CNC மெஷினிங் vs டை காஸ்டிங்

ஒரு புதிய தயாரிப்பை உருவாக்கும் போது அல்லது தனிப்பயன் உலோக பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது சரியான உற்பத்தி செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமான முடிவுகளில் ஒன்றாகும். நவீன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு பொதுவான முறைகள் சிஎன்சி எந்திரம் மற்றும் டை காஸ்டிங் ஆகும். இரண்டு செயல்முறைகளும் உயர்தர உலோகக் கூறுகளை உருவாக்க முடியும் என்றாலும், அவை உற்பத்தி முறைகள், செலவுகள், வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, பொருள் விருப்பங்கள் மற்றும் உகந்த உற்பத்தி அளவுகள் ஆகியவற்றில் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன.

ஒவ்வொரு செயல்முறையின் பலம் மற்றும் வரம்புகளைப் புரிந்துகொள்வது பொறியாளர்கள், தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் வாங்கும் மேலாளர்கள் தங்கள் திட்டங்களுக்கு மிகவும் திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த தீர்வைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவும்.

CNC எந்திரம் என்றால் என்ன?

CNC எந்திரம் என்பது ஒரு கழித்தல் உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டும் கருவிகள் தேவையான பகுதியை உருவாக்க உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கின் திடமான தொகுதியிலிருந்து பொருட்களை அகற்றும். முழு செயல்முறையும் CAD மற்றும் CAM மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி திட்டமிடப்பட்டுள்ளது, இயந்திரங்கள் விதிவிலக்கான துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

CNC எந்திரம் பல உற்பத்தி முறைகளை உள்ளடக்கியது:

· CNC துருவல்

· CNC திருப்புதல்

· CNC துளையிடுதல்

· CNC தட்டுதல்

· CNC அரைத்தல்

நவீன CNC எந்திர மையங்கள் ஒரே அமைப்பில் பல செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும், அதே நேரத்தில் இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையைப் பராமரிக்கும் போது உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைக்கிறது. பொருள் உருவாவதற்குப் பதிலாக அகற்றப்படுவதால், CNC எந்திரம் மிகவும் நெகிழ்வானது மற்றும் சிக்கலான வடிவவியல், முன்மாதிரிகள் மற்றும் தனிப்பயன் கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது.

டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன?

டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உலோக உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது உருகிய உலோகத்தை கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அச்சுக்குள் செலுத்துவதன் மூலம் பாகங்களை உருவாக்குகிறது, இது டை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, மிக அதிக அழுத்தத்தின் கீழ். உருகிய உலோகம் குளிர்ந்து திடப்படுத்திய பிறகு, அச்சு திறக்கிறது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது.

CNC எந்திரத்தைப் போலன்றி, டை காஸ்டிங் என்பது நிகர-வடிவ உற்பத்தி செயல்முறையாகும், அதாவது இறுதி கூறு அதன் முடிக்கப்பட்ட பரிமாணங்களுக்கு மிக அருகில் குறைந்தபட்ச பொருள் கழிவுகளுடன் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

டை காஸ்டிங் முதன்மையாக இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் அடங்கும்:

· அலுமினிய கலவைகள்

· துத்தநாகக் கலவைகள்

· மெக்னீசியம் கலவைகள்

சிறந்த நிலைத்தன்மை மற்றும் வேகமான உற்பத்தி சுழற்சிகளுடன் ஒரே மாதிரியான பாகங்களை அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு இந்த செயல்முறை மிகவும் பொருத்தமானது.

இரண்டு செயல்முறைகள் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன

இரண்டு முறைகளும் துல்லியமான கூறுகளை உருவாக்கினாலும், அவற்றின் உற்பத்திக் கொள்கைகள் முற்றிலும் வேறுபட்டவை.

CNC எந்திரம் ஒரு திடமான தொகுதியுடன் தொடங்குகிறது மற்றும் இறுதி வடிவம் அடையும் வரை அதிகப்படியான பொருட்களை நீக்குகிறது. ஒவ்வொரு அம்சமும், துளை, பாக்கெட் மற்றும் மேற்பரப்பு ஆகியவை துல்லியமான வெட்டுக் கருவிகளால் உருவாக்கப்படுகின்றன.

டை காஸ்டிங் உருகிய உலோகத்துடன் தொடங்குகிறது. பொருள் ஒரு துல்லியமான அச்சுக்குள் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது விரும்பிய வடிவத்தில் திடப்படுத்துகிறது. பொருளை அகற்றுவதற்குப் பதிலாக, செயல்முறை நேரடியாக டையின் உள்ளே இருக்கும் பகுதியை உருவாக்குகிறது.

