SLUŽBA OBRÁBANIA PEŽITOK

Čo je to lisovanie?

Lisovanie je proces umiestňovania plochého plechu vo forme prírezu alebo zvitku do lisovacieho lisu, kde nástroj a povrch matrice formujú kov do čistého tvaru. Lisovanie zahŕňa rôzne výrobné procesy tvarovania plechu, ako je dierovanie pomocou strojového lisu alebo raziaceho lisu, vysekávanie, embosovanie, ohýbanie, obruba a razenie. Toto môže byť jednostupňová operácia lisovania, pri ktorej môže dôjsť k výrobe plechu pri každom ťahu. etáp.

Proces sa zvyčajne vykonáva na plechu, ale môže sa použiť aj na iné materiály, ako je polyformaldehyd. Procesy sa bežne privádzajú zo zvitku ocele, zvitku zvitku na odvíjanie zvitku do rovnačky na vyrovnanie zvitku a potom do podávača, ktorý posúva materiál do lisu a matrice pri vopred stanovenej dĺžke podávania. V závislosti od zložitosti dielu je možné určiť počet staníc v matrici.

Razenie sa zvyčajne vykonáva na studený plech.

Pred vytvorením materiálu musia odborníci na lisovanie navrhnúť nástroje pomocou inžinierskej technológie CAD/CAM. Tieto návrhy musia byť čo najpresnejšie, aby sa zabezpečilo, že si každý razník a ohyb zachová správnu vôľu, a tým aj optimálnu kvalitu dielu. 3D model s jedným nástrojom môže obsahovať stovky dielov, takže proces návrhu je často dosť zložitý a časovo náročný.

Po vytvorení dizajnu nástroja môže výrobca na dokončenie svojej výroby použiť rôzne obrábanie, brúsenie, drôtové EDM a ďalšie výrobné služby.

Typy lisovacieho obrábania.

Lisovacie obrábanie je výrobný proces, ktorý zahŕňa použitie matríc a lisov na tvarovanie a rezanie materiálov, zvyčajne kovu, do požadovaných foriem. Tu sú hlavné typy procesov lisovania:

Blanking: Tento proces vyreže plochý kus materiálu z väčšieho plechu, čím vznikne polotovar, ktorý možno ďalej spracovať alebo použiť ako hotový diel.

Dierovanie : Podobne ako dierovanie, dierovanie odstraňuje materiál z listu vytváraním otvorov alebo tvarov. Odpadový materiál sa často označuje ako 'slimák'.

Ohýbanie : Tento proces zahŕňa deformáciu materiálu pozdĺž lineárnej osi, aby sa vytvorili uhly alebo krivky. Bežne sa používa na vytváranie prírub, štítkov alebo iných tvarov.

Tvárnenie: Tvárnenie je všeobecný pojem, ktorý zahŕňa rôzne metódy používané na tvarovanie kovu bez odstraňovania materiálu, často zahŕňa použitie sily na vytvorenie špecifických obrysov.

Razenie : Táto technika vytvára vyvýšené alebo zapustené vzory na povrchu materiálu. Často sa používa na dekoratívne účely alebo na vytvorenie funkčných prvkov.

Razenie : Razenie zahŕňa vyvíjanie tlaku na kovový polotovar v matrici, aby sa vytvoril detailný dizajn alebo logo. Často sa používa na výrobu mincí alebo medailónov.

Hlboké ťahanie : Tento proces zahŕňa ťahanie plechového polotovaru do dutiny formy, aby sa vytvoril hlboký dutý tvar, ako je pohár alebo puzdro.

Progresívne razenie : Pri tejto metóde sa vykonáva séria operácií v jedinom zdvihu lisu, pričom sa materiál pohybuje cez sériu staníc, ktoré ho postupne tvarujú do konečného produktu.

Vysekávanie a dierovanie : Kombinuje strihanie a dierovanie v jednej operácii, kde sa plech súčasne reže do tvarov a dierujú sa otvory.

Rezanie : Zahŕňa rôzne techniky používané na rezanie kovových plechov do špecifických tvarov, veľkostí alebo vzorov.

Vrúbkovanie : Tento proces zahŕňa vyrezávanie malých kúskov z okraja materiálu, ktoré sa často používa na prípravu dielov na ohýbanie alebo montáž.

