STÄMPNINGSBEARBEJDNINGSTJÄNST

Vad är stämplingsbearbetningen?

Stämpling är processen att placera platt plåt i antingen blank eller spolform i en stämplingspress där ett verktyg och en formyta formar metallen till en nätform. Stämpling inkluderar en mängd olika plåtformande tillverkningsprocesser, såsom stansning med hjälp av en maskinpress eller stämplingspress, stansning, prägling, bockning, fläns och varje enskild pressningsoperation i den här formen. plåtdel, eller kan uppstå genom en serie steg.

Processen utförs vanligtvis på plåt, men kan även användas på andra material, såsom polyformaldehyd. Processen matas vanligen från en spole av stål, spolerulle för avlindning av spole till en riktare för att jämna ut spiralen och sedan till en matare som matar fram materialet i pressen och formen med en förutbestämd matningslängd. Beroende på delens komplexitet kan antalet stationer i formen bestämmas.

Stämpling görs vanligtvis på kall plåt.

Innan materialet kan formas måste stämplingspersonal designa verktygen via CAD/CAM-teknik. Dessa konstruktioner måste vara så exakta som möjligt för att säkerställa att varje stans och böj bibehåller korrekt spelrum och därför optimal detaljkvalitet. En 3D-modell med ett enda verktyg kan innehålla hundratals delar, så designprocessen är ofta ganska komplex och tidskrävande.

När verktygets design är etablerad kan en tillverkare använda en mängd olika bearbetning, slipning, tråd EDM och andra tillverkningstjänster för att slutföra sin produktion.

Typerna av stämplingsbearbetning.

Stämplingsbearbetning är en tillverkningsprocess som involverar användning av stansar och pressar för att forma och skära material, vanligtvis metall, till önskade former. Här är huvudtyperna av stämplingsbearbetningsprocesser:

Blanking: Denna process skär ut en platt bit material från ett större ark, vilket skapar ett ämne som kan bearbetas vidare eller användas som en färdig del.

Stansning : På samma sätt som stansning tar stansning bort material från ett ark genom att skapa hål eller former. Avfallsmaterialet kallas ofta för 'snigel.'

Böjning : Denna process innebär att materialet deformeras längs en linjär axel för att skapa vinklar eller kurvor. Det används ofta för att skapa flänsar, flikar eller andra former.

Formning: Formning är en allmän term som omfattar olika metoder som används för att forma metall utan att ta bort material, vilket ofta involverar applicering av kraft för att skapa specifika konturer.

Prägling : Denna teknik skapar upphöjda eller försänkta mönster på ytan av ett material. Det används ofta för dekorativa ändamål eller för att skapa funktionella funktioner.

Myntning : Myntning innebär att man trycker på ett metallämne i en form för att skapa en detaljerad design eller logotyp. Det används ofta för att göra mynt eller medaljonger.

Djupdragning : Denna process innebär att man drar ett plåtämne in i en formhålighet för att skapa en djup, ihålig form, såsom en kopp eller hölje.

Progressiv stämpling : I den här metoden utförs en serie operationer i ett enda pressslag, vilket flyttar materialet genom en serie stationer som progressivt formar det till slutprodukten.

Blankning och håltagning : Detta kombinerar stansning och stansning i en enda operation, där ett ark samtidigt skärs till former och hål stansas.

Skärning : Detta omfattar olika tekniker som används för att skära metallplåt i specificerade former, storlekar eller mönster.

Skåra : Denna process innebär att små bitar skärs ut ur kanten av ett material, som ofta används för att förbereda delar för bockning eller montering.

Typerna av stämplingsmaskiner:

1.Mekaniska stämplingsmaskiner:

Dessa maskiner använder mekanisk kraft, ofta härledd från ett svänghjul, för att driva kolven som utför stämplingsoperationen. De är kända för sin höga hastighet och effektivitet, vilket gör dem lämpliga för produktion i stora volymer.

2.Hydrauliska stämplingsmaskiner:

Hydrauliska stämplingsmaskiner använder hydrauliskt tryck för att manövrera kolven. De ger mer kontroll över stämplingsprocessen, vilket möjliggör variabelt tryck och hastighet. De är idealiska för att forma komplexa former och används ofta för djupritningsapplikationer.

3.Pneumatiska stämplingsmaskiner:

Dessa maskiner använder tryckluft för att driva stämplingsprocessen. De används vanligtvis för lättare stämplingstillämpningar och kan vara mer flexibla när det gäller drifthastighet och justeringar.

4.Servo stansmaskiner:

Servodrivna maskiner använder elektriska motorer för att kontrollera kolvens rörelse med precision. De erbjuder förbättrad kontroll över stämplingsprocessen, inklusive variabla slaglängder och hastigheter, vilket gör dem lämpliga för intrikata konstruktioner och lägre produktionsserier.

5.Progressiva stämplingsmaskiner:

Dessa maskiner arbetar med progressiva stansar, där en enda metallbit rör sig genom flera stationer i ett enda slag, vilket gör att olika operationer (skärning, bockning, formning) kan utföras i sekvens. Denna metod är effektiv för produktion av stora volymer.

