ПАСЛУГІ АБРАБОТКІ штампоўкай

Што такое штампоўка?

Штампоўка - гэта працэс размяшчэння плоскага ліставога металу ў форме пустой або рулоннай формы ў штамповачны прэс, дзе інструмент і паверхня штампа фармуюць метал у сеткаватую форму. Штампоўка ўключае ў сябе розныя вытворчыя працэсы фармоўкі ліставога металу, такія як штампоўка з выкарыстаннем машыннага прэса або штампоўкі, штампоўка, цісненне, гібка, фланец і чаканка. Гэта можа быць аднаэтапная аперацыя, дзе кожны ўдар прэса стварае патрэбную форму на дэталі з ліставога металу або можа адбывацца праз шэраг этапаў.

Працэс звычайна выконваецца на ліставым метале, але можа выкарыстоўвацца і на іншых матэрыялах, такіх як поліфармальдэгід. Працэс звычайна падаецца са сталёвага рулона, шпулькі для размотвання рулона ў выпрамнік для выраўноўвання рулона, а затым у фідэр, які прасоўвае матэрыял у прэс і галаўную форму на зададзенай даўжыні падачы. У залежнасці ад складанасці дэталі можна вызначыць колькасць станцый у матрыцы.

Штампоўка звычайна вырабляецца на халодным металічным лісце.

Перш чым матэрыял можа быць сфарміраваны, спецыялісты па штампоўцы павінны распрацаваць інструмент з дапамогай інжынерных тэхналогій CAD/CAM. Гэтыя канструкцыі павінны быць як мага больш дакладнымі, каб гарантаваць належны зазор і, такім чынам, аптымальную якасць дэталяў пры кожным пуансоне і выгібе. 3D-мадэль аднаго інструмента можа ўтрымліваць сотні дэталяў, таму працэс праектавання часта даволі складаны і патрабуе шмат часу.

Пасля таго, як канструкцыя інструмента ўстаноўлена, вытворца можа выкарыстоўваць розныя метады апрацоўкі, шліфоўкі, электраэрозіі дроту і іншыя вытворчыя паслугі для завяршэння вытворчасці.

Віды штампоўкі.

Апрацоўка штампоўкай - гэта вытворчы працэс, які прадугледжвае выкарыстанне штампаў і прэсаў для фарміравання і рэзкі матэрыялаў, звычайна металу, у патрэбныя формы. Вось асноўныя тыпы працэсаў штампоўкі:

Нарыхтоўка: гэты працэс выразае плоскі кавалак матэрыялу з большага ліста, ствараючы нарыхтоўку, якую можна апрацаваць далей або выкарыстоўваць у якасці гатовай дэталі.

Прабіванне : Падобна прабіванню, прабіванне выдаляе матэрыял з ліста, ствараючы адтуліны або формы. Адходы часта называюць 'смоўж'.

Згінанне : Гэты працэс прадугледжвае дэфармацыю матэрыялу ўздоўж лінейнай восі для стварэння кутоў або крывых. Ён звычайна выкарыстоўваецца для стварэння фланцаў, выступаў або іншых формаў.

Фармаванне: Фармаванне - гэта агульны тэрмін, які ахоплівае розныя метады, якія выкарыстоўваюцца для фарміравання металу без выдалення матэрыялу, часта з прымяненнем сілы для стварэння пэўных контураў.

Цісненне : гэтая тэхніка стварае рэльефныя або паглыбленыя малюнкі на паверхні матэрыялу. Яго часта выкарыстоўваюць у дэкаратыўных мэтах або для стварэння функцыянальных функцый.

Чаканка : чаканка прадугледжвае аказанне ціску на металічную нарыхтоўку ў штампе для стварэння дэталёвага дызайну або лагатыпа. Яго часта выкарыстоўваюць для вырабу манет або медальёнаў.

Глыбокая выцяжка : гэты працэс уключае ўцягванне нарыхтоўкі з ліставога металу ў паражніну штампа для стварэння глыбокай полай формы, такой як кубак або кажух.

Прагрэсіўнае штампаванне g: у гэтым метадзе серыя аперацый выконваецца адным ходам прэса, перамяшчаючы матэрыял праз шэраг станцый, якія паступова фармуюць яго ў канчатковы прадукт.

Нарыхтоўка і прабіванне : гэта спалучае ў сабе выбіванне і прабіванне ў адной аперацыі, калі ліст адначасова наразаецца на формы і прабіваюцца адтуліны.

Рэзка : гэта ахоплівае розныя метады, якія выкарыстоўваюцца для разразання металічных лістоў у пэўныя формы, памеры або ўзоры.

