কি ?স্ট্যাম্পিং মেশিনিং
স্ট্যাম্পিং হল ফ্ল্যাট শিট মেটালকে ফাঁকা বা কুণ্ডলী আকারে স্ট্যাম্পিং প্রেসে রাখার প্রক্রিয়া যেখানে একটি টুল এবং ডাই সারফেস ধাতুকে একটি নেট আকৃতিতে রূপ দেয়। স্ট্যাম্পিং-এর মধ্যে বিভিন্ন ধরনের শীট-ধাতু তৈরির উত্পাদন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে, যেমন একটি মেশিন প্রেস ব্যবহার করে পাঞ্চ করা বা স্ট্যাম্পিং প্রেস, ব্ল্যাঙ্কিং, এমবসিং, বাঁকানো এবং একটি একক পর্যায় যেখানে এই অপারেশন করা যেতে পারে। প্রেসের স্ট্রোক শীট মেটাল অংশে পছন্দসই ফর্ম তৈরি করে, অথবা পর্যায়গুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে ঘটতে পারে।
প্রক্রিয়াটি সাধারণত শীট ধাতুতে করা হয়, তবে পলিফরমালডিহাইডের মতো অন্যান্য উপকরণেও ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াটি সাধারণত স্টিলের কুণ্ডলী থেকে খাওয়ানো হয়, কুণ্ডলীকে স্ট্রেইটনারে কুণ্ডলী মুক্ত করার জন্য কয়েল রিল থেকে এবং তারপরে একটি ফিডারে যা প্রেসে উপাদানটিকে অগ্রসর করে এবং একটি পূর্বনির্ধারিত ফিড দৈর্ঘ্যে ডাই করে। অংশের জটিলতার উপর নির্ভর করে, ডাই-এ স্টেশনের সংখ্যা নির্ধারণ করা যেতে পারে।
স্ট্যাম্পিং সাধারণত ঠান্ডা ধাতব শীটে করা হয়।
উপাদান তৈরি হওয়ার আগে, স্ট্যাম্পিং পেশাদারদের অবশ্যই CAD/CAM ইঞ্জিনিয়ারিং প্রযুক্তির মাধ্যমে টুলিং ডিজাইন করতে হবে। প্রতিটি পাঞ্চ এবং বাঁক যথাযথ ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখে এবং সেইজন্য, সর্বোত্তম অংশের গুণমান নিশ্চিত করতে এই ডিজাইনগুলি যথাসম্ভব সুনির্দিষ্ট হতে হবে। একটি একক টুল 3D মডেলে শত শত অংশ থাকতে পারে, তাই নকশা প্রক্রিয়াটি প্রায়শই বেশ জটিল এবং সময়সাপেক্ষ হয়।
একবার টুলের নকশা প্রতিষ্ঠিত হলে, একজন প্রস্তুতকারক তার উৎপাদন সম্পূর্ণ করতে বিভিন্ন ধরনের মেশিনিং, গ্রাইন্ডিং, তারের EDM এবং অন্যান্য উত্পাদন পরিষেবা ব্যবহার করতে পারেন।
স্ট্যাম্পিং মেশিনের প্রকারভেদ।
স্ট্যাম্পিং মেশিনিং হল একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া যার মধ্যে ডাইস এবং প্রেস ব্যবহার করে উপকরণগুলিকে আকৃতি এবং কাটতে, সাধারণত ধাতুকে পছন্দসই আকারে তৈরি করা হয়। এখানে স্ট্যাম্পিং মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির প্রধান প্রকারগুলি রয়েছে:
ব্ল্যাঙ্কিং: এই প্রক্রিয়াটি একটি বৃহত্তর শীট থেকে উপাদানের একটি ফ্ল্যাট টুকরো কেটে ফেলে, একটি ফাঁকা তৈরি করে যা আরও প্রক্রিয়া করা বা সমাপ্ত অংশ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
খোঁচা : খালি করার মতোই, পাঞ্চিং ছিদ্র বা আকার তৈরি করে একটি শীট থেকে উপাদান সরিয়ে দেয়। বর্জ্য পদার্থকে প্রায়ই 'স্লাগ' বলা হয়।
বাঁকানো : এই প্রক্রিয়াটি কোণ বা বক্ররেখা তৈরি করতে একটি রৈখিক অক্ষ বরাবর উপাদানকে বিকৃত করে। এটি সাধারণত ফ্ল্যাঞ্জ, ট্যাব বা অন্যান্য আকার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
গঠন: গঠন একটি সাধারণ শব্দ যা উপাদান অপসারণ না করে ধাতুকে আকৃতি দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন পদ্ধতিকে অন্তর্ভুক্ত করে, প্রায়শই নির্দিষ্ট কনট্যুর তৈরি করতে বল প্রয়োগের সাথে জড়িত।
এমবসিং : এই কৌশলটি একটি উপাদানের পৃষ্ঠে উত্থিত বা পুনরুদ্ধার করা নকশা তৈরি করে। এটি প্রায়ই আলংকারিক উদ্দেশ্যে বা কার্যকরী বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
