무엇 입니까 ?스탬핑 가공이란
스탬핑은 도구 및 다이 표면이 금속을 그물 모양으로 형성하는 스탬핑 프레스에 블랭크 또는 코일 형태의 평평한 판금을 배치하는 프로세스입니다. 스탬핑에는 기계 프레스를 사용한 펀칭 또는 스탬핑 프레스, 블랭킹, 엠보싱, 굽힘, 플랜지 및 코이닝과 같은 다양한 판금 성형 제조 공정이 포함됩니다. 이는 프레스의 모든 스트로크가 판금 부품에 원하는 형태를 생성하는 단일 단계 작업일 수 있거나 일련의 단계를 통해 발생할 수 있습니다.
이 공정은 일반적으로 판금에서 수행되지만 폴리포름알데히드와 같은 다른 재료에도 사용할 수 있습니다. 공정은 일반적으로 강철 코일, 코일을 풀기 위한 코일 릴에서 코일을 수평으로 맞추기 위한 직선기로 공급된 다음 미리 결정된 공급 길이로 재료를 프레스 및 다이로 전진시키는 공급 장치로 공급됩니다. 부품 복잡성에 따라 다이의 스테이션 수가 결정될 수 있습니다.
스탬핑은 일반적으로 차가운 금속 시트에 수행됩니다.
재료가 형성되기 전에 스탬핑 전문가는 CAD/CAM 엔지니어링 기술을 통해 툴링을 설계해야 합니다. 이러한 설계는 각 펀치와 굽힘이 적절한 간격을 유지하여 최적의 부품 품질을 유지하도록 가능한 한 정확해야 합니다. 단일 도구 3D 모델에는 수백 개의 부품이 포함될 수 있으므로 설계 프로세스가 상당히 복잡하고 시간이 많이 소요되는 경우가 많습니다.
도구 설계가 확립되면 제조업체는 다양한 가공, 연삭, 와이어 EDM 및 기타 제조 서비스를 사용하여 생산을 완료할 수 있습니다.
스탬핑 가공의 종류.
스탬핑 가공은 다이와 프레스를 사용하여 재료(일반적으로 금속)를 원하는 형태로 성형하고 절단하는 제조 공정입니다. 스탬핑 가공 공정의 주요 유형은 다음과 같습니다.
블랭킹: 이 프로세스는 더 큰 시트에서 평평한 재료 조각을 잘라내어 추가 처리하거나 완성된 부품으로 사용할 수 있는 블랭크를 만듭니다.
펀칭 : 블랭킹과 유사하게 펀칭은 구멍이나 모양을 만들어 시트에서 재료를 제거합니다. 폐기물을 흔히 '슬러그'라고 합니다.
굽힘(Bending) : 이 과정에는 선형 축을 따라 재료를 변형하여 각도나 곡선을 만드는 과정이 포함됩니다. 일반적으로 플랜지, 탭 또는 기타 모양을 만드는 데 사용됩니다.
성형: 성형은 재료를 제거하지 않고 금속을 성형하는 데 사용되는 다양한 방법을 포괄하는 일반적인 용어로, 특정 윤곽을 만들기 위해 힘을 가하는 경우가 많습니다.
엠보싱 : 이 기술은 재료 표면에 양각 또는 함몰 디자인을 만듭니다. 장식적인 목적으로 사용되거나 기능적인 특징을 만드는 데 자주 사용됩니다.
코이닝(Coining) : 코이닝은 다이의 금속 블랭크에 압력을 가하여 상세한 디자인이나 로고를 만드는 작업입니다. 동전이나 메달을 만드는 데 자주 사용됩니다.
딥 드로잉(Deep Drawing ): 이 프로세스에는 판금 블랭크를 다이 캐비티 안으로 끌어당겨 컵이나 케이스와 같이 깊고 속이 빈 모양을 만드는 작업이 포함됩니다.
프로그레시브 스탬핑(Progressive Stamping ): 이 방법에서는 단일 프레스 스트로크로 일련의 작업이 수행되어 재료가 일련의 스테이션을 통해 점진적으로 최종 제품으로 성형됩니다.