Насяканне : гэты працэс прадугледжвае выразанне невялікіх кавалачкаў з краю матэрыялу, якія часта выкарыстоўваюцца для падрыхтоўкі дэталяў да згінання або зборкі.

Тыпы машын для штампоўкі:

1.Механічныя штамповочные машыны:

Гэтыя машыны выкарыстоўваюць механічную сілу, часта атрыманую ад махавіка, для прывядзення ў рух барана, які выконвае аперацыю штампоўкі. Яны вядомыя сваёй высокай хуткасцю і эфектыўнасцю, што робіць іх прыдатнымі для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў.

2.Гідраўлічныя штамповочные машыны:

Гідраўлічныя штамповочные машыны выкарыстоўваюць гідраўлічны ціск для працы барана. Яны забяспечваюць большы кантроль над працэсам штампоўкі, дазваляючы змяняць ціск і хуткасць. Яны ідэальна падыходзяць для фарміравання складаных формаў і часта выкарыстоўваюцца для глыбокай выцяжкі.

3.Пнеўматычныя штамповочные машыны:

Гэтыя машыны выкарыстоўваюць сціснутае паветра для кіравання працэсам штампоўкі. Звычайна яны выкарыстоўваюцца для больш лёгкага штампавання і могуць быць больш гнуткімі з пункту гледжання хуткасці працы і рэгуляванняў.

4.Сервоштамповочные машыны:

Машыны з сервоприводом выкарыстоўваюць электрарухавікі для дакладнага кіравання рухам барана. Яны прапануюць пашыраны кантроль над працэсам штампоўкі, уключаючы зменную даўжыню ходу і хуткасць, што робіць іх прыдатнымі для складаных канструкцый і меншых серый.

5.Прагрэсіўныя машыны для штампоўкі:

Гэтыя машыны працуюць з прагрэсіўнымі штампамі, дзе адзін кавалак металу праходзіць праз некалькі станцый за адзін ход, што дазваляе паслядоўна выконваць розныя аперацыі (рэзка, згінанне, фарміраванне). Дадзены метад эфектыўны для буйнасерыйнай вытворчасці.

6.Трансферныя штамповочные машыны:

Машыны для перадачы штампоўкі перамяшчаюць загатоўку паміж рознымі станцыямі ўнутры машыны. Гэта дазваляе выконваць некалькі аперацый з адным і тым жа кавалкам матэрыялу, што робіць іх універсальнымі для складаных дэталяў.

7.Шматстанцыйныя -штамповачныя прэсы:

Гэтыя прэсы прызначаныя для выканання некалькіх аперацый адначасова або паслядоўна на адной і той жа нарыхтоўцы, павялічваючы эфектыўнасць складаных формаў і канструкцый.

8.Штампоўны прэс з адной станцыяй:

Гэта больш простыя машыны, якія выконваюць адну аперацыю за раз. Звычайна яны выкарыстоўваюцца для меншых вытворчых серый або больш простых задач штампоўкі.

9.Убудаваныя машыны для штампоўкі:

Убудаваныя машыны інтэгруюцца з іншымі вытворчымі працэсамі, такімі як зварка або зборка, што забяспечвае бесперапынны паток вытворчасці.

10.Індывідуальныя машыны для штампоўкі:

Гэтыя машыны распрацаваны і створаны для задавальнення канкрэтных вытворчых патрабаванняў або для працы з унікальнымі матэрыяламі або працэсамі.

Працэс штампоўкі

Працэс штампоўкі - гэта метад вытворчасці, які выкарыстоўваецца для фарміравання і рэзкі матэрыялаў, у першую чаргу металаў, у патрэбныя формы. Гэты працэс звычайна ўключае ў сябе некалькі ключавых этапаў і можа выкарыстоўвацца для розных прыкладанняў, ад вытворчасці простых кампанентаў да складаных зборак. Вось агляд працэсу штампоўкі:

1. Дызайн і аснастка

Дызайн дэталі: Працэс пачынаецца з распрацоўкі дэталі, якая будзе вырабляцца. Інжынеры выкарыстоўваюць праграмнае забеспячэнне САПР для стварэння падрабязных спецыфікацый, уключаючы памеры і допускі.

Дызайн штампа: штамп ствараецца на аснове дызайну дэталі. Штамп складаецца з двух асноўных кампанентаў: штампа (які рэжа або фарміруе матэрыял) і штампа (які ўтрымлівае матэрыял і забяспечвае форму). Для кожнай канкрэтнай дэталі аснастка вырабляецца індывідуальна.

