УСЛУГИ ШТАМПОВОЧНОЙ ОБРАБОТКИ

Что такое штамповочная обработка?

Штамповка - это процесс помещения плоского листового металла в виде заготовки или рулона в штамповочный пресс, где инструмент и поверхность штампа придают металлу чистую форму. Штамповка включает в себя различные производственные процессы формования листового металла, такие как штамповка с использованием машинного пресса или штамповочного пресса, вырубка, тиснение, гибка, отбортовка и чеканка. Это может быть одноэтапная операция, при которой каждый ход пресса создает желаемую форму на детали из листового металла, или может происходить в несколько этапов.

Процесс обычно проводится на листовом металле, но его также можно использовать и на других материалах, таких как полиформальдегид. Процесс обычно подается из рулона стали, катушки для размотки рулона на правильную машину для выравнивания рулона, а затем в питатель, который подает материал в пресс и матрицу на заданную длину подачи. В зависимости от сложности детали можно определить количество станций в матрице.

Штамповка обычно производится на холодном металлическом листе.

Прежде чем материал может быть сформирован, специалисты по штамповке должны спроектировать инструменты с помощью инженерных технологий CAD/CAM. Эти конструкции должны быть максимально точными, чтобы обеспечить необходимый зазор для каждого пуансона и изгиба и, следовательно, оптимальное качество детали. 3D-модель одного инструмента может содержать сотни деталей, поэтому процесс проектирования часто бывает довольно сложным и трудоемким.

После того как конструкция инструмента определена, производитель может использовать различные виды механической обработки, шлифования, электроэрозионной обработки и другие производственные услуги для завершения производства.

Виды штамповочной обработки.

Штамповочная обработка — это производственный процесс, который включает использование штампов и прессов для придания желаемой формы материалам, обычно металлу, и резке их. Вот основные виды процессов штамповки:

Вырубка: этот процесс вырезает плоский кусок материала из листа большего размера, создавая заготовку, которую можно далее обрабатывать или использовать в качестве готовой детали.

Перфорация . Подобно вырубке, перфорация удаляет материал с листа, создавая отверстия или формы. Отходы часто называют «слизняками».

Изгиб : этот процесс включает в себя деформацию материала вдоль линейной оси для создания углов или кривых. Обычно он используется для создания фланцев, выступов или других форм.

Формирование: Формирование — это общий термин, который охватывает различные методы, используемые для придания формы металлу без удаления материала, часто предполагающие применение силы для создания определенных контуров.

Тиснение : эта техника создает рельефные или утопленные рисунки на поверхности материала. Его часто используют в декоративных целях или для создания функциональных особенностей.

Чеканка : Чеканка предполагает применение давления к металлической заготовке в штампе для создания детального дизайна или логотипа. Его часто используют для изготовления монет или медальонов.

Глубокая вытяжка : этот процесс включает в себя протягивание заготовки из листового металла в полость матрицы для создания глубокой полой формы, например чашки или корпуса.

Прогрессивная штамповка : в этом методе серия операций выполняется за один ход пресса, перемещая материал через ряд станций, которые постепенно формируют его в конечный продукт.

Вырубка и прошивка : сочетает вырубку и перфорацию в одной операции, при которой лист одновременно разрезается на нужные фигуры и пробиваются отверстия.

Резка : сюда входят различные методы, используемые для резки металлических листов заданной формы, размера или рисунка.

Надрезка : этот процесс включает в себя вырезание небольших кусочков по краю материала, часто используемый для подготовки деталей к изгибу или сборке.

Типы штамповочных машин:

1.Механические штамповочные машины:

Эти машины используют механическую энергию, часто получаемую от маховика, для приведения в движение поршня, выполняющего операцию штамповки. Они известны своей высокой скоростью и эффективностью, что делает их пригодными для крупносерийного производства.

2.Гидравлические штамповочные машины:

Гидравлические штамповочные машины используют гидравлическое давление для приведения в действие плунжера. Они обеспечивают больший контроль над процессом штамповки, позволяя изменять давление и скорость. Они идеально подходят для формирования сложных форм и часто используются для глубокой вытяжки.

3.Пневматические штамповочные машины:

Эти машины используют сжатый воздух для управления процессом штамповки. Они обычно используются для более легких операций штамповки и могут быть более гибкими с точки зрения скорости работы и настроек.

4.Сервоштамповочные машины:

В машинах с сервоприводом используются электродвигатели для точного управления движением плунжера. Они обеспечивают улучшенный контроль над процессом штамповки, включая переменную длину и скорость хода, что делает их подходящими для сложных конструкций и небольших производственных циклов.

5.Прогрессивные штамповочные машины:

Эти машины работают с прогрессивными штампами, где один кусок металла проходит через несколько станций за один ход, что позволяет последовательно выполнять различные операции (резку, гибку, формовку). Этот метод эффективен для крупносерийного производства.