কয়েনিং : কয়েনিং এর মধ্যে একটি বিশদ নকশা বা লোগো তৈরি করার জন্য একটি ডাইতে একটি ধাতুর ফাঁকা জায়গায় চাপ প্রয়োগ করা জড়িত। এটি প্রায়ই মুদ্রা বা পদক তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।
গভীর অঙ্কন : এই প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি শীট মেটালকে একটি ডাই ক্যাভিটিতে টেনে নিয়ে একটি গভীর, ফাঁপা আকৃতি তৈরি করা হয়, যেমন একটি কাপ বা কেসিং।
প্রগ্রেসিভ স্ট্যাম্পিন g: এই পদ্ধতিতে, একটি একক প্রেস স্ট্রোকে একটি সিরিজের অপারেশন করা হয়, উপাদানটিকে একটি সিরিজের মাধ্যমে সরানো হয় যা ধীরে ধীরে এটিকে চূড়ান্ত পণ্যে রূপ দেয়।
ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিং : এটি একটি একক অপারেশনে ব্ল্যাঙ্কিং এবং পাঞ্চিংকে একত্রিত করে, যেখানে একটি শীট একই সাথে আকারে কাটা হয় এবং ছিদ্র করা হয়।
কাটিং : এটি নির্দিষ্ট আকার, মাপ বা প্যাটার্নে ধাতব শীট কাটার জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন কৌশলকে অন্তর্ভুক্ত করে।
খাঁজ কাটা : এই প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি উপাদানের প্রান্ত থেকে ছোট ছোট টুকরা কাটা জড়িত, যা প্রায়শই নমন বা সমাবেশের জন্য অংশ প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়।
স্ট্যাম্পিং মেশিনের ধরন:
1.যান্ত্রিক স্ট্যাম্পিং মেশিন:
এই মেশিনগুলি যান্ত্রিক শক্তি ব্যবহার করে, প্রায়শই একটি ফ্লাইহুইল থেকে প্রাপ্ত, স্ট্যাম্পিং অপারেশন সঞ্চালিত রাম চালাতে। তারা তাদের উচ্চ গতি এবং দক্ষতার জন্য পরিচিত, তাদের উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
2.হাইড্রোলিক স্ট্যাম্পিং মেশিন:
হাইড্রোলিক স্ট্যাম্পিং মেশিনগুলি রাম চালানোর জন্য হাইড্রোলিক চাপ ব্যবহার করে। তারা স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার উপর আরো নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, পরিবর্তনশীল চাপ এবং গতির জন্য অনুমতি দেয়। তারা জটিল আকার গঠনের জন্য আদর্শ এবং প্রায়ই গভীর অঙ্কন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
3.বায়ুসংক্রান্ত স্ট্যাম্পিং মেশিন:
এই মেশিনগুলি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চালানোর জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে। এগুলি সাধারণত হালকা স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং অপারেশন গতি এবং সামঞ্জস্যের ক্ষেত্রে আরও নমনীয় হতে পারে।
4.সার্ভো স্ট্যাম্পিং মেশিন:
সার্ভো-চালিত মেশিনগুলি নির্ভুলতার সাথে রাম এর গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে বৈদ্যুতিক মোটর ব্যবহার করে। তারা পরিবর্তনশীল স্ট্রোক দৈর্ঘ্য এবং গতি সহ স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার উপর বর্ধিত নিয়ন্ত্রণ অফার করে, যা তাদের জটিল ডিজাইন এবং নিম্ন উত্পাদন রানের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
5.প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং মেশিন:
এই মেশিনগুলি প্রগতিশীল ডাইসের সাথে কাজ করে, যেখানে ধাতুর একটি একক টুকরো একক স্ট্রোকে একাধিক স্টেশনের মধ্য দিয়ে চলে যায়, যা বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপ (কাটা, বাঁকানো, গঠন) ক্রমানুসারে সম্পাদন করার অনুমতি দেয়। এই পদ্ধতি উচ্চ ভলিউম উত্পাদন জন্য দক্ষ.