블랭킹 및 피어싱 : 블랭킹과 펀칭을 단일 작업으로 결합하여 시트를 모양으로 절단하고 구멍을 뚫는 작업입니다.
절단 : 이는 금속 시트를 지정된 모양, 크기 또는 패턴으로 절단하는 데 사용되는 다양한 기술을 포함합니다.
노칭(Notching) : 이 공정에는 재료의 가장자리에서 작은 조각을 잘라내는 과정이 포함되며, 종종 굽히거나 조립할 부품을 준비하는 데 사용됩니다.
스탬핑 기계의 유형:
1.기계식 스탬핑 기계:
이러한 기계는 종종 플라이휠에서 파생되는 기계적 동력을 사용하여 스탬핑 작업을 수행하는 램을 구동합니다. 빠른 속도와 효율성으로 잘 알려져 있어 대량 생산에 적합합니다.
2.유압 스탬핑 기계:
유압 스탬핑 기계는 유압을 사용하여 램을 작동합니다. 이는 스탬핑 프로세스에 대한 더 많은 제어를 제공하여 다양한 압력과 속도를 허용합니다. 복잡한 형상을 형성하는 데 이상적이며 딥 드로잉 응용 분야에 자주 사용됩니다.
3.공압 스탬핑 기계:
이 기계는 압축 공기를 사용하여 스탬핑 공정을 구동합니다. 일반적으로 더 가벼운 스탬핑 용도에 사용되며 작업 속도 및 조정 측면에서 더 유연할 수 있습니다.
4.서보 스탬핑 기계:
서보 구동 기계는 전기 모터를 사용하여 램의 움직임을 정밀하게 제어합니다. 가변 스트로크 길이와 속도를 포함하여 스탬핑 공정에 대한 향상된 제어 기능을 제공하므로 복잡한 설계와 낮은 생산 실행에 적합합니다.
5.프로그레시브 다이 스탬핑 기계:
이 기계는 단일 금속 조각이 단일 스트로크로 여러 스테이션을 통해 이동하는 프로그레시브 다이와 함께 작동하여 다양한 작업(절단, 굽힘, 성형)을 순차적으로 수행할 수 있습니다. 이 방법은 대량 생산에 효율적입니다.
6.트랜스퍼 스탬핑 기계:
트랜스퍼 스탬핑 기계는 기계 내의 여러 스테이션 간에 작업물을 운반합니다. 이를 통해 동일한 재료에 대해 여러 작업을 수행할 수 있으므로 복잡한 부품에 다용도로 사용할 수 있습니다.
7.멀티 -스테이션 스탬핑 프레스:
이 프레스는 동일한 작업물에 대해 여러 작업을 동시에 또는 순차적으로 수행하도록 설계되어 복잡한 모양이나 디자인의 효율성을 높입니다.
8.단일 스테이션 스탬핑 프레스:
이는 한 번에 하나의 작업을 수행하는 더 간단한 기계입니다. 일반적으로 소규모 생산 실행이나 간단한 스탬핑 작업에 사용됩니다.
9.인라인 스탬핑 기계:
인라인 기계는 용접이나 조립과 같은 다른 제조 공정과 통합되어 지속적인 생산 흐름을 가능하게 합니다.
10.맞춤형 스탬핑 기계:
이러한 기계는 특정 생산 요구 사항을 충족하거나 고유한 재료 또는 프로세스를 처리하도록 설계 및 제작되었습니다.
스탬핑 프로세스
스탬핑 공정은 재료, 주로 금속을 원하는 형태로 성형하고 절단하는 데 사용되는 제조 방법입니다. 이 공정은 일반적으로 여러 주요 단계를 포함하며 간단한 부품 생산부터 복잡한 조립품에 이르기까지 다양한 응용 분야에 사용될 수 있습니다. 다음은 스탬핑 공정에 대한 개요입니다.
1. 설계 및 툴링
부품 설계: 프로세스는 제조할 부품의 설계부터 시작됩니다. 엔지니어는 CAD 소프트웨어를 사용하여 치수 및 공차를 포함한 세부 사양을 만듭니다.