Typy lisovacích strojov:

1.Mechanické raziace stroje:

Tieto stroje využívajú mechanickú silu, často odvodenú od zotrvačníka, na pohon barana, ktorý vykonáva lisovaciu operáciu. Sú známe svojou vysokou rýchlosťou a účinnosťou, vďaka čomu sú vhodné pre veľkoobjemovú výrobu.

2.Hydraulické lisovacie stroje:

Hydraulické lisovacie stroje využívajú na ovládanie barana hydraulický tlak. Poskytujú väčšiu kontrolu nad lisovacím procesom a umožňujú variabilný tlak a rýchlosť. Sú ideálne na tvarovanie zložitých tvarov a často sa používajú na hlboké ťahanie.

3.Pneumatické lisovacie stroje:

Tieto stroje využívajú na riadenie procesu lisovania stlačený vzduch. Zvyčajne sa používajú na ľahšie lisovacie aplikácie a môžu byť flexibilnejšie, pokiaľ ide o rýchlosť prevádzky a úpravy.

4.Servo raziace stroje:

Stroje poháňané servomotorom používajú elektromotory na presné ovládanie pohybu barana. Ponúkajú vylepšenú kontrolu nad procesom razenia, vrátane variabilných dĺžok a rýchlostí zdvihu, vďaka čomu sú vhodné pre zložité návrhy a menšie výrobné série.

5.Progresívne lisovacie stroje:

Tieto stroje pracujú s progresívnymi zápustkami, kde sa jeden kus kovu pohybuje cez viacero staníc v jednom zdvihu, čo umožňuje vykonávať rôzne operácie (rezanie, ohýbanie, tvarovanie) za sebou. Táto metóda je účinná pri veľkoobjemovej výrobe.

6.Pretlačovacie lisovacie stroje:

Prenosové raziace stroje prepravujú obrobok medzi rôznymi stanicami v rámci stroja. To umožňuje vykonávať viacero operácií na rovnakom kuse materiálu, vďaka čomu sú univerzálne pre zložité diely.

7.Multistaničné -raziace lisy:

Tieto lisy sú navrhnuté tak, aby vykonávali viacero operácií súčasne alebo postupne na rovnakom obrobku, čím sa zvyšuje efektivita pri zložitých tvaroch alebo dizajnoch.

8.Raziace lisy s jednou stanicou:

Ide o jednoduchšie stroje, ktoré vykonávajú jednu operáciu naraz. Zvyčajne sa používajú pre menšie výrobné série alebo jednoduchšie úlohy lisovania.

9.Inline raziace stroje:

Inline stroje sa integrujú s inými výrobnými procesmi, ako je zváranie alebo montáž, čo umožňuje nepretržitý tok výroby.

10.Vlastné raziace stroje:

Tieto stroje sú navrhnuté a skonštruované tak, aby spĺňali špecifické výrobné požiadavky alebo aby zvládli jedinečné materiály alebo procesy.

Proces razenia

Proces lisovania je výrobná metóda používaná na tvarovanie a rezanie materiálov, predovšetkým kovov, do požadovaných foriem. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko kľúčových fáz a možno ho použiť na rôzne aplikácie, od výroby jednoduchých komponentov až po zložité zostavy. Tu je prehľad procesu lisovania:

1. Dizajn a nástroje

Návrh dielu: Proces začína návrhom dielu, ktorý sa má vyrobiť. Inžinieri používajú softvér CAD na vytváranie podrobných špecifikácií vrátane rozmerov a tolerancií.

Návrh matrice: Matica je vytvorená na základe návrhu dielu. Matrica pozostáva z dvoch hlavných komponentov: raznice (ktorá reže alebo tvaruje materiál) a matrice (ktorá drží materiál a poskytuje tvar). Nástroje sú vyrobené na mieru pre každý konkrétny diel.

2. Výber materiálu

Pre proces razenia je rozhodujúci výber materiálu. Bežné materiály zahŕňajú rôzne druhy ocele, hliníka, mosadze a iných kovov. Vybraný materiál musí mať vhodnú hrúbku, pevnosť a ťažnosť, aby vydržal lisovacie operácie.

3. Zatemnenie

Proces často začína vysekávