BÉLYEGEZÉSI GYÁRTÁSI SZOLGÁLTATÁS

Mi az a bélyegzési megmunkálás?

A bélyegzés az a folyamat, amikor a lapos fémlemezt üres vagy tekercs formában helyezik a sajtolóprésbe, ahol a szerszám és a szerszám felülete a fémet háló alakúvá alakítja. A bélyegzés számos fémlemez-alakító gyártási folyamatot foglal magában, mint például a gépi prés vagy sajtolóprés segítségével történő stancolást, kivágást, domborítást, hajlítást, karimát, ahol a kívánt formájú préselés minden lépése lehet. fémrész, vagy több szakaszon keresztül is megtörténhet.

Az eljárást általában fémlemezen hajtják végre, de más anyagokon, például poliformaldehiden is használható. Az eljárást általában acéltekercsről, a tekercs letekercselésére szolgáló tekercstekercsről táplálják az egyengetőbe, hogy kiegyenlítsék a tekercset, majd egy adagolóba, amely előre meghatározott betáplálási hosszon továbbítja az anyagot a présbe és a szerszámba. Az alkatrész bonyolultságától függően a szerszámban lévő állomások száma meghatározható.

A bélyegzés általában hideg fémlemezen történik.

Az anyag formázása előtt a bélyegző szakembereknek meg kell tervezniük a szerszámot CAD/CAM mérnöki technológiával. Ezeknek a terveknek a lehető legpontosabbaknak kell lenniük, hogy minden egyes lyukasztó és hajlítás megtartsa a megfelelő hézagot, és ezáltal az optimális alkatrészminőséget. Egyetlen szerszámos 3D-s modell több száz alkatrészt tartalmazhat, így a tervezési folyamat gyakran meglehetősen bonyolult és időigényes.

Amint a szerszám kialakítása elkészült, a gyártó különféle megmunkálási, köszörülési, huzalos szikraforgácsolási és egyéb gyártási szolgáltatásokat vehet igénybe a gyártás befejezéséhez.

A bélyegzési megmunkálás típusai.

A bélyegzési megmunkálás egy olyan gyártási folyamat, amely matricák és prések használatával anyagokat, jellemzően fémet, kívánt formára formáz és vág. Íme a bélyegzési megmunkálási folyamatok fő típusai:

Üresítés: Ezzel az eljárással egy nagyobb lapból egy lapos anyagdarabot vágunk ki, így nyersdarabot hozunk létre, amely tovább feldolgozható vagy kész alkatrészként használható.

Lyukasztás : A kivágáshoz hasonlóan a lyukasztás lyukak vagy formák létrehozásával távolítja el az anyagot a lapról. A hulladékanyagot gyakran 'csiga'-nak nevezik.

Hajlítás : Ez a folyamat magában foglalja az anyag deformációját egy lineáris tengely mentén szögek vagy görbék létrehozásához. Általában karimák, fülek vagy egyéb formák létrehozására használják.

Formázás: Az alakítás egy általános kifejezés, amely magában foglalja a fémek anyag eltávolítása nélküli formázására használt különféle módszereket, amelyek gyakran erő alkalmazását foglalják magukban meghatározott kontúrok létrehozására.

Dombornyomás : Ezzel a technikával domború vagy süllyesztett mintákat hoz létre egy anyag felületén. Gyakran használják dekorációs célokra vagy funkcionális funkciók létrehozására.

Coining : Az éremelés során nyomást gyakorolnak egy fémdarabra egy szerszámban, hogy részletes tervet vagy logót készítsenek. Gyakran használják érmék vagy medalionok készítésére.

Mélyrajzolás : Ez a folyamat abból áll, hogy egy fémlemezt egy szerszámüregbe húznak, hogy mély, üreges formát hozzon létre, például csészét vagy burkolatot.

Progresszív bélyegzés g: Ennél a módszernél egy sor műveletet hajtanak végre egyetlen nyomómozdulattal, és az anyagot egy sor állomáson mozgatják, amelyek fokozatosan formálják a végtermékké.

Blanking és Piercing : Ez a művelet egyetlen műveletben egyesíti a kivágást és a lyukasztást, ahol a lapot egyszerre formázzák és lyukasztják.

Vágás : Ez magában foglalja a fémlemezek meghatározott formájú, méretű vagy mintázatú vágására használt különféle technikákat.

Bevágás : Ez a folyamat kis darabok kivágását jelenti az anyag széléből, amelyet gyakran használnak alkatrészek hajlításhoz vagy összeszereléshez való előkészítésére.

A bélyegzőgép típusai:

1.Mechanikus bélyegzőgépek:

Ezek a gépek gyakran lendkerékből származó mechanikus erőt használnak a bélyegzési műveletet végző nyomószár meghajtására. Nagy sebességükről és hatékonyságukról ismertek, így alkalmasak nagy volumenű gyártásra.

2.Hidraulikus bélyegzőgépek:

A hidraulikus bélyegzőgépek hidraulikus nyomást használnak a nyomószár működtetéséhez. Jobb ellenőrzést biztosítanak a bélyegzési folyamat felett, lehetővé téve a változó nyomást és sebességet. Ideálisak összetett formák kialakításához, és gyakran használják mélyrajzi alkalmazásokhoz.

3.Pneumatikus bélyegzőgépek:

Ezek a gépek sűrített levegőt használnak a sajtolási folyamat végrehajtására. Általában könnyebb bélyegzési alkalmazásokhoz használják őket, és rugalmasabbak lehetnek a működési sebesség és a beállítások tekintetében.

4.Szervo bélyegzőgépek:

A szervohajtású gépek villanymotorokat használnak a nyomószár mozgásának pontos szabályozására. Továbbfejlesztett vezérlést kínálnak a bélyegzési folyamat felett, beleértve a változó lökethosszokat és sebességeket, így alkalmasak bonyolult tervekhez és alacsonyabb gyártási sorozatokhoz.

5.Progresszív sajtológépek:

Ezek a gépek progresszív szerszámokkal dolgoznak, ahol egyetlen fémdarab egy mozdulattal több állomáson halad át, lehetővé téve a különböző műveletek (vágás, hajlítás, alakítás) egymás utáni végrehajtását. Ez a módszer hatékony nagy mennyiségű gyártáshoz.

6.Transzfer bélyegzőgépek:

A transzferbélyegzőgépek szállítják a munkadarabot a gépen belüli különböző állomások között. Ez lehetővé teszi több művelet elvégzését ugyanazon az anyagon, így sokoldalúan használhatók összetett alkatrészekhez.

7.Többállomásos -bélyegző prések:

Ezeket a préseket arra tervezték, hogy több műveletet hajtsanak végre egyidejűleg vagy egymás után ugyanazon a munkadarabon, növelve a hatékonyságot az összetett formák vagy minták esetén.

8.Egyállomásos bélyegző prések:

Ezek egyszerűbb gépek, amelyek egyszerre egyetlen műveletet hajtanak végre. Általában kisebb gyártási sorozatokhoz vagy egyszerűbb bélyegzési feladatokhoz használják.

9.Beépített bélyegzőgépek:

Az inline gépek integrálhatók más gyártási folyamatokkal, például hegesztéssel vagy összeszereléssel, lehetővé téve a folyamatos gyártási folyamatot.

10.Egyedi bélyegzőgépek:

Ezeket a gépeket úgy tervezték és építették, hogy megfeleljenek a specifikus gyártási követelményeknek, vagy egyedi anyagok vagy folyamatok kezelésére szolgáljanak.

A bélyegzési folyamat

A sajtolási eljárás egy gyártási módszer, amellyel anyagokat, elsősorban fémeket alakítanak és vágnak a kívánt formákba. Ez a folyamat általában több kulcsfontosságú szakaszból áll, és különféle alkalmazásokhoz használható, az egyszerű alkatrészek gyártásától a bonyolult összeállításokig. Íme a bélyegzési folyamat áttekintése:

1. Tervezés és szerszámozás

Alkatrész tervezés: A folyamat a gyártandó alkatrész tervezésével kezdődik. A mérnökök CAD szoftvert használnak a részletes specifikációk elkészítéséhez, beleértve a méreteket és a tűréseket.

A szerszám kialakítása: A szerszám az alkatrészterve alapján készül. A matrica két fő alkotóelemből áll: a lyukasztóból (mely vágja vagy formálja az anyagot) és a matricából (amely tartja az anyagot és biztosítja a formát). A szerszámok minden egyes alkatrészhez egyedileg készülnek.