6.Трансферные штамповочные машины:

Машины для трансферной штамповки транспортируют заготовку между различными станциями внутри машины. Это позволяет выполнять несколько операций с одним и тем же куском материала, что делает их универсальными для сложных деталей.

7.Многостанционные -штамповочные прессы:

Эти прессы предназначены для одновременного или последовательного выполнения нескольких операций над одной и той же заготовкой, что повышает эффективность обработки сложных форм или конструкций.

8.Штамповочные прессы с одной станцией:

Это более простые машины, выполняющие одну операцию за раз. Обычно они используются для небольших производственных партий или более простых задач штамповки.

9.Линейные штамповочные машины:

Линейные машины интегрируются с другими производственными процессами, такими как сварка или сборка, обеспечивая непрерывный производственный процесс.

10.Штамповочные машины на заказ:

Эти машины спроектированы и изготовлены для удовлетворения конкретных производственных требований или для работы с уникальными материалами или процессами.

Процесс штамповки

Процесс штамповки — это производственный метод, используемый для придания желаемой формы материалам, в первую очередь металлам, и их резке. Этот процесс обычно включает в себя несколько ключевых этапов и может использоваться для различных применений: от производства простых компонентов до сложных сборок. Вот обзор процесса штамповки:

1. Проектирование и оснастка

Проектирование детали. Процесс начинается с проектирования изготавливаемой детали. Инженеры используют программное обеспечение САПР для создания подробных спецификаций, включая размеры и допуски.

Проектирование штампа: штамп создается на основе конструкции детали. Матрица состоит из двух основных компонентов: пуансона (который режет или формирует материал) и штампа (который удерживает материал и придает форму). Оснастка изготавливается индивидуально для каждой конкретной детали.

2. Выбор материала

Выбор материала имеет решающее значение для процесса штамповки. Обычные материалы включают различные марки стали, алюминия, латуни и других металлов. Выбранный материал должен иметь соответствующую толщину, прочность и пластичность, чтобы выдерживать операции штамповки.

3. Гашение

Процесс часто начинается с вырубки, при которой плоский лист материала разрезается на более мелкие плоские куски (заготовки), которые будут подвергаться дальнейшей обработке. Это делается с помощью вырубной матрицы.

4. Штамповочные операции

После вырубки на заготовках производят различные операции штамповки. Эти операции могут включать в себя:

Перфорация: создание отверстий или фигур в заготовке.

Гибка: деформация заготовки для создания углов или кривых.

Формирование: придание заготовке определенного контура.

Глубокая вытяжка: втягивание заготовки в штамп для создания глубоких полых форм, таких как банки или чашки.

Тиснение: добавление рельефных или утопленных рисунков на поверхность.

5. Прогрессивная и трансферная штамповка

При прогрессивной штамповке заготовка подается через несколько станций за один ход пресса, где каждая станция выполняет определенную операцию, пока не будет завершена последняя деталь.

Трансферная штамповка предполагает перемещение заготовки с одной станции на другую, что позволяет выполнять более сложные формы и выполнять несколько операций.

6. Завершающие операции

После штамповки детали могут подвергаться финишным операциям, таким как обрезка, удаление заусенцев или обработка поверхности (например, нанесение покрытия, покраска) для улучшения их внешнего вида и характеристик.

7. Контроль качества

Меры контроля качества реализуются на протяжении всего процесса штамповки. Это может включать проверку размеров, проверку на наличие дефектов и обеспечение соответствия деталей заданным допускам.

8. Сборка и упаковка

После завершения процесса штамповки детали можно собирать в более крупные компоненты или системы. Наконец, готовая продукция упаковывается для отправки или доставки.

Преимущества процесса штамповки

Высокие темпы производства: штамповка позволяет быстро и эффективно производить большое количество деталей.

Точность и постоянство. Использование штампов гарантирует изготовление деталей с высокой точностью и единообразием.

Эффективность использования материалов. Этот процесс сводит к минимуму отходы за счет эффективного использования материалов.

Универсальность: штамповку можно использовать для широкого спектра материалов и конструкций деталей.

изделий для штамповки Применение

Штамповка металла может применяться к различным материалам в зависимости от их уникальных металлообрабатывающих качеств для ряда применений в широком спектре отраслей промышленности. Штамповка металла может потребовать формовки и обработки от недрагоценных металлов до редких сплавов из-за их преимуществ для конкретного применения. В некоторых отраслях промышленности требуется электрическая или теплопроводность бериллиевой меди в таких областях, как аэрокосмическая, электротехническая и оборонная промышленность, или применение высокопрочной стали и ее многочисленных сплавов в автомобильной промышленности.

Такие как: аэрокосмическая промышленность, сельское хозяйство, крупная бытовая техника, мелкая бытовая техника, автомобильная, коммерческая, строительная, электроника, огнестрельное оружие, система отопления, вентиляции и кондиционирования, ювелирные изделия, уход за газонами и оборудование, освещение, замковая фурнитура, морская, медицинская, сантехника, аккумуляторы, электроинструменты, малый двигатель и т. д.