STEMPELBEWERKINGSSERVICE

Wat is de stempelbewerking?

Stempelen is het proces waarbij vlak plaatmetaal in blanco of spoelvorm in een stempelpers wordt geplaatst, waarbij een gereedschap en matrijsoppervlak het metaal in een netvorm vormen. Stempelen omvat een verscheidenheid aan productieprocessen voor het vormen van plaatmetaal, zoals ponsen met behulp van een machinepers of stempelpers, blanking, embossing, buigen, flens en munten. Dit kan een bewerking in één fase zijn waarbij elke slag van de pers de gewenste vorm op het plaatmetalen onderdeel produceert, of kan plaatsvinden in een reeks fasen.

Het proces wordt meestal uitgevoerd op plaatwerk, maar kan ook op andere materialen worden toegepast, zoals polyformaldehyde. Processen worden gewoonlijk gevoed vanaf een stalen spoel, een spoelhaspel voor het afwikkelen van de spoel, naar een gelijkrichter om de spoel waterpas te zetten en vervolgens in een feeder die het materiaal in de pers voortbeweegt en sterft met een vooraf bepaalde invoerlengte. Afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel, kan het aantal stations in de matrijs worden bepaald.

Het stempelen gebeurt meestal op koud metaalplaat.

Voordat het materiaal kan worden gevormd, moeten stempelprofessionals de gereedschappen ontwerpen via CAD/CAM-engineeringtechnologie. Deze ontwerpen moeten zo nauwkeurig mogelijk zijn om ervoor te zorgen dat elke pons en bocht de juiste speling behoudt en dus een optimale kwaliteit van de onderdelen. Een 3D-model met één tool kan honderden onderdelen bevatten, dus het ontwerpproces is vaak behoorlijk complex en tijdrovend.

Zodra het ontwerp van het gereedschap is vastgesteld, kan een fabrikant een verscheidenheid aan bewerkings-, slijp-, draadvonk- en andere productiediensten gebruiken om zijn productie te voltooien.

De soorten stempelbewerking.

Stempelbewerking is een productieproces waarbij matrijzen en persen worden gebruikt om materialen, meestal metaal, in de gewenste vormen te vormen en te snijden. Hier zijn de belangrijkste soorten stempelbewerkingsprocessen:

Blanking: Bij dit proces wordt een vlak stuk materiaal uit een groter vel gesneden, waardoor een plano ontstaat die verder kan worden verwerkt of als afgewerkt onderdeel kan worden gebruikt.

Ponsen : Net als bij stansen wordt bij ponsen materiaal van een plaat verwijderd door gaten of vormen te maken. Het afvalmateriaal wordt vaak 'slak' genoemd.

Buigen : Bij dit proces wordt het materiaal langs een lineaire as vervormd om hoeken of rondingen te creëren. Het wordt vaak gebruikt om flenzen, tabbladen of andere vormen te maken.

Vormen: Vormen is een algemene term die verschillende methoden omvat die worden gebruikt om metaal te vormen zonder materiaal te verwijderen, waarbij vaak kracht wordt uitgeoefend om specifieke contouren te creëren.

Embossing : Deze techniek creëert verhoogde of verzonken ontwerpen op het oppervlak van een materiaal. Het wordt vaak gebruikt voor decoratieve doeleinden of om functionele kenmerken te creëren.

Coining : Coining houdt in dat er druk wordt uitgeoefend op een metalen plano in een matrijs om een ​​gedetailleerd ontwerp of logo te creëren. Het wordt vaak gebruikt voor het maken van munten of medaillons.

Dieptrekken : bij dit proces wordt een stuk metaalplaat in een matrijsholte getrokken om een ​​diepe, holle vorm te creëren, zoals een beker of behuizing.

Progressief stempelen : bij deze methode wordt een reeks bewerkingen uitgevoerd in één enkele persslag, waarbij het materiaal door een reeks stations wordt verplaatst die het geleidelijk tot het eindproduct vormen.

Blanken en doorboren : Dit combineert stansen en ponsen in één enkele bewerking, waarbij een plaat tegelijkertijd in vormen wordt gesneden en gaten worden geponst.

