Co je to lisovací obrábění?
Lisování je proces umístění plochého plechu ve formě polotovaru nebo svitku do lisovacího lisu, kde nástroj a povrch matrice formují kov do čistého tvaru. Lisování zahrnuje různé výrobní procesy pro tvarování plechu, jako je děrování pomocí strojního lisu nebo lisovacího lisu, vysekávání, embosování, ohýbání, obruba a ražení. Může se jednat o jednostupňovou operaci lisování, při které může dojít k výrobě plechu každým zdvihem. etap.
Proces se obvykle provádí na plechu, ale lze jej použít i na jiné materiály, jako je polyformaldehyd. Procesy se běžně přivádějí ze svitku oceli, cívky svitku pro odvíjení svitku do rovnačky k vyrovnání svitku a poté do podavače, který posouvá materiál do lisu a matrice v předem stanovené délce podávání. V závislosti na složitosti součásti lze určit počet stanic v matrici.
Lisování se obvykle provádí na studený plech.
Než lze materiál tvarovat, musí odborníci na lisování navrhnout nástroje pomocí inženýrské technologie CAD/CAM. Tyto návrhy musí být co nejpřesnější, aby bylo zajištěno, že si každý razník a ohyb zachová správnou vůli, a tím i optimální kvalitu dílu. 3D model s jedním nástrojem může obsahovat stovky dílů, takže proces návrhu je často poměrně složitý a časově náročný.
Jakmile je vytvořen návrh nástroje, může výrobce k dokončení výroby použít různé obrábění, broušení, drátové EDM a další výrobní služby.
Typy lisovacího obrábění.
Lisovací obrábění je výrobní proces, který zahrnuje použití zápustek a lisů k tvarování a řezání materiálů, obvykle kovu, do požadovaných forem. Zde jsou hlavní typy procesů obrábění lisováním:
Blanking: Tento proces vyřízne plochý kus materiálu z většího plechu, čímž vznikne polotovar, který lze dále zpracovat nebo použít jako hotový díl.
Děrování : Podobně jako děrování odstraňuje děrování materiál z listu vytvořením otvorů nebo tvarů. Odpadní materiál se často nazývá 'sliz'.
Ohýbání : Tento proces zahrnuje deformaci materiálu podél lineární osy za účelem vytvoření úhlů nebo křivek. Běžně se používá k vytváření přírub, štítků nebo jiných tvarů.
Tváření: Tváření je obecný termín, který zahrnuje různé metody používané k tvarování kovu bez odebírání materiálu, často zahrnující použití síly k vytvoření specifických obrysů.
Embosování : Tato technika vytváří vyvýšené nebo zapuštěné vzory na povrchu materiálu. Často se používá k dekorativním účelům nebo k vytvoření funkčních prvků.
Ražba : Ražba zahrnuje působení tlaku na kovový polotovar v matrici, aby se vytvořil detailní design nebo logo. Často se používá k výrobě mincí nebo medailonů.
Hluboké tažení : Tento proces zahrnuje vytažení plechového polotovaru do dutiny matrice, aby se vytvořil hluboký dutý tvar, jako je pohár nebo pouzdro.
Progresivní lisování : Při této metodě se provádí řada operací v jediném zdvihu lisu, přičemž se materiál pohybuje přes řadu stanic, které jej postupně tvarují do konečného produktu.
Vysekávání a děrování : Kombinuje vysekávání a děrování v jediné operaci, kdy je list současně řezán do tvarů a děrovány otvory.
Řezání : To zahrnuje různé techniky používané k řezání kovových plechů do specifikovaných tvarů, velikostí nebo vzorů.
Vrubování : Tento proces zahrnuje vyřezávání malých kousků z okraje materiálu, často používané k přípravě dílů pro ohýbání nebo montáž.
Typy lisovacích strojů:
1.Mechanické razicí stroje:
Tyto stroje využívají mechanickou sílu, často odvozenou od setrvačníku, k pohonu beranu, který provádí lisovací operaci. Jsou známé svou vysokou rychlostí a účinností, díky čemuž jsou vhodné pro velkosériovou výrobu.
2.Hydraulické lisovací stroje:
Hydraulické lisovací stroje využívají k ovládání beranu hydraulický tlak. Poskytují větší kontrolu nad lisovacím procesem a umožňují variabilní tlak a rychlost. Jsou ideální pro tvarování složitých tvarů a často se používají pro aplikace hlubokého tažení.
3.Pneumatické lisovací stroje:
Tyto stroje využívají k pohonu lisovacího procesu stlačený vzduch. Obvykle se používají pro lehčí lisovací aplikace a mohou být flexibilnější, pokud jde o rychlost operace a úpravy.
4.Servo razicí stroje:
Stroje s pohonem servomotorů používají elektromotory k přesnému ovládání pohybu berana. Nabízejí vylepšenou kontrolu nad procesem lisování, včetně proměnných délek a rychlostí zdvihu, díky čemuž jsou vhodné pro složité návrhy a nižší výrobní série.
5.Progresivní lisovací stroje:
Tyto stroje pracují s progresivními zápustkami, kde se jeden kus kovu pohybuje několika stanicemi v jediném zdvihu, což umožňuje provádět různé operace (řezání, ohýbání, tváření) za sebou. Tato metoda je účinná pro velkosériovou výrobu.
6.Převodní razicí stroje:
Přenosové razicí stroje přepravují obrobek mezi různými stanicemi v rámci stroje. To umožňuje provádět více operací na stejném kusu materiálu, což je činí univerzálními pro složité díly.
7.Vícepolohové -razicí lisy:
Tyto lisy jsou navrženy tak, aby prováděly více operací současně nebo postupně na stejném obrobku, což zvyšuje efektivitu u složitých tvarů nebo designů.
8.Razicí lisy s jednou stanicí:
Jedná se o jednodušší stroje, které provádějí jednu operaci najednou. Obvykle se používají pro menší výrobní série nebo jednodušší lisovací úlohy.
9.Inline razicí stroje:
Inline stroje se integrují s dalšími výrobními procesy, jako je svařování nebo montáž, což umožňuje nepřetržitý tok výroby.
10.Vlastní razicí stroje:
Tyto stroje jsou navrženy a vyrobeny tak, aby splňovaly specifické požadavky výroby nebo aby zpracovávaly jedinečné materiály nebo procesy.
Proces ražení
Proces lisování je výrobní metoda používaná k tvarování a řezání materiálů, především kovů, do požadovaných forem. Tento proces obvykle zahrnuje několik klíčových fází a lze jej použít pro různé aplikace, od výroby jednoduchých součástí až po složité sestavy. Zde je přehled procesu lisování:
1. Konstrukce a nástroje
Návrh součásti: Proces začíná návrhem součásti, která má být vyrobena. Inženýři používají software CAD k vytváření podrobných specifikací, včetně rozměrů a tolerancí.
Návrh zápustky: Zápustka je vytvořena na základě návrhu součásti. Zápustka se skládá ze dvou hlavních součástí: razníku (který řeže nebo tvaruje materiál) a matrice (která drží materiál a poskytuje tvar). Nástroje jsou vyráběny na zakázku pro každý konkrétní díl.
2. Výběr materiálu
Výběr materiálu je pro proces lisování zásadní. Mezi běžné materiály patří různé třídy oceli, hliníku, mosazi a dalších kovů. Vybraný materiál musí mít vhodnou tloušťku, pevnost a tažnost, aby vydržel lisovací operace.
3. Zaslepení
Proces často začíná stříháním, kdy se plochý plát materiálu rozřeže na menší ploché kusy (přířezy), které se budou dále zpracovávat. To se provádí pomocí raznice.
4. Lisovací operace
Po vysekávání se na polotovarech provádějí různé lisovací operace. Tyto operace mohou zahrnovat:
Děrování: Vytváření otvorů nebo tvarů v polotovaru.
Ohýbání: Deformování polotovaru pro vytvoření úhlů nebo křivek.
Tvarování: Tvarování polotovaru do specifického obrysu.
Hluboké kreslení: Vytažením polotovaru do matrice vytvoříte hluboké duté tvary, jako jsou plechovky nebo kelímky.
Ražba: Přidání vyvýšených nebo zapuštěných vzorů na povrch.
5. Progresivní a transferové ražení
Při progresivním lisování se polotovar vede přes více stanic jediným zdvihem lisu, kde každá stanice provádí určitou operaci, dokud není dokončena finální část.
Přenosové ražení zahrnuje přesun polotovaru z jedné stanice do druhé, což umožňuje složitější tvary a více operací.
6. Dokončovací operace
Po lisování mohou díly projít dokončovacími operacemi, jako je ořezávání, odstraňování otřepů nebo povrchová úprava (např. nátěr, lakování), aby se zlepšil jejich vzhled a výkon.
7. Kontrola kvality
Opatření kontroly kvality jsou prováděna během celého procesu lisování. To může zahrnovat kontrolu rozměrů, kontrolu defektů a zajištění, že díly splňují stanovené tolerance.
8. Montáž a balení
Jakmile je proces lisování dokončen, díly mohou být sestaveny do větších součástí nebo systémů. Nakonec jsou hotové výrobky zabaleny pro odeslání nebo doručení.
Výhody procesu ražení
Vysoká výrobní rychlost: Lisováním lze rychle a efektivně vyrobit velké množství dílů.
Přesnost a konzistence: Použití matric zajišťuje, že díly jsou vyráběny s vysokou přesností a jednotností.
Materiálová efektivita: Proces minimalizuje odpad efektivním použitím materiálů.
Všestrannost: Lisování lze použít pro širokou škálu materiálů a designů dílů.
produktů pro lisování Aplikace
Lisování kovů může být aplikováno na různé materiály na základě jejich jedinečných kvalit pro zpracování kovů pro řadu aplikací v celé řadě průmyslových odvětví. Lisování kovů může vyžadovat tvarování a zpracování obecných obecných kovů na vzácné slitiny pro jejich aplikačně specifické výhody. Některá průmyslová odvětví vyžadují elektrickou nebo tepelnou vodivost beryliové mědi v oblastech, jako je letecký, elektrotechnický a obranný průmysl, nebo aplikace vysoké pevnosti oceli a jejích mnoha slitin pro automobilový průmysl.
Například: Letecký průmysl, Zemědělství, Hlavní spotřebiče, Malá zařízení, Automobilový průmysl, Komerční, Stavebnictví, Elektronika, Požární zbraně, HVAC, Klenoty, Péče o trávník a vybavení, Osvětlení, Zámek, Námořní, Lékařské, Instalatérství, Skladování energie, Elektrické nářadí, Malý motor atd.
