СЕРВИС МАШИНСКЕ ШТАМПАЊА

Шта је штанцање?

Штанцање је процес постављања равног лима у облику празног или намотаног у пресу за штанцање где површина алата и калупа формира метал у мрежасти облик. Штанцање укључује различите производне процесе обликовања лима, као што је штанцање коришћењем машинске пресе или пресе за штанцање, изрезивање, утискивање, савијање, прирубница, и може се произвести свака преса у једној фази. жељени облик на лименом делу, или се може појавити кроз низ фаза.

Процес се обично изводи на лимовима, али се може користити и на другим материјалима, као што је полиформалдехид. Процеси се обично напајају од намотаја челика, котура за намотавање за одмотавање намотаја до исправљача да би се калем изравнао, а затим у довод који помера материјал у пресе и матрицу на унапред одређеној дужини увлачења. У зависности од сложености дела, може се одредити број станица у калупу.

Штанцање се обично врши на хладном металном листу.

Пре него што се материјал може формирати, професионалци за штанцање морају дизајнирати алате помоћу ЦАД/ЦАМ инжењерске технологије. Ови дизајни морају бити што прецизнији како би се осигурало да сваки удар и савијање одржавају одговарајући размак и, према томе, оптималан квалитет дела. 3Д модел једног алата може да садржи стотине делова, тако да је процес пројектовања често прилично сложен и дуготрајан.

Када се дизајн алата успостави, произвођач може да користи разне машинске обраде, брушења, ЕДМ жице и друге производне услуге да заврши своју производњу.

Врсте обраде штанцањем.

Машинска обрада штанцањем је производни процес који укључује употребу калупа и пресе за обликовање и резање материјала, обично метала, у жељене облике. Ево главних типова процеса машинске обраде штанцањем:

Бланширање: Овај процес изрезује раван комад материјала из већег листа, стварајући празнину која се може даље обрадити или користити као готов део.

Пробијање : Слично као и код празњења, пробијањем се уклања материјал са листа стварањем рупа или облика. Отпадни материјал се често назива „пуж“.

Савијање : Овај процес укључује деформисање материјала дуж линеарне осе да би се створили углови или криве. Обично се користи за прављење прирубница, језичака или других облика.

Формирање: Формирање је општи термин који обухвата различите методе које се користе за обликовање метала без уклањања материјала, често укључујући примену силе за стварање специфичних контура.

Утискивање : Ова техника ствара издигнуте или удубљене дизајне на површини материјала. Често се користи у декоративне сврхе или за стварање функционалних карактеристика.

Ковање : Ковање подразумева примену притиска на метални бланк у калупу да би се направио детаљан дизајн или логотип. Често се користи за прављење новчића или медаљона.

Дубоко извлачење : Овај процес укључује увлачење бланко лима у шупљину калупа да би се створио дубоки, шупљи облик, као што је шоља или кућиште.

Прогресивно штанцање г: У овој методи, низ операција се изводи у једном потезу преса, померајући материјал кроз низ станица које га прогресивно обликују у коначни производ.

Блансирање и пирсинг : Ово комбинује слепљење и бушење у једној операцији, где се лист истовремено сече у облике и пробијају се рупе.

Сечење : Ово обухвата различите технике које се користе за сечење металних лимова у одређене облике, величине или шаре.

Урезивање : Овај процес укључује сечење малих комада са ивице материјала, који се често користе за припрему делова за савијање или склапање.

Врсте машина за штанцање:

1.Машине за механичко штанцање:

Ове машине користе механичку снагу, често изведену из замајца, да покрећу овну која обавља операцију штанцања. Познати су по великој брзини и ефикасности, што их чини погодним за производњу великог обима.

2.Хидрауличне машине за штанцање:

Хидрауличне машине за штанцање користе хидраулички притисак за управљање рамом. Они пружају већу контролу над процесом штанцања, омогућавајући променљив притисак и брзину. Они су идеални за формирање сложених облика и често се користе за апликације дубоког извлачења.

3.Пнеуматске машине за штанцање:

Ове машине користе компримовани ваздух за покретање процеса штанцања. Обично се користе за лакше апликације штанцања и могу бити флексибилнији у погледу брзине рада и подешавања.

4.Серво машине за штанцање:

Машине на серво погон користе електричне моторе да прецизно контролишу кретање овна. Они нуде побољшану контролу над процесом штанцања, укључујући променљиве дужине и брзине хода, што их чини погодним за сложене дизајне и ниже производне серије.

5.Прогресивне машине за штанцање:

Ове машине раде са прогресивним калупима, где се један комад метала креће кроз више станица у једном потезу, омогућавајући да се различите операције (сечење, савијање, обликовање) изводе у низу. Овај метод је ефикасан за производњу великог обима.

