स्टैम्पिंग मशीनिंग सेवा

क्या है ?स्टैम्पिंग मशीनिंग

स्टैम्पिंग फ्लैट शीट धातु को खाली या कुंडल रूप में स्टैम्पिंग प्रेस में रखने की प्रक्रिया है जहां एक उपकरण और डाई सतह धातु को एक शुद्ध आकार में बनाती है। स्टैम्पिंग में विभिन्न प्रकार की शीट-मेटल बनाने वाली विनिर्माण प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, जैसे मशीन प्रेस या स्टैम्पिंग प्रेस का उपयोग करके छिद्रण, ब्लैंकिंग, एम्बॉसिंग, झुकना, निकला हुआ किनारा और सिक्का बनाना। यह एक एकल चरण का ऑपरेशन हो सकता है जहां प्रेस का प्रत्येक स्ट्रोक शीट मेटल भाग पर वांछित रूप उत्पन्न करता है, या चरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से हो सकता है।

यह प्रक्रिया आमतौर पर शीट मेटल पर की जाती है, लेकिन इसका उपयोग पॉलीफॉर्मेल्डिहाइड जैसी अन्य सामग्रियों पर भी किया जा सकता है। प्रक्रिया को आम तौर पर स्टील के एक कॉइल से, कॉइल को खोलने के लिए कॉइल रील से, कॉइल को समतल करने के लिए एक स्ट्रेटनर में और फिर एक फीडर में डाला जाता है, जो सामग्री को प्रेस में आगे बढ़ाता है और एक पूर्व निर्धारित फ़ीड लंबाई पर मर जाता है। भाग की जटिलता के आधार पर, डाई में स्टेशनों की संख्या निर्धारित की जा सकती है।

मुद्रांकन आमतौर पर ठंडी धातु की शीट पर किया जाता है।

सामग्री बनने से पहले, स्टैम्पिंग पेशेवरों को सीएडी/सीएएम इंजीनियरिंग तकनीक के माध्यम से टूलींग को डिजाइन करना होगा। ये डिज़ाइन यथासंभव सटीक होने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक पंच और मोड़ उचित निकासी बनाए रखता है और इसलिए, इष्टतम भाग गुणवत्ता। एक एकल उपकरण 3 डी मॉडल में सैकड़ों भाग हो सकते हैं, इसलिए डिज़ाइन प्रक्रिया अक्सर काफी जटिल और समय लेने वाली होती है।

एक बार उपकरण का डिज़ाइन स्थापित हो जाने के बाद, एक निर्माता अपने उत्पादन को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार की मशीनिंग, ग्राइंडिंग, वायर ईडीएम और अन्य विनिर्माण सेवाओं का उपयोग कर सकता है।

मुद्रांकन मशीनिंग के प्रकार.

स्टैम्पिंग मशीनिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें सामग्री, विशेष रूप से धातु, को वांछित रूपों में आकार देने और काटने के लिए डाई और प्रेस का उपयोग शामिल होता है। यहां स्टैम्पिंग मशीनिंग प्रक्रियाओं के मुख्य प्रकार हैं:

ब्लैंकिंग: यह प्रक्रिया एक बड़ी शीट से सामग्री का एक सपाट टुकड़ा काटती है, जिससे एक रिक्त स्थान बनता है जिसे आगे संसाधित किया जा सकता है या तैयार भाग के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

पंचिंग : ब्लैंकिंग के समान, पंचिंग छेद या आकार बनाकर शीट से सामग्री को हटा देती है। अपशिष्ट पदार्थ को अक्सर 'स्लग' कहा जाता है।

झुकना : इस प्रक्रिया में कोण या वक्र बनाने के लिए एक रैखिक अक्ष के साथ सामग्री को विकृत करना शामिल है। इसका उपयोग आमतौर पर फ्लैंज, टैब या अन्य आकृतियाँ बनाने के लिए किया जाता है।

गठन: गठन एक सामान्य शब्द है जिसमें सामग्री को हटाए बिना धातु को आकार देने के लिए उपयोग की जाने वाली विभिन्न विधियां शामिल होती हैं, जिसमें अक्सर विशिष्ट आकृति बनाने के लिए बल का उपयोग शामिल होता है।