2. Выбар матэрыялу

Выбар матэрыялу мае вырашальнае значэнне для працэсу штампоўкі. Звычайныя матэрыялы ўключаюць розныя маркі сталі, алюмінія, латуні і іншых металаў. Абраны матэрыял павінен мець адпаведную таўшчыню, трываласць і пластычнасць, каб вытрымаць аперацыі штампоўкі.

3. Бланкіроўка

Працэс часта пачынаецца з нарыхтоўкі, калі плоскі ліст матэрыялу разразаецца на меншыя плоскія часткі (нарыхтоўкі), якія будуць апрацоўвацца далей. Робіцца гэта з дапамогай плашчакі.

4. Аперацыі штампоўкі

Пасля штампоўкі на нарыхтоўках выконваюцца розныя аперацыі штампоўкі. Гэтыя аперацыі могуць уключаць:

Штампоўка: стварэнне адтулін або фігур у нарыхтоўцы.

Згінанне: дэфармацыя нарыхтоўкі для стварэння вуглоў або крывых.

Фарміраванне: наданне нарыхтоўцы пэўнага контуру.

Глыбокая выцяжка: уцягванне нарыхтоўкі ў форму для стварэння глыбокіх полых форм, такіх як банкі або кубкі.

Цісненне: даданне рэльефных або паглыбленых малюнкаў на паверхню.

5. Прагрэсіўная і трансферная штампоўка

Пры прагрэсіўнай штампоўцы нарыхтоўка падаецца праз некалькі станцый за адзін ход прэса, дзе кожная станцыя выконвае пэўную аперацыю, пакуль не будзе завершана апошняя частка.

Трансфернае штампаванне прадугледжвае перамяшчэнне нарыхтоўкі з адной станцыі на іншую, што дазваляе ствараць больш складаныя формы і выконваць некалькі аперацый.

6. Аздобныя аперацыі

Пасля штампоўкі дэталі могуць падвяргацца фінішным аперацыям, такім як абрэзка, выдаленне задзірын або апрацоўка паверхні (напрыклад, пакрыццё, афарбоўка), каб палепшыць іх знешні выгляд і характарыстыкі.

7. Кантроль якасці

Меры кантролю якасці ажыццяўляюцца на працягу ўсяго працэсу штампоўкі. Гэта можа ўключаць у сябе праверку памераў, праверку дэфектаў і забеспячэнне таго, каб дэталі адпавядалі вызначаным допускам.

8. Зборка і ўпакоўка

Пасля завяршэння працэсу штампоўкі дэталі могуць быць сабраны ў больш буйныя кампаненты або сістэмы. Нарэшце, гатовая прадукцыя пакуецца для адгрузкі або дастаўкі.

Перавагі працэсу штампоўкі

Высокія паказчыкі вытворчасці: штампоўка можа вырабляць вялікую колькасць дэталяў хутка і эфектыўна.

Дакладнасць і паслядоўнасць: выкарыстанне штампаў гарантуе, што дэталі вырабляюцца з высокай дакладнасцю і аднастайнасцю.

Матэрыяльная эфектыўнасць: працэс мінімізуе адходы за кошт эфектыўнага выкарыстання матэрыялаў.

Універсальнасць: штампоўку можна выкарыстоўваць для шырокага дыяпазону матэрыялаў і канструкцый дэталяў.

вырабаў для штампоўкі Прымяненне

Штампоўка можа прымяняцца да розных матэрыялаў на аснове іх унікальных металаапрацоўчых якасцей для шэрагу прымянення ў розных галінах прамысловасці. Для штампоўкі можа спатрэбіцца фармоўка і апрацоўка звычайных некаштоўных металаў у рэдкія сплавы з-за іх спецыфічных пераваг. Некаторыя галіны патрабуюць электрычнай або цеплаправоднасці берыліевай медзі ў такіх галінах, як аэракасмічная, электратэхнічная і абаронная прамысловасць, або высокатрывалае прымяненне сталі і яе шматлікіх сплаваў для аўтамабільнай прамысловасці.

Такія як: аэракасмічная прамысловасць, сельская гаспадарка, буйная бытавая тэхніка, дробная бытавая тэхніка, аўтамабільная прамысловасць, камерцыйная прамысловасць, будаўніцтва, электроніка, агнястрэльная зброя, вентыляцыя, вентыляцыя і кандыцыянаванне, ювелірныя вырабы, догляд за газонамі і абсталяванне, асвятленне, абсталяванне для замкаў, марская тэхніка, медыцына, сантэхніка, акумулятары энергіі, электраінструменты, невялікі рухавік і г.д.