6.স্ট্যাম্পিং মেশিন স্থানান্তর:
ট্রান্সফার স্ট্যাম্পিং মেশিন মেশিনের মধ্যে বিভিন্ন স্টেশনের মধ্যে কাজের টুকরো পরিবহন করে। এটি একই উপাদানের উপর একাধিক ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করার অনুমতি দেয়, যা জটিল অংশগুলির জন্য বহুমুখী করে তোলে।
7.মাল্টি -স্টেশন স্ট্যাম্পিং প্রেস:
এই প্রেসগুলি একই কাজের অংশে একই সাথে বা ক্রমানুসারে একাধিক ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, জটিল আকার বা ডিজাইনের জন্য দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
8.একক স্টেশন স্ট্যাম্পিং প্রেস:
এগুলি সহজ মেশিন যা একবারে একক অপারেশন করে। এগুলি সাধারণত ছোট উত্পাদন রান বা সহজ স্ট্যাম্পিং কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়।
9.ইনলাইন স্ট্যাম্পিং মেশিন:
ইনলাইন মেশিনগুলি অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সাথে একীভূত হয়, যেমন ঢালাই বা সমাবেশ, উত্পাদনের একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহের জন্য অনুমতি দেয়।
10.কাস্টম স্ট্যাম্পিং মেশিন:
এই মেশিনগুলি নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বা অনন্য উপকরণ বা প্রক্রিয়াগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন এবং নির্মিত।
স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া
স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া হল একটি উত্পাদন পদ্ধতি যা উপকরণগুলিকে আকৃতি এবং কাটতে ব্যবহৃত হয়, প্রাথমিকভাবে ধাতু, পছন্দসই আকারে৷ এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত বেশ কয়েকটি মূল পর্যায় জড়িত থাকে এবং সাধারণ উপাদানগুলি তৈরি করা থেকে শুরু করে জটিল সমাবেশ পর্যন্ত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে৷ এখানে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেওয়া হল:
1. ডিজাইন এবং টুলিং
অংশ নকশা: প্রক্রিয়াটি প্রস্তুত করা অংশের নকশা দিয়ে শুরু হয়। প্রকৌশলীরা CAD সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে মাত্রা এবং সহনশীলতা সহ বিস্তারিত স্পেসিফিকেশন তৈরি করতে।
ডাই ডিজাইন: অংশ ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে একটি ডাই তৈরি করা হয়। ডাই দুটি প্রধান উপাদান নিয়ে গঠিত: পাঞ্চ (যা উপাদানটিকে কাট বা আকার দেয়) এবং ডাই (যা উপাদানটিকে ধরে রাখে এবং আকৃতি প্রদান করে)। টুলিং প্রতিটি নির্দিষ্ট অংশের জন্য কাস্টম-তৈরি হয়.
2. উপাদান নির্বাচন
মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়ার জন্য উপাদানের পছন্দ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ উপকরণের মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন গ্রেডের ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল এবং অন্যান্য ধাতু। স্ট্যাম্পিং ক্রিয়াকলাপ সহ্য করার জন্য নির্বাচিত উপাদানটির অবশ্যই উপযুক্ত বেধ, শক্তি এবং নমনীয়তা থাকতে হবে।
3. খালি করা
প্রক্রিয়াটি প্রায়শই ফাঁকা দিয়ে শুরু হয়, যেখানে উপাদানের একটি ফ্ল্যাট শীট ছোট ফ্ল্যাট টুকরো (ফাঁকা) মধ্যে কাটা হয় যা আরও প্রক্রিয়া করা হবে। এটি একটি ব্ল্যাঙ্কিং ডাই ব্যবহার করে করা হয়।
4. স্ট্যাম্পিং অপারেশন
ফাঁকা করার পরে, ফাঁকা জায়গায় বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং অপারেশন করা হয়। এই অপারেশন অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:
পাঞ্চিং: ফাঁকা জায়গায় গর্ত বা আকার তৈরি করা।
নমন: কোণ বা বক্ররেখা তৈরি করতে ফাঁকাকে বিকৃত করা।
গঠন: একটি নির্দিষ্ট কনট্যুর মধ্যে ফাঁকা আকার.