एम्बॉसिंग : यह तकनीक किसी सामग्री की सतह पर उभरे हुए या धँसे हुए डिज़ाइन बनाती है। इसका उपयोग अक्सर सजावटी उद्देश्यों के लिए या कार्यात्मक विशेषताएं बनाने के लिए किया जाता है।

सिक्का बनाना : सिक्का बनाने में एक विस्तृत डिज़ाइन या लोगो बनाने के लिए पासे में धातु के रिक्त स्थान पर दबाव डालना शामिल है। इसका उपयोग अक्सर सिक्के या पदक बनाने के लिए किया जाता है।

गहरी ड्राइंग : इस प्रक्रिया में एक कप या आवरण जैसी गहरी, खोखली आकृति बनाने के लिए धातु की शीट को डाई कैविटी में खींचना शामिल है।

प्रोग्रेसिव स्टैम्पिन जी: इस पद्धति में, एक ही प्रेस स्ट्रोक में संचालन की एक श्रृंखला निष्पादित की जाती है, सामग्री को स्टेशनों की एक श्रृंखला के माध्यम से ले जाया जाता है जो उत्तरोत्तर इसे अंतिम उत्पाद में आकार देता है।

ब्लैंकिंग और पियर्सिंग : यह एक ही ऑपरेशन में ब्लैंकिंग और पंचिंग को जोड़ती है, जहां एक शीट को एक साथ आकार में काटा जाता है और छेद किए जाते हैं।

काटना : इसमें धातु की चादरों को निर्दिष्ट आकार, आकार या पैटर्न में काटने के लिए उपयोग की जाने वाली विभिन्न तकनीकें शामिल हैं।

नॉटिंग : इस प्रक्रिया में किसी सामग्री के किनारे से छोटे टुकड़े काटना शामिल होता है, जिसका उपयोग अक्सर झुकने या जोड़ने के लिए भागों को तैयार करने के लिए किया जाता है।

मुद्रांकन मशीन के प्रकार:

1.यांत्रिक मुद्रांकन मशीनें:

ये मशीनें स्टैम्पिंग ऑपरेशन करने वाले रैम को चलाने के लिए यांत्रिक शक्ति का उपयोग करती हैं, जो अक्सर फ्लाईव्हील से प्राप्त होती है। वे अपनी उच्च गति और दक्षता के लिए जाने जाते हैं, जो उन्हें उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है।

2.हाइड्रोलिक मुद्रांकन मशीनें:

हाइड्रोलिक स्टैम्पिंग मशीनें रैम को संचालित करने के लिए हाइड्रोलिक दबाव का उपयोग करती हैं। वे परिवर्तनशील दबाव और गति की अनुमति देकर, स्टैम्पिंग प्रक्रिया पर अधिक नियंत्रण प्रदान करते हैं। वे जटिल आकृतियाँ बनाने के लिए आदर्श हैं और अक्सर गहरे ड्राइंग अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाते हैं।

3.वायवीय मुद्रांकन मशीनें:

ये मशीनें स्टैम्पिंग प्रक्रिया को चलाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करती हैं। वे आम तौर पर हल्के मुद्रांकन अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाते हैं और ऑपरेशन की गति और समायोजन के मामले में अधिक लचीले हो सकते हैं।

4.सर्वो मुद्रांकन मशीनें:

सर्वो-चालित मशीनें रैम की गति को सटीकता से नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करती हैं। वे वैरिएबल स्ट्रोक लंबाई और गति सहित स्टैम्पिंग प्रक्रिया पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करते हैं, जो उन्हें जटिल डिजाइन और कम उत्पादन रन के लिए उपयुक्त बनाता है।

5.प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग मशीनें:

ये मशीनें प्रगतिशील डाई के साथ काम करती हैं, जहां धातु का एक टुकड़ा एक ही झटके में कई स्टेशनों से होकर गुजरता है, जिससे विभिन्न कार्यों (काटना, झुकना, बनाना) को क्रम में करने की अनुमति मिलती है। यह विधि उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए कारगर है।

6.स्थानांतरण मुद्रांकन मशीनें:

ट्रांसफर स्टैम्पिंग मशीनें मशीन के भीतर विभिन्न स्टेशनों के बीच कार्य के टुकड़े को पहुंचाती हैं। यह सामग्री के एक ही टुकड़े पर कई ऑपरेशन करने की अनुमति देता है, जिससे वे जटिल भागों के लिए बहुमुखी बन जाते हैं।

7.मल्टी -स्टेशन स्टैम्पिंग प्रेस:

इन प्रेसों को एक ही वर्कपीस पर एक साथ या क्रमिक रूप से कई ऑपरेशन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे जटिल आकृतियों या डिज़ाइनों की दक्षता बढ़ जाती है।

8.सिंगल स्टेशन स्टैम्पिंग प्रेस:

ये सरल मशीनें हैं जो एक समय में एक ही ऑपरेशन करती हैं। इनका उपयोग आम तौर पर छोटे उत्पादन रन या सरल मुद्रांकन कार्यों के लिए किया जाता है।

9.इनलाइन स्टैम्पिंग मशीनें:

इनलाइन मशीनें वेल्डिंग या असेंबली जैसी अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ एकीकृत होती हैं, जिससे उत्पादन का निरंतर प्रवाह बना रहता है।

10.कस्टम मुद्रांकन मशीनें:

इन मशीनों को विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने या अद्वितीय सामग्रियों या प्रक्रियाओं को संभालने के लिए डिज़ाइन और निर्मित किया गया है।

मुद्रांकन प्रक्रिया

स्टैम्पिंग प्रक्रिया एक निर्माण विधि है जिसका उपयोग सामग्री, मुख्य रूप से धातुओं को वांछित रूपों में आकार देने और काटने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में आम तौर पर कई महत्वपूर्ण चरण शामिल होते हैं और इसका उपयोग सरल घटकों के उत्पादन से लेकर जटिल असेंबली तक विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है। यहां स्टैम्पिंग प्रक्रिया का एक सिंहावलोकन दिया गया है:

1. डिज़ाइन और टूलींग

पार्ट डिज़ाइन: प्रक्रिया निर्मित होने वाले पार्ट के डिज़ाइन से शुरू होती है। इंजीनियर आयाम और सहनशीलता सहित विस्तृत विनिर्देश बनाने के लिए सीएडी सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं।

डाई डिज़ाइन: पार्ट डिज़ाइन के आधार पर एक डाई बनाई जाती है। डाई में दो मुख्य घटक होते हैं: पंच (जो सामग्री को काटता है या आकार देता है) और डाई (जो सामग्री को पकड़ता है और आकार प्रदान करता है)। टूलींग प्रत्येक विशिष्ट भाग के लिए कस्टम-निर्मित है।

2. सामग्री चयन

मुद्रांकन प्रक्रिया के लिए सामग्री का चुनाव महत्वपूर्ण है। सामान्य सामग्रियों में स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल और अन्य धातुओं के विभिन्न ग्रेड शामिल हैं। चयनित सामग्री में स्टैम्पिंग संचालन को झेलने के लिए उचित मोटाई, ताकत और लचीलापन होना चाहिए।

3. खाली करना

प्रक्रिया अक्सर ब्लैंकिंग से शुरू होती है, जहां सामग्री की एक सपाट शीट को छोटे फ्लैट टुकड़ों (रिक्त स्थान) में काटा जाता है जिसे आगे संसाधित किया जाएगा। यह एक ब्लैंकिंग डाई का उपयोग करके किया जाता है।

4. मुद्रांकन संचालन

ब्लैंकिंग के बाद, ब्लैंक पर विभिन्न मुद्रांकन कार्य किए जाते हैं। इन परिचालनों में शामिल हो सकते हैं:

