SERVICIU DE MACHINARE ȘTAMBARE

Ce este prelucrarea de ștanțare?

Ștanțarea este procesul de plasare a tablei plate, fie sub formă de semifabricat, fie sub formă de bobină, într-o presă de ștanțare, unde o unealtă și suprafața matriței formează metalul într-o formă de rețea. Ștanțarea include o varietate de procese de fabricație de formare a tablei, cum ar fi ștanțarea folosind o presă de mașină sau o presă de ștanțare, ștanțare, ștanțare, îndoire, flanșă și operațiunile de presare în care se poate produce o singură operație de presare. forma dorită pe piesa de tablă sau poate apărea printr-o serie de etape.

Procesul se desfășoară de obicei pe tablă, dar poate fi folosit și pe alte materiale, cum ar fi poliformaldehida. Procesul este alimentat în mod obișnuit dintr-o bobină de oțel, bobină de bobină pentru derularea bobinei la un dispozitiv de îndreptat pentru a nivela bobina și apoi într-un alimentator care avansează materialul în presă și matriță la o lungime de alimentare predeterminată. În funcție de complexitatea piesei, poate fi determinat numărul de stații din matriță.

Ștanțarea se face de obicei pe tablă metalică la rece.

Înainte ca materialul să poată fi format, profesioniștii în ștanțare trebuie să proiecteze sculele prin tehnologia de inginerie CAD/CAM. Aceste modele trebuie să fie cât mai precise posibil pentru a se asigura că fiecare poanson și îndoire menține un spațiu liber adecvat și, prin urmare, o calitate optimă a pieselor. Un model 3D cu un singur instrument poate conține sute de piese, astfel încât procesul de proiectare este adesea destul de complex și necesită timp.

Odată ce designul sculei este stabilit, un producător poate utiliza o varietate de prelucrare, șlefuire, electroerozare cu sârmă și alte servicii de producție pentru a-și finaliza producția.

Tipurile de prelucrare a matriței.

Prelucrarea ștanțare este un proces de fabricație care implică utilizarea matrițelor și preselor pentru a modela și tăia materiale, de obicei metal, în formele dorite. Iată principalele tipuri de procese de prelucrare prin ștanțare:

Decuparea: Acest proces decupează o bucată plată de material dintr-o foaie mai mare, creând un semifabricat care poate fi prelucrat în continuare sau utilizat ca piesă finită.

Perforarea : Similar cu golirea, perforarea îndepărtează materialul dintr-o foaie prin crearea de găuri sau forme. Deșeurile sunt adesea denumite „melc”.

Îndoire : Acest proces implică deformarea materialului de-a lungul unei axe liniare pentru a crea unghiuri sau curbe. Este folosit în mod obișnuit pentru a crea flanșe, file sau alte forme.

Formare: Formarea este un termen general care cuprinde diferite metode utilizate pentru modelarea metalului fără a îndepărta materialul, implicând adesea aplicarea unei forțe pentru a crea contururi specifice.

embosare : Această tehnică creează modele înălțate sau îngropate pe suprafața unui material. Este adesea folosit în scopuri decorative sau pentru a crea caracteristici funcționale.

Coining : Coining implică aplicarea unei presiuni asupra unui semifabricat de metal dintr-o matriță pentru a crea un design detaliat sau un logo. Este adesea folosit pentru a face monede sau medalioane.

Deep Drawing : Acest proces implică tragerea unui semifabricat de tablă într-o cavitate a matriței pentru a crea o formă adâncă, goală, cum ar fi o cupă sau o carcasă.

Ștanțare progresivă : În această metodă, o serie de operații sunt efectuate într-o singură cursă de presă, deplasând materialul printr-o serie de stații care îl modelează progresiv în produsul final.

Decuparea și perforarea : Aceasta combină ștanțarea și perforarea într-o singură operație, în care o foaie este tăiată simultan în forme și găurile sunt perforate.

Tăiere : Aceasta cuprinde diverse tehnici utilizate pentru a tăia foile metalice în forme, dimensiuni sau modele specificate.

Crestare : Acest proces implică tăierea unor bucăți mici de pe marginea unui material, adesea folosit pentru a pregăti piesele pentru îndoire sau asamblare.

Tipuri de mașină de ștanțat:

1.Mașini de ștanțat mecanic:

Aceste mașini folosesc putere mecanică, adesea derivată dintr-un volant, pentru a antrena berbecul care efectuează operația de ștanțare. Sunt cunoscute pentru viteza și eficiența lor mare, făcându-le potrivite pentru producția de volum mare.

2.Mașini hidraulice de ștanțat:

Mașinile hidraulice de ștanțat folosesc presiunea hidraulică pentru a acționa berbecul. Ele oferă mai mult control asupra procesului de ștanțare, permițând presiune și viteză variabile. Sunt ideale pentru formarea formelor complexe și sunt adesea folosite pentru aplicații de desenare adâncă.

3.Mașini pneumatice de ștanțat:

Aceste mașini folosesc aer comprimat pentru a conduce procesul de ștanțare. Ele sunt de obicei utilizate pentru aplicații de ștanțare mai ușoare și pot fi mai flexibile în ceea ce privește viteza de funcționare și ajustări.

4.Mașini de ștanțat servo:

Mașinile servo-acționate folosesc motoare electrice pentru a controla mișcarea berbecului cu precizie. Ele oferă un control îmbunătățit asupra procesului de ștanțare, inclusiv lungimi și viteze de cursă variabile, făcându-le potrivite pentru modele complexe și serii de producție mai mici.

5.Mașini de ștanțat cu matriță progresivă:

Aceste mașini funcționează cu matrițe progresive, în care o singură bucată de metal se mișcă prin mai multe stații într-o singură cursă, permițând efectuarea în succesiune a diferitelor operații (tăiere, îndoire, formare). Această metodă este eficientă pentru producția de volum mare.

6.Mașini de ștanțat prin transfer:

Mașinile de ștanțat prin transfer transportă piesa de prelucrat între diferite stații din interiorul mașinii. Acest lucru permite efectuarea mai multor operațiuni pe aceeași bucată de material, făcându-le versatile pentru piese complexe.

7.Prese de ștanțare cu mai multe -stații:

Aceste prese sunt concepute pentru a efectua mai multe operații simultan sau secvenţial pe aceeași piesă de prelucrat, crescând eficiența pentru forme sau modele complexe.

8.Prese de ștanțare cu o singură stație:

Acestea sunt mașini mai simple care efectuează o singură operație la un moment dat. Ele sunt utilizate de obicei pentru producții mai mici sau sarcini de ștanțare mai simple.

9.Mașini de ștanțat în linie:

Mașinile în linie se integrează cu alte procese de producție, cum ar fi sudarea sau asamblarea, permițând un flux continuu de producție.

10.Mașini de ștanțat personalizate:

Aceste mașini sunt proiectate și construite pentru a îndeplini cerințe specifice de producție sau pentru a manipula materiale sau procese unice.

Procesul de ștanțare

Procesul de ștanțare este o metodă de fabricație folosită pentru modelarea și tăierea materialelor, în principal metale, în formele dorite. Acest proces implică de obicei mai multe etape cheie și poate fi utilizat pentru diverse aplicații, de la producerea de componente simple la ansambluri complexe. Iată o prezentare generală a procesului de ștanțare:

1. Proiectare și scule

Proiectarea piesei: Procesul începe cu proiectarea piesei care urmează să fie fabricată. Inginerii folosesc software CAD pentru a crea specificații detaliate, inclusiv dimensiuni și toleranțe.

Design matriță: o matriță este creată pe baza designului piesei. Matrița este formată din două componente principale: poansonul (care taie sau modelează materialul) și matrița (care ține materialul și oferă forma). Sculele sunt personalizate pentru fiecare parte specifică.

2. Selectarea materialului

Alegerea materialului este crucială pentru procesul de ștanțare. Materialele comune includ diferite clase de oțel, aluminiu, alamă și alte metale. Materialul selectat trebuie să aibă grosimea, rezistența și ductilitatea corespunzătoare pentru a rezista la operațiunile de ștanțare.

3. Blanking

Procesul începe adesea cu decuparea, în care o foaie plată de material este tăiată în bucăți plate mai mici (marturi) care vor fi prelucrate în continuare. Acest lucru se face folosind o matriță de golire.

4. Operații de ștanțare

După ștanțare, pe semifabricate se efectuează diverse operații de ștanțare. Aceste operațiuni pot include:

Perforare: crearea de găuri sau forme în semifabricat.

Îndoire: Deformarea semifabricatului pentru a crea unghiuri sau curbe.

Formare: modelarea semifabricatului într-un contur specific.

Deep Drawing: Tragerea semifabricatului într-o matriță pentru a crea forme adânci și goale, cum ar fi conserve sau pahare.

embosare: adăugarea de modele înălțate sau îngropate la suprafață.

5. Ștampilare progresivă și de transfer

În ștanțarea progresivă, semifabricatul este alimentat prin mai multe stații într-o singură mișcare a presei, unde fiecare stație efectuează o anumită operație până la finalizarea piesei finale.

Ștanțarea prin transfer implică mutarea semifabricatului de la o stație la alta, permițând forme mai complexe și operații multiple.

6. Operațiuni de finisare

După ștanțare, piesele pot suferi operațiuni de finisare, cum ar fi tăierea, debavurarea sau tratarea suprafeței (de exemplu, acoperire, vopsire) pentru a-și îmbunătăți aspectul și performanța.

7. Controlul calității

Măsurile de control al calității sunt implementate pe tot parcursul procesului de ștanțare. Aceasta poate include inspectarea dimensiunilor, verificarea defectelor și asigurarea faptului că piesele respectă toleranțele specificate.

8. Asamblare și Ambalare

Odată ce procesul de ștanțare este complet, piesele pot fi asamblate în componente sau sisteme mai mari. În cele din urmă, produsele finite sunt ambalate pentru expediere sau livrare.

Avantajele procesului de ștanțare

Rate ridicate de producție: Ștanțarea poate produce cantități mari de piese rapid și eficient.

Precizie și consistență: utilizarea matrițelor asigură că piesele sunt produse cu precizie și uniformitate ridicate.

Eficiența materialului: Procesul minimizează deșeurile prin utilizarea eficientă a materialelor.

Versatilitate: Ștanțarea poate fi utilizată pentru o gamă largă de materiale și modele de piese.

pentru produse de prelucrare de ștanțare Aplicații

Ștanțarea metalelor poate fi aplicată pe o varietate de materiale pe baza calităților lor unice de prelucrare a metalelor pentru o serie de aplicații într-o gamă largă de industrii. Ștanțarea metalelor poate necesita formarea și prelucrarea metalelor comune comune până la aliaje rare pentru avantajele lor specifice aplicației. Unele industrii necesită conductivitatea electrică sau termică a cuprului beriliu în domenii precum industria aerospațială, electrică și de apărare, sau aplicarea de înaltă rezistență a oțelului și a numeroaselor sale aliaje pentru industria auto.

Cum ar fi: aerospațial, agricultură, electrocasnice majore, electrocasnice mici, auto, comerciale, construcții, electronice, arme de foc, HVAC, bijuterii, îngrijire și echipamente a gazonului, iluminat, hardware de blocare, marin, medical, instalații sanitare, depozitare energie, scule electrice, motor mic, etc.