тулд гидравлик даралтыг ашигладаг. Тэд тамга дарах үйл явцыг илүү хянах боломжийг олгодог бөгөөд хувьсах даралт, хурдыг бий болгодог. Эдгээр нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийг бий болгоход тохиромжтой бөгөөд ихэвчлэн гүн зурах програмуудад ашиглагддаг.
3.Пневматик тамгалах машин:
Эдгээр машинууд нь даралтын процессыг жолоодох шахсан агаарыг ашигладаг. Тэдгээрийг ихэвчлэн хөнгөн тамга дарахад ашигладаг бөгөөд үйл ажиллагааны хурд, тохируулгын хувьд илүү уян хатан байдаг.
4.Серво тамгалах машинууд:
Серво хөдөлгүүртэй машинууд нь цахилгаан мотор ашиглан хуцны хөдөлгөөнийг нарийн хянадаг. Эдгээр нь хувьсах урт ба хурдыг багтаасан тамга дарах үйл явцыг сайжруулсан хяналтыг санал болгож, нарийн төвөгтэй дизайн, үйлдвэрлэлийн бага гүйлтэд тохиромжтой болгодог.
5.Прогрессив хэвлэх машинууд:
Эдгээр машинууд нь дэвшилтэт хөтчтэй ажилладаг бөгөөд нэг хэсэг металл нэг цохилтоор олон станцаар дамждаг бөгөөд янз бүрийн үйлдлүүдийг (зүсэх, гулзайлгах, хэлбэржүүлэх) дарааллаар гүйцэтгэх боломжийг олгодог. Энэ арга нь их хэмжээний үйлдвэрлэлд үр дүнтэй байдаг.
6.Дамжуулах тамгалах машинууд:
Дамжуулах маркийн машин нь ажлын хэсгийг машин доторх өөр өөр станцуудын хооронд тээвэрлэдэг. Энэ нь нэг материал дээр олон үйлдэл хийх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй эд ангиудад олон талын ашиг тустай болгодог.
7.Олон -станцын тамга дарах машин:
Эдгээр шахуургууд нь нэг ажлын хэсэг дээр олон үйлдлийг нэгэн зэрэг эсвэл дарааллаар гүйцэтгэх зориулалттай бөгөөд нарийн төвөгтэй хэлбэр, дизайны үр ашгийг нэмэгдүүлдэг.
8.Нэг станцын маркын дарагч:
Эдгээр нь нэг удаад нэг үйлдлийг гүйцэтгэдэг энгийн машинууд юм. Тэдгээрийг ихэвчлэн жижиг үйлдвэрлэл эсвэл энгийн тамга дарах ажилд ашигладаг.
9.Дотор тамгалах машинууд:
Inline машинууд нь гагнуур, угсрах зэрэг бусад үйлдвэрлэлийн процессуудтай нэгдэж, үйлдвэрлэлийн тасралтгүй урсгалыг хангах боломжийг олгодог.
10.Захиалгат тамгалах машинууд:
Эдгээр машинууд нь үйлдвэрлэлийн тодорхой шаардлагыг хангах эсвэл өвөрмөц материал, процессыг зохицуулах зорилгоор бүтээгдсэн.
Тамгалах үйл явц
Тамгалах үйл явц нь материалыг, ялангуяа металыг хүссэн хэлбэрт оруулах, зүсэхэд ашигладаг үйлдвэрлэлийн арга юм. Энэ үйл явц нь ихэвчлэн хэд хэдэн үндсэн үе шатыг агуулдаг бөгөөд энгийн эд анги үйлдвэрлэхээс эхлээд нарийн төвөгтэй угсралт хүртэл янз бүрийн хэрэглээнд ашиглаж болно. Энд тамга дарах үйл явцын тоймыг энд харуулав.
1. Дизайн ба багаж хэрэгсэл
Хэсгийн дизайн: Үйл явц нь үйлдвэрлэх эд ангиудын загвараас эхэлдэг. Инженерүүд хэмжээс, хүлцэл зэрэг нарийвчилсан үзүүлэлтүүдийг бий болгохын тулд CAD програм хангамжийг ашигладаг.
Die Design: Хэсгийн загвар дээр тулгуурлан хэвийг бүтээдэг. Материал нь цоолтуурын (материалыг огтолж, хэлбэржүүлдэг) ба хэв (материалыг барьж, хэлбэр дүрсээр хангадаг) гэсэн хоёр үндсэн хэсгээс бүрдэнэ. Багаж хэрэгсэл нь тодорхой хэсэг тус бүрт захиалгаар хийгдсэн байдаг.
2. Материалын сонголт
Материалын сонголт нь тамга дарах үйл явцад маш чухал юм. Нийтлэг материалд янз бүрийн зэрэглэлийн ган, хөнгөн цагаан, гууль болон бусад металлууд орно. Сонгосон материал нь тамга дарах ажиллагааг тэсвэрлэхийн тулд зохих зузаан, бат бөх, уян хатан чанартай байх ёстой.
3. Хийх
Энэ үйл явц нь ихэвчлэн хоосон хуудаснаас эхэлдэг бөгөөд хавтгай хуудсыг жижиг хавтгай хэсгүүдэд (хоосон) хувааж, дараа нь боловсруулах болно. Энэ нь хоосон зайг ашиглан хийгддэг.
4. Тамгалах үйл ажиллагаа
Хоосон цаасны дараа янз бүрийн тамга дарах үйлдлийг хоосон зайд хийдэг. Эдгээр үйлдлүүд нь дараахь зүйлийг агуулж болно.
Цоолборлох: Хоосон зайд нүх эсвэл хэлбэр дүрс үүсгэх.
Гулзайлгах: Өнцөг буюу муруй үүсгэхийн тулд хоосон зайг хэлбэржүүлнэ.
Хэлбэржүүлэх: Хоосон хэсгийг тодорхой контур болгон хэлбэржүүлэх.
Гүнзгий зурах: лааз, аяга гэх мэт гүн хөндий хэлбэрийг бий болгохын тулд хоосон зайг хэвэнд хийнэ.
Товойлгон зурах: Гадаргуу дээр дээш өргөгдсөн эсвэл хонхорхой загвар нэмэх.
5. Прогрессив ба шилжүүлгийн тамга
Прогрессив тамга дарах үед хоосон зайг хэвлэлийн нэг цохилтоор олон станцаар дамжуулж, эцсийн хэсэг дуусах хүртэл станц бүр тодорхой үйлдлийг гүйцэтгэдэг.
Дамжуулах тамга нь хоосон зайг нэг станцаас нөгөөд шилжүүлэх бөгөөд илүү төвөгтэй хэлбэр, олон үйлдэл хийх боломжийг олгодог.
6. Дуусгах үйл ажиллагаа
Тамга хийсний дараа эд ангиудыг өнгө үзэмж, гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд шүргэх, шавхах, гадаргуугийн боловсруулалт (жишээ нь, бүрэх, будах) зэрэг өнгөлгөөний үйл ажиллагаа явуулж болно.
7. Чанарын хяналт
Чанарын хяналтын арга хэмжээг тамга дарах явцад хэрэгжүүлдэг. Үүнд хэмжээсийг шалгах, согогийг шалгах, эд ангиудыг заасан хүлцэлд нийцэж байгаа эсэхийг шалгах зэрэг орно.
8. Угсрах, савлах
Тамгалах үйл явц дууссаны дараа эд ангиудыг илүү том бүрэлдэхүүн хэсэг эсвэл систем болгон угсарч болно. Эцэст нь бэлэн бүтээгдэхүүнийг тээвэрлэх эсвэл хүргэх зорилгоор савлана.
Тамгалах процессын давуу талууд
Үйлдвэрлэлийн өндөр хувь хэмжээ: Тамгалах нь их хэмжээний эд ангиудыг хурдан бөгөөд үр дүнтэй үйлдвэрлэх боломжтой.
Нарийвчлал ба тууштай байдал: Маягтыг ашиглах нь эд ангиудыг өндөр нарийвчлалтай, жигд үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
Материалын үр ашиг: Энэ процесс нь материалыг үр дүнтэй ашиглах замаар хог хаягдлыг багасгадаг.
Олон талт байдал: Тамгалах аргыг өргөн хүрээний материал, эд ангиудын загварт ашиглаж болно.
Тамгалах машин боловсруулах бүтээгдэхүүний хэрэглээ
Металл дардасыг төрөл бүрийн материалд металл боловсруулах өвөрмөц чанарт тулгуурлан өргөн хүрээний салбарт ашиглах боломжтой. Металл тамга нь хэрэглээний онцлог шинж чанарыг харгалзан энгийн энгийн металаас ховор хайлш хүртэл хэлбэржүүлж, боловсруулах шаардлагатай байж болно. Зарим үйлдвэрүүд сансар огторгуй, цахилгаан, батлан хамгаалах үйлдвэр зэрэг салбарт бериллийн зэсийн цахилгаан эсвэл дулаан дамжуулалтыг шаарддаг, эсвэл ган болон түүний олон хайлшийг автомашины үйлдвэрлэлд өндөр бат бэх ашиглахыг шаарддаг.
Тухайлбал: Агаарын сансар, Хөдөө аж ахуй, Томоохон цахилгаан хэрэгсэл, Бага оврын цахилгаан хэрэгсэл, Автомашин, Худалдааны, Барилга, Электроник, Галын зэвсэг, HVAC, Үнэт эдлэл, Зүлэг арчилгаа, тоног төхөөрөмж, Гэрэлтүүлэг, Түгжээний тоног төхөөрөмж, Далайн, Анагаах ухаан, Сантехник, Цахилгаан хадгалах төхөөрөмж, Цахилгаан хөдөлгүүр, багаж хэрэгсэл, с.