다이 설계: 부품 설계를 기반으로 다이가 생성됩니다. 다이는 펀치(재료를 자르거나 모양을 만드는)와 다이(재료를 고정하고 모양을 제공하는)의 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 툴링은 각 특정 부품에 맞게 맞춤 제작됩니다.
2. 재료 선택
스탬핑 공정에서는 재료 선택이 매우 중요합니다. 일반적인 재료에는 다양한 등급의 강철, 알루미늄, 황동 및 기타 금속이 포함됩니다. 선택한 재료는 스탬핑 작업을 견딜 수 있는 적절한 두께, 강도 및 연성을 가져야 합니다.
3. 블랭킹
공정은 종종 재료의 편평한 시트가 추가 처리될 더 작은 편평한 조각(블랭크)으로 절단되는 블랭킹으로 시작됩니다. 이는 블랭킹 다이를 사용하여 수행됩니다.
4. 스탬핑 작업
블랭킹 후 블랭크에 다양한 스탬핑 작업이 수행됩니다. 이러한 작업에는 다음이 포함될 수 있습니다.
펀칭: 블랭크에 구멍이나 모양을 만드는 것입니다.
굽힘: 블랭크를 변형하여 각도나 곡선을 만듭니다.
성형: 블랭크를 특정 윤곽으로 성형합니다.
딥 드로잉(Deep Drawing): 블랭크를 다이 안으로 당겨서 캔이나 컵과 같이 깊고 속이 빈 모양을 만드는 것입니다.
엠보싱: 표면에 돌출되거나 오목한 디자인을 추가합니다.
5. 프로그레시브 및 트랜스퍼 스탬핑
프로그레시브 스탬핑에서 블랭크는 프레스의 단일 스트로크로 여러 스테이션을 통해 공급되며, 각 스테이션은 최종 부품이 완성될 때까지 특정 작업을 수행합니다.
트랜스퍼 스탬핑에는 블랭크를 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 이동하는 작업이 포함되므로 보다 복잡한 모양과 여러 작업이 가능합니다.
6. 마무리 작업
스탬핑 후 부품은 외관과 성능을 개선하기 위해 트리밍, 디버링 또는 표면 처리(예: 코팅, 페인팅)와 같은 마무리 작업을 거칠 수 있습니다.
7. 품질 관리
스탬핑 공정 전반에 걸쳐 품질 관리 조치가 구현됩니다. 여기에는 치수 검사, 결함 검사, 부품이 지정된 공차 충족 여부 확인 등이 포함될 수 있습니다.
8. 조립 및 포장
스탬핑 공정이 완료되면 부품을 더 큰 구성 요소나 시스템으로 조립할 수 있습니다. 마지막으로 완제품은 배송 또는 배송을 위해 포장됩니다.
스탬핑 공정의 장점
높은 생산율: 스탬핑을 통해 대량의 부품을 빠르고 효율적으로 생산할 수 있습니다.
정밀도 및 일관성: 다이를 사용하면 부품이 높은 정확성과 균일성으로 생산될 수 있습니다.
재료 효율성: 이 프로세스는 재료를 효과적으로 사용하여 낭비를 최소화합니다.
다양성: 스탬핑은 광범위한 재료 및 부품 설계에 사용될 수 있습니다.
스탬핑 가공 제품 응용 분야
금속 스탬핑은 다양한 산업 전반에 걸쳐 다양한 응용 분야에 대한 고유한 금속 가공 품질을 기반으로 다양한 재료에 적용될 수 있습니다. 금속 스탬핑에는 용도별 이점을 위해 일반 금속부터 희귀 합금까지 성형 및 가공이 필요할 수 있습니다. 일부 산업에서는 항공우주, 전기, 방위 산업 등의 분야에서 베릴륨 구리의 전기 또는 열 전도성을 요구하거나 자동차 산업에서 강철 및 그 합금의 고강도 적용을 요구합니다.
예: 항공 우주, 농업, 주요 가전 제품, 소형 가전 제품, 자동차, 상업용, 건설, 전자 제품, 화기, HVAC, 보석, 잔디 관리 및 장비, 조명, 잠금 하드웨어, 해양, 의료, 배관, 전력 저장, 전동 공구, 소형 엔진 등.