6.Машине за трансфер штанцање:

Машине за трансфер штанцање транспортују радни комад између различитих станица унутар машине. Ово омогућава извођење више операција на истом комаду материјала, што их чини разноврсним за сложене делове.

7.Пресе за штанцање са више -станица:

Ове пресе су дизајниране да обављају више операција истовремено или узастопно на истом радном комаду, повећавајући ефикасност за сложене облике или дизајне.

8.Пресе за штанцање са једном станицом:

Ово су једноставније машине које обављају једну операцију у исто време. Обично се користе за мање серије производње или једноставније задатке штанцања.

9.Инлине машине за штанцање:

Инлине машине се интегришу са другим производним процесима, као што су заваривање или монтажа, омогућавајући непрекидан ток производње.

10.Прилагођене машине за штанцање:

Ове машине су дизајниране и направљене да задовоље специфичне производне захтеве или да рукују јединственим материјалима или процесима.

Процес штанцања

Процес штанцања је производна метода која се користи за обликовање и сечење материјала, првенствено метала, у жељене форме. Овај процес обично укључује неколико кључних фаза и може се користити за различите примене, од производње једноставних компоненти до сложених склопова. Ево прегледа процеса штанцања:

1. Дизајн и алати

Дизајн дела: Процес почиње дизајном дела који се производи. Инжењери користе ЦАД софтвер за креирање детаљних спецификација, укључујући димензије и толеранције.

Дизајн матрице: Матрица се креира на основу дизајна дела. Матрица се састоји од две главне компоненте: штанца (који сече или обликује материјал) и матрице (која држи материјал и даје облик). Алат се израђује по мери за сваки одређени део.

2. Избор материјала

Избор материјала је кључан за процес штанцања. Уобичајени материјали укључују различите врсте челика, алуминијума, месинга и других метала. Одабрани материјал мора имати одговарајућу дебљину, чврстоћу и дуктилност да издржи операције штанцања.

3. Бланкинг

Процес често почиње бланкирањем, где се раван лист материјала сече на мање равне комаде (празне делове) који ће се даље обрађивати. Ово се ради помоћу матрице за слепљење.

4. Операције штанцања

Након слепљивања, на бланковима се изводе различите операције штанцања. Ове операције могу укључивати:

Пробијање: Прављење рупа или облика у празном делу.

Савијање: Деформисање бланка за стварање углова или кривина.

Формирање: Обликовање бланка у одређену контуру.

Дубоко цртање: Увлачење бланка у калуп за стварање дубоких, шупљих облика, као што су лименке или шоље.

Утискивање: Додавање подигнутих или удубљених дизајна на површину.

5. Прогресивно и трансферно штанцање

Код прогресивног штанцања, бланко се убацује кроз више станица у једном потезу пресе, где свака станица обавља одређену операцију док се завршни део не заврши.

Трансфер штанцање укључује премештање бланка са једне станице на другу, омогућавајући сложеније облике и више операција.

6. Завршне операције

Након штанцања, делови се могу подвргнути операцијама завршне обраде као што су сечење, уклањање ивица или површинска обрада (нпр. премазивање, фарбање) да би се побољшао њихов изглед и перформансе.

7. Контрола квалитета

Мере контроле квалитета се спроводе током целог процеса штанцања. Ово може укључивати проверу димензија, проверу недостатака и обезбеђивање да делови испуњавају одређене толеранције.

8. Монтажа и паковање

Када се процес штанцања заврши, делови се могу саставити у веће компоненте или системе. Коначно, готови производи се пакују за отпрему или испоруку.

Предности процеса штанцања

Високе стопе производње: Штанцањем се могу произвести велике количине делова брзо и ефикасно.

Прецизност и конзистентност: Употреба калупа осигурава да се делови производе са високом прецизношћу и униформношћу.

Ефикасност материјала: Процес минимизира отпад ефикасним коришћењем материјала.

Свестраност: Штанцање се може користити за широк спектар материјала и дизајна делова.

производа за машинску обраду штанцањем Примене

Штанцање метала може се применити на различите материјале на основу њихових јединствених квалитета обраде метала за бројне примене у широком спектру индустрија. Штанцање метала може захтевати формирање и прераду основних метала у ретке легуре због њихових предности специфичних за примену. Неке индустрије захтевају електричну или топлотну проводљивост берилијум бакра у областима као што су ваздухопловство, електрична и одбрамбена индустрија, или примена челика и његових бројних легура високе чврстоће за аутомобилску индустрију.

Као што су: Ваздухопловство, Пољопривреда, Главни уређаји, Мали уређаји, Аутомобили, Комерцијали, Грађевинарство, Електроника, Ватрено оружје, ХВАЦ, Накит, Нега травњака и опрема, Осветљење, Хардвер за закључавање, Поморски, Медицински, Водовод, Складиште струје, Електрични алати, Мали мотор.