இந்த வேறுபாடுகள் உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் பாதிக்கின்றன, செலவு மற்றும் முன்னணி நேரம் முதல் பொருள் தேர்வு மற்றும் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை வரை.

துல்லியம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை

பரிமாணத் துல்லியம் பெரும்பாலும் இயந்திரக் கூறுகளுக்கு முக்கியமான காரணியாகும்.

CNC எந்திரம் அதன் விதிவிலக்கான துல்லியத்திற்காக அறியப்படுகிறது. இயந்திரம், கருவி மற்றும் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, ± 0.01 மிமீ அல்லது அதற்கும் அதிகமான சகிப்புத்தன்மையை அடையலாம். இந்த அளவிலான துல்லியம் விண்வெளி, மருத்துவம், ஒளியியல் மற்றும் உயர்-செயல்திறன் இயந்திர பயன்பாடுகளுக்கு CNC இயந்திரத்தை சிறந்ததாக ஆக்குகிறது.

டை காஸ்டிங் நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் வழங்குகிறது, ஆனால் அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக CNC இயந்திரத்தை விட குறைவான துல்லியமாக இருக்கும். சிக்கலான பரிமாணங்களுக்கு பெரும்பாலும் பொறியியல் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய வார்ப்புக்குப் பிறகு இரண்டாம் நிலை எந்திர செயல்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன.

மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை அல்லது துல்லியமான இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு, CNC எந்திரம் ஒரு தெளிவான நன்மையை வழங்குகிறது.

வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை

CNC எந்திரத்தின் மிகப்பெரிய பலங்களில் ஒன்று அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை.

வடிவமைப்பை மாற்றியமைக்க வேண்டும் என்றால், புதிய கருவிகள் தேவையில்லாமல் CNC நிரலை மேம்படுத்தலாம். இது CNC எந்திரத்தை சிறந்ததாக ஆக்குகிறது:

· தயாரிப்பு மேம்பாடு

· பொறியியல் முன்மாதிரிகள்

· குறைந்த அளவு உற்பத்தி

· அடிக்கடி வடிவமைப்பு திருத்தங்கள்

· தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள்

டை காஸ்டிங்கிற்கு துல்லியமான அச்சு தேவைப்படுகிறது, இது ஒரு கூறு வடிவமைப்பிற்காக குறிப்பாக தயாரிக்கப்படுகிறது.

எந்தவொரு பெரிய வடிவமைப்பு மாற்றத்திற்கும் பொதுவாக தேவைப்படுகிறது:

· புதிய அச்சு செருகல்கள்

· அச்சு பழுது

· முற்றிலும் புதிய கருவி

இதன் விளைவாக, கருவிகள் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் திட்ட செலவுகளை கணிசமாக அதிகரிக்கலாம் மற்றும் முன்னணி நேரத்தை நீட்டிக்கலாம்.

வழக்கமான பயன்பாடுகள்

CNC எந்திர பயன்பாடுகள்

CNC எந்திரம் இதற்குப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

· விண்வெளி கூறுகள்

· மருத்துவ கருவிகள்

· ரோபாட்டிக்ஸ்

· தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன்

· வாகன முன்மாதிரிகள்

· துல்லியமான சாதனங்கள்

· தனிப்பயன் இயந்திர பாகங்கள்

· குறைக்கடத்தி உபகரணங்கள்

· மின்னணு உறைகள்

டை காஸ்டிங் பயன்பாடுகள்

டை காஸ்டிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

· வாகன வீடுகள்

· LED விளக்கு பொருத்துதல்கள்

· மின் இணைப்புகள்

· சக்தி கருவி வீடுகள்

· நுகர்வோர் மின்னணுவியல்

· வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள்

· தொலைத்தொடர்பு உபகரணங்கள்

· எஞ்சின் கூறுகள்

இரண்டு செயல்முறைகளையும் இணைத்தல்

பல உற்பத்தித் திட்டங்களில், CNC மெஷினிங் மற்றும் டை காஸ்டிங் ஆகியவை போட்டியாளர்கள் அல்ல - அவை ஒன்றுக்கொன்று பூர்த்தி செய்கின்றன.

டை காஸ்டிங் மூலம் முதன்மைக் கூறுகளை உருவாக்குவதும், பின் முக்கிய அம்சங்களில் CNC எந்திரத்தைச் செய்வதும் பொதுவான அணுகுமுறையாகும்:

· தாங்கும் துளைகள்

· திரிக்கப்பட்ட துளைகள்

· துல்லியமான பெருகிவரும் மேற்பரப்புகள்

· சீல் முகங்கள்

· சீரமைப்பு அம்சங்கள்

இந்த கலப்பின அணுகுமுறையானது CNC எந்திரத்தின் துல்லியத்துடன் டை காஸ்டிங்கின் செயல்திறனை ஒருங்கிணைக்கிறது.