গভীর অঙ্কন: গভীর, ফাঁপা আকৃতি যেমন ক্যান বা কাপ তৈরি করতে ফাঁকাকে ডাইতে তুলুন।
এমবসিং: পৃষ্ঠে উত্থাপিত বা পুনরুদ্ধার করা নকশা যুক্ত করা।
5. প্রগতিশীল এবং স্থানান্তর স্ট্যাম্পিং
প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং-এ, প্রেসের একক স্ট্রোকে একাধিক স্টেশনের মাধ্যমে ফাঁকা দেওয়া হয়, যেখানে চূড়ান্ত অংশ সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত প্রতিটি স্টেশন একটি নির্দিষ্ট অপারেশন করে।
ট্রান্সফার স্ট্যাম্পিং এর মধ্যে একটি স্টেশন থেকে অন্য স্টেশনে ফাঁকা স্থানান্তর করা হয়, যা আরও জটিল আকার এবং একাধিক অপারেশনের জন্য অনুমতি দেয়।
6. ফিনিশিং অপারেশন
স্ট্যাম্পিং করার পরে, অংশগুলি তাদের চেহারা এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে ট্রিমিং, ডিবারিং বা পৃষ্ঠের চিকিত্সা (যেমন, আবরণ, পেইন্টিং) এর মতো ফিনিশিং অপারেশনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে।
7. মান নিয়ন্ত্রণ
মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া জুড়ে প্রয়োগ করা হয়। এর মধ্যে পরিমাপ পরিদর্শন, ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করা এবং অংশগুলি নির্দিষ্ট সহনশীলতা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
8. সমাবেশ এবং প্যাকেজিং
স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হলে, অংশগুলি বড় উপাদান বা সিস্টেমে একত্রিত করা যেতে পারে। অবশেষে, সমাপ্ত পণ্য চালান বা বিতরণের জন্য প্যাকেজ করা হয়।
স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সুবিধা
উচ্চ উত্পাদনের হার: মুদ্রাঙ্কন দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে প্রচুর পরিমাণে অংশ তৈরি করতে পারে।
যথার্থতা এবং সামঞ্জস্যতা: ডাইস ব্যবহার নিশ্চিত করে যে অংশগুলি উচ্চ নির্ভুলতা এবং অভিন্নতার সাথে উত্পাদিত হয়।
উপাদান দক্ষতা: প্রক্রিয়াটি কার্যকরভাবে উপকরণ ব্যবহার করে বর্জ্য হ্রাস করে।
বহুমুখিতা: স্ট্যাম্পিং বিস্তৃত উপকরণ এবং অংশ ডিজাইনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
স্ট্যাম্পিং মেশিনিং পণ্য অ্যাপ্লিকেশন
মেটাল স্ট্যাম্পিং শিল্পের বিস্তৃত পরিসর জুড়ে বেশ কয়েকটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের অনন্য ধাতব কাজের গুণাবলীর উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন উপকরণে প্রয়োগ করা যেতে পারে। মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য তাদের প্রয়োগ-নির্দিষ্ট সুবিধার জন্য বেস সাধারণ ধাতুগুলিকে বিরল সংকর ধাতু তৈরি এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হতে পারে। কিছু শিল্পের জন্য মহাকাশ, বৈদ্যুতিক, এবং প্রতিরক্ষা শিল্পের মতো এলাকায় বেরিলিয়াম কপারের বৈদ্যুতিক বা তাপ পরিবাহিতা বা স্বয়ংচালিত শিল্পের জন্য ইস্পাত এবং এর অনেকগুলি মিশ্রণের উচ্চ শক্তি প্রয়োগের প্রয়োজন হয়।
যেমন: মহাকাশ, কৃষি, প্রধান যন্ত্রপাতি, ছোট যন্ত্রপাতি, অটোমোটিভ, বাণিজ্যিক, নির্মাণ, ইলেকট্রনিক্স, ফায়ার আর্মস, এইচভিএসি, জুয়েলারি, লন কেয়ার এবং সরঞ্জাম, আলো, লক হার্ডওয়্যার, মেরিন, চিকিৎসা, নদীর গভীরতানির্ণয়, পাওয়ার স্টোরেজ, পাওয়ার ইঞ্জিন, পাওয়ার ইঞ্জিন।