6.Överföringsstämpelmaskiner:

Transferstansmaskiner transporterar arbetsstycket mellan olika stationer i maskinen. Detta gör att flera operationer kan utföras på samma materialstycke, vilket gör dem mångsidiga för komplexa delar.

7.för flera stationer:-Stämplingspressar

Dessa pressar är designade för att utföra flera operationer samtidigt eller sekventiellt på samma arbetsstycke, vilket ökar effektiviteten för komplexa former eller mönster.

8.Single Station Stamppressar:

Det här är enklare maskiner som utför en enda operation åt gången. De används vanligtvis för mindre produktionsserier eller enklare stämplingsuppgifter.

9.Inline stämplingsmaskiner:

Inline-maskiner integreras med andra tillverkningsprocesser, såsom svetsning eller montering, vilket möjliggör ett kontinuerligt produktionsflöde.

10.Anpassade stämplingsmaskiner:

Dessa maskiner är designade och byggda för att möta specifika produktionskrav eller för att hantera unika material eller processer.

Stämplingsprocessen

Stämplingsprocessen är en tillverkningsmetod som används för att forma och skära material, främst metaller, till önskade former. Denna process involverar vanligtvis flera nyckelsteg och kan användas för olika applikationer, från att producera enkla komponenter till komplexa sammansättningar. Här är en översikt över stämplingsprocessen:

1. Design och verktyg

Deldesign: Processen börjar med designen av den del som ska tillverkas. Ingenjörer använder CAD-programvara för att skapa detaljerade specifikationer, inklusive dimensioner och toleranser.

Formdesign: En form skapas baserat på detaljdesignen. Formen består av två huvudkomponenter: stansen (som skär eller formar materialet) och formen (som håller materialet och ger formen). Verktyget är skräddarsytt för varje specifik del.

2. Materialval

Valet av material är avgörande för stämplingsprocessen. Vanliga material inkluderar olika kvaliteter av stål, aluminium, mässing och andra metaller. Det valda materialet måste ha lämplig tjocklek, styrka och duktilitet för att motstå präglingsoperationerna.

3. Blankering

Processen börjar ofta med blankning, där ett platt materialark skärs till mindre platta bitar (ämnen) som kommer att bearbetas vidare. Detta görs med hjälp av en blanking stans.

4. Stämplingsoperationer

Efter blankning utförs olika stämplingsoperationer på ämnena. Dessa operationer kan inkludera:

Stansning: Skapa hål eller former i ämnet.

Böjning: Deformera ämnet för att skapa vinklar eller kurvor.

Formning: Forma ämnet till en specifik kontur.

Djupteckning: Dra in ämnet i en form för att skapa djupa, ihåliga former, som burkar eller koppar.

Prägling: Lägga till upphöjda eller försänkta mönster på ytan.

5. Progressiv och överföringsstämpling

Vid progressiv stämpling matas ämnet genom flera stationer i ett enda tryck, där varje station utför en specifik operation tills den sista delen är klar.

Överföringsstämpling innebär att ämnet flyttas från en station till en annan, vilket möjliggör mer komplexa former och flera operationer.

6. Efterbehandling

Efter stansning kan delar genomgå efterbehandlingsoperationer såsom trimning, gradning eller ytbehandling (t.ex. beläggning, målning) för att förbättra deras utseende och prestanda.

7. Kvalitetskontroll

Kvalitetskontrollåtgärder genomförs under hela stämplingsprocessen. Detta kan innefatta inspektion av dimensioner, kontroll av defekter och säkerställande av att delarna uppfyller specificerade toleranser.

8. Montering och förpackning

När stämplingsprocessen är klar kan delar sättas ihop till större komponenter eller system. Slutligen paketeras de färdiga produkterna för leverans eller leverans.

Fördelar med stämplingsprocessen

Höga produktionshastigheter: Stämpling kan producera stora mängder delar snabbt och effektivt.

Precision och konsistens: Användningen av stansar säkerställer att delar produceras med hög noggrannhet och enhetlighet.

Materialeffektivitet: Processen minimerar avfall genom att använda material effektivt.

Mångsidighet: Stämpling kan användas för ett brett utbud av material och detaljdesigner.

Stämplingsbearbetningsprodukter Tillämpningar

Metallstämpling kan appliceras på en mängd olika material baserat på deras unika metallbearbetningsegenskaper för ett antal tillämpningar inom ett brett spektrum av industrier. Metallstämpling kan kräva formning och bearbetning av oädla vanliga metaller till sällsynta legeringar för deras tillämpningsspecifika fördelar. Vissa industrier kräver den elektriska eller termiska ledningsförmågan hos berylliumkoppar inom områden som flyg-, el- och försvarsindustrin, eller höghållfast tillämpning av stål och dess många legeringar för fordonsindustrin.

Såsom: Flyg, jordbruk, stora apparater, små apparater, bilar, kommersiella, konstruktion, elektronik, eldvapen, VVS, smycken, gräsmatta och utrustning, belysning, låshårdvara, marin, medicin, VVS, ellagring, elverktyg, liten motor, etc.