2. Anyagválasztás

Az anyagválasztás döntő fontosságú a bélyegzési folyamat szempontjából. A gyakori anyagok közé tartozik a különféle minőségű acél, alumínium, sárgaréz és más fémek. A kiválasztott anyagnak megfelelő vastagsággal, szilárdsággal és rugalmassággal kell rendelkeznie ahhoz, hogy ellenálljon a sajtolási műveleteknek.

3. Kiürítés

A folyamat gyakran kivágással kezdődik, amikor egy lapos anyaglapot kisebb lapos darabokra (nyersdarabokra) vágnak, amelyeket tovább dolgoznak. Ezt egy vakolószerszám segítségével végezzük.

4. Bélyegzési műveletek

A blankolás után különféle bélyegzési műveleteket hajtanak végre a nyersdarabokon. Ezek a műveletek a következőket foglalhatják magukban:

Lyukasztás: Lyukak vagy formák létrehozása a nyersdarabban.

Hajlítás: A nyersdarab deformálása szögek vagy görbék létrehozásához.

Formázás: A nyersdarab meghatározott kontúrra formálása.

Mélyrajzolás: A nyersdarabot egy szerszámba húzva mély, üreges formákat, például dobozokat vagy csészéket hozhat létre.

Dombornyomás: Magas vagy süllyesztett minták hozzáadása a felülethez.

5. Progresszív és transzferbélyegzés

A progresszív bélyegzés során a nyersdarabot több állomáson vezetik át a prés egyetlen mozdulatával, ahol minden állomás egy meghatározott műveletet hajt végre, amíg az utolsó rész el nem készül.

Az átviteli bélyegzés magában foglalja a nyersdarab egyik állomásról a másikra való mozgatását, lehetővé téve bonyolultabb formák és több művelet elvégzését.

6. Befejező műveletek

A bélyegzés után az alkatrészeken megmunkálási műveleteket végezhetnek, például vágást, sorjázást vagy felületkezelést (pl. bevonatot, festést), hogy javítsák megjelenésüket és teljesítményüket.

7. Minőségellenőrzés

Minőségellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre a bélyegzési folyamat során. Ez magában foglalhatja a méretek ellenőrzését, a hibák ellenőrzését és annak biztosítását, hogy az alkatrészek megfelelnek-e a megadott tűréseknek.

8. Összeszerelés és csomagolás

A bélyegzési folyamat befejezése után az alkatrészeket nagyobb alkatrészekké vagy rendszerekké lehet összeszerelni. Végül a késztermékeket csomagolják szállításhoz vagy kiszállításhoz.

A bélyegzési eljárás előnyei

Magas gyártási arány: A bélyegzéssel nagy mennyiségű alkatrészt lehet gyorsan és hatékonyan előállítani.

Precizitás és konzisztencia: A matricák használata biztosítja, hogy az alkatrészeket nagy pontossággal és egyenletesen állítsák elő.

Anyaghatékonyság: A folyamat minimálisra csökkenti a hulladékot az anyagok hatékony felhasználásával.

Sokoldalúság: A bélyegzés sokféle anyaghoz és alkatrész-kialakításhoz használható.

Bélyegző megmunkálási termékek Alkalmazások

A fémbélyegzés számos anyagon alkalmazható egyedi fémmegmunkálási tulajdonságaik alapján, számos alkalmazáshoz az iparágak széles körében. A fémbélyegzés megkövetelheti a nem nemesfémek formázását és ritka ötvözetekké való feldolgozását az alkalmazás-specifikus előnyeik miatt. Egyes iparágak megkövetelik a berillium réz elektromos vagy hővezető képességét olyan területeken, mint a repülőgépipar, az elektromosság és a védelmi ipar, vagy az acél és számos ötvözete nagy szilárdságú alkalmazása az autóiparban.

Ilyenek: Repülés, Mezőgazdaság, Főbb berendezések, Kisgépek, Autóipar, Kereskedelmi, Építőipar, Elektronika, Tűzfegyverek, HVAC, Ékszerek, Gyepápolás és felszerelések, Világítás, Zár hardver, Tengerészeti, Orvosi, Vízvezeték, Energiatároló, Erős szerszámok, Kismotor stb.