छिद्रण : रिक्त स्थान में छेद या आकृतियाँ बनाना।

झुकना: कोण या वक्र बनाने के लिए रिक्त स्थान को विकृत करना।

गठन: रिक्त स्थान को एक विशिष्ट रूपरेखा में आकार देना।

गहरी ड्राइंग: डिब्बे या कप जैसी गहरी, खोखली आकृतियाँ बनाने के लिए रिक्त स्थान को पासे में खींचना।

एम्बॉसिंग: सतह पर उभरे हुए या धँसे हुए डिज़ाइन जोड़ना।

5. प्रगतिशील और स्थानांतरण मुद्रांकन

प्रगतिशील मुद्रांकन में, रिक्त स्थान को प्रेस के एक ही झटके में कई स्टेशनों के माध्यम से खिलाया जाता है, जहां प्रत्येक स्टेशन अंतिम भाग पूरा होने तक एक विशिष्ट ऑपरेशन करता है।

ट्रांसफर स्टैम्पिंग में रिक्त स्थान को एक स्टेशन से दूसरे स्थान पर ले जाना शामिल है, जिससे अधिक जटिल आकार और कई संचालन की अनुमति मिलती है।

6. समापन कार्य

मोहर लगाने के बाद, भागों को उनकी उपस्थिति और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए ट्रिमिंग, डिबरिंग या सतह उपचार (उदाहरण के लिए, कोटिंग, पेंटिंग) जैसे फिनिशिंग ऑपरेशन से गुजरना पड़ सकता है।

7. गुणवत्ता नियंत्रण

स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू किए जाते हैं। इसमें आयामों का निरीक्षण करना, दोषों की जांच करना और यह सुनिश्चित करना शामिल हो सकता है कि हिस्से निर्दिष्ट सहनशीलता को पूरा करते हैं।

8. संयोजन और पैकेजिंग

एक बार स्टैम्पिंग प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, भागों को बड़े घटकों या प्रणालियों में इकट्ठा किया जा सकता है। अंत में, तैयार उत्पादों को शिपमेंट या डिलीवरी के लिए पैक किया जाता है।

मुद्रांकन प्रक्रिया के लाभ

उच्च उत्पादन दर: स्टैम्पिंग से बड़ी मात्रा में भागों का उत्पादन जल्दी और कुशलता से किया जा सकता है।

परिशुद्धता और स्थिरता: डाई का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि भागों का उत्पादन उच्च सटीकता और एकरूपता के साथ किया जाता है।

सामग्री दक्षता: यह प्रक्रिया सामग्री का प्रभावी ढंग से उपयोग करके अपशिष्ट को कम करती है।

बहुमुखी प्रतिभा: स्टैम्पिंग का उपयोग सामग्री और भाग डिज़ाइन की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए किया जा सकता है।

मुद्रांकन मशीनिंग उत्पाद अनुप्रयोग

धातु मुद्रांकन को उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में कई अनुप्रयोगों के लिए उनके अद्वितीय धातु गुणों के आधार पर विभिन्न सामग्रियों पर लागू किया जा सकता है। धातु मुद्रांकन के लिए उनके अनुप्रयोग-विशिष्ट लाभों के लिए आधार सामान्य धातुओं से दुर्लभ मिश्र धातुओं के निर्माण और प्रसंस्करण की आवश्यकता हो सकती है। कुछ उद्योगों को एयरोस्पेस, इलेक्ट्रिकल और रक्षा उद्योग जैसे क्षेत्रों में बेरिलियम तांबे की विद्युत या तापीय चालकता की आवश्यकता होती है, या ऑटोमोटिव उद्योग के लिए स्टील और इसके कई मिश्र धातुओं के उच्च शक्ति अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है।

जैसे: एयरोस्पेस, कृषि, प्रमुख उपकरण, छोटे उपकरण, मोटर वाहन, वाणिज्यिक, निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स, अग्नि शस्त्र, एचवीएसी, आभूषण, लॉन देखभाल और उपकरण, प्रकाश व्यवस्था, लॉक हार्डवेयर, समुद्री, चिकित्सा, नलसाजी, बिजली भंडारण, बिजली उपकरण, छोटे इंजन, आदि।