Snijden : dit omvat verschillende technieken die worden gebruikt om metalen platen in specifieke vormen, maten of patronen te snijden.

Inkepingen : dit proces omvat het snijden van kleine stukjes uit de rand van een materiaal, vaak gebruikt om onderdelen voor te bereiden op buigen of monteren.

De soorten stempelmachines:

1.Mechanische stempelmachines:

Deze machines gebruiken mechanische kracht, vaak afgeleid van een vliegwiel, om de ram aan te drijven die het stempelen uitvoert. Ze staan ​​bekend om hun hoge snelheid en efficiëntie, waardoor ze geschikt zijn voor productie in grote volumes.

2.Hydraulische stempelmachines:

Hydraulische stempelmachines gebruiken hydraulische druk om de ram te bedienen. Ze bieden meer controle over het stempelproces, waardoor variabele druk en snelheid mogelijk zijn. Ze zijn ideaal voor het vormen van complexe vormen en worden vaak gebruikt voor dieptrektoepassingen.

3.Pneumatische stempelmachines:

Deze machines gebruiken perslucht om het stempelproces aan te drijven. Ze worden doorgaans gebruikt voor lichtere stempeltoepassingen en kunnen flexibeler zijn wat betreft bedieningssnelheid en aanpassingen.

4.Servo-stempelmachines:

Servoaangedreven machines gebruiken elektromotoren om de beweging van de ram nauwkeurig te regelen. Ze bieden verbeterde controle over het stempelproces, inclusief variabele slaglengtes en snelheden, waardoor ze geschikt zijn voor ingewikkelde ontwerpen en lagere productieruns.

5.Progressieve stempelmachines:

Deze machines werken met progressieve matrijzen, waarbij een enkel stuk metaal in één beweging door meerdere stations beweegt, waardoor verschillende bewerkingen (snijden, buigen, vormen) achter elkaar kunnen worden uitgevoerd. Deze methode is efficiënt voor productie van grote volumes.

6.Overdrachtstempelmachines:

Transferstempelmachines transporteren het werkstuk tussen verschillende stations binnen de machine. Hierdoor kunnen meerdere bewerkingen op hetzelfde stuk materiaal worden uitgevoerd, waardoor ze veelzijdig zijn voor complexe onderdelen.

7.meerdere stations:-Stempelpersen met

Deze persen zijn ontworpen om meerdere bewerkingen tegelijkertijd of opeenvolgend op hetzelfde werkstuk uit te voeren, waardoor de efficiëntie bij complexe vormen of ontwerpen toeneemt.

8.Stempelpersen met één station:

Dit zijn eenvoudigere machines die één bewerking tegelijk uitvoeren. Ze worden doorgaans gebruikt voor kleinere productieruns of eenvoudigere stempeltaken.

9.Inline stempelmachines:

Inline-machines kunnen worden geïntegreerd met andere productieprocessen, zoals lassen of assembleren, waardoor een continue productiestroom mogelijk is.

10.Aangepaste stempelmachines:

Deze machines zijn ontworpen en gebouwd om aan specifieke productie-eisen te voldoen of om unieke materialen of processen te verwerken.

Het stempelproces

Het stempelproces is een productiemethode die wordt gebruikt om materialen, voornamelijk metalen, in de gewenste vormen te vormen en te snijden. Dit proces omvat doorgaans verschillende belangrijke fasen en kan voor verschillende toepassingen worden gebruikt, van het produceren van eenvoudige componenten tot complexe assemblages. Hier is een overzicht van het stempelproces:

1. Ontwerp en gereedschap

Onderdeelontwerp: Het proces begint met het ontwerp van het te vervaardigen onderdeel. Ingenieurs gebruiken CAD-software om gedetailleerde specificaties te creëren, inclusief afmetingen en toleranties.

Matrijsontwerp: Er wordt een matrijs gemaakt op basis van het onderdeelontwerp. De matrijs bestaat uit twee hoofdcomponenten: de pons (die het materiaal snijdt of vormt) en de matrijs (die het materiaal vasthoudt en de vorm geeft). Voor elk specifiek onderdeel wordt de tooling op maat gemaakt.

2. Materiaalkeuze

De materiaalkeuze is cruciaal voor het stempelproces. Veel voorkomende materialen zijn onder meer verschillende soorten staal, aluminium, messing en andere metalen. Het geselecteerde materiaal moet de juiste dikte, sterkte en ductiliteit hebben om de stempelbewerkingen te weerstaan.

3. Blanken

Het proces begint vaak met het stansen, waarbij een vlakke plaat materiaal in kleinere platte stukken (plano's) wordt gesneden die verder worden verwerkt. Dit gebeurt met behulp van een stansmatrijs.

4. Stempelbewerkingen

Na het stansen worden verschillende stempelbewerkingen op de plano's uitgevoerd. Deze operaties kunnen het volgende omvatten:

Ponsen: gaten of vormen in de plano maken.

Buigen: het vervormen van de plano om hoeken of rondingen te creëren.

Vormen: het vormgeven van de plano tot een specifieke contour.

Dieptrekken: Het plano in een matrijs trekken om diepe, holle vormen te creëren, zoals blikjes of kopjes.

Embossing: het toevoegen van verhoogde of verzonken ontwerpen aan het oppervlak.

5. Progressief en transferstempelen

Bij progressief stempelen wordt de plano in één slag van de pers door meerdere stations gevoerd, waarbij elk station een specifieke bewerking uitvoert totdat het laatste onderdeel is voltooid.

Bij transferstempelen wordt de plano van het ene station naar het andere verplaatst, waardoor complexere vormen en meerdere bewerkingen mogelijk zijn.

6. Afwerkingswerkzaamheden

Na het stempelen kunnen onderdelen afwerkingsbewerkingen ondergaan zoals trimmen, ontbramen of oppervlaktebehandeling (bijvoorbeeld coaten, schilderen) om hun uiterlijk en prestaties te verbeteren.

7. Kwaliteitscontrole

Kwaliteitscontrolemaatregelen worden tijdens het hele stempelproces geïmplementeerd. Dit kan het inspecteren van afmetingen omvatten, het controleren op defecten en ervoor zorgen dat de onderdelen aan de gespecificeerde toleranties voldoen.

8. Montage en verpakking

Zodra het stempelproces is voltooid, kunnen onderdelen worden samengevoegd tot grotere componenten of systemen. Tenslotte worden de eindproducten verpakt voor verzending of bezorging.

Voordelen van het stempelproces

Hoge productiesnelheden: Door te stempelen kunnen grote hoeveelheden onderdelen snel en efficiënt worden geproduceerd.

Precisie en consistentie: Het gebruik van matrijzen zorgt ervoor dat onderdelen met hoge nauwkeurigheid en uniformiteit worden geproduceerd.

Materiaalefficiëntie: Het proces minimaliseert verspilling door materialen effectief te gebruiken.

Veelzijdigheid: Stempelen kan worden gebruikt voor een breed scala aan materialen en onderdeelontwerpen.

voor het stempelen van bewerkingsproducten Toepassingen

Metaalstempelen kan worden toegepast op een verscheidenheid aan materialen op basis van hun unieke metaalbewerkingskwaliteiten voor een aantal toepassingen in een breed scala van industrieën. Voor het stempelen van metaal kan het vormen en verwerken van gewone basismetalen tot zeldzame legeringen nodig zijn vanwege hun toepassingsspecifieke voordelen. Sommige industrieën vereisen de elektrische of thermische geleidbaarheid van berylliumkoper in gebieden zoals de lucht- en ruimtevaart-, elektrische en defensie-industrie, of de toepassing van staal en de vele legeringen ervan met hoge sterkte voor de auto-industrie.

Zoals: Lucht- en ruimtevaart, Landbouw, Grote apparaten, Kleine apparaten, Automobiel, Commercieel, Bouw, Elektronica, Vuurwapens, HVAC, Sieraden, Gazononderhoud en -uitrusting, Verlichting, Slotbeslag, Maritiem, Medisch, Loodgieterswerk, Energieopslag, Elektrisch gereedschap, Kleine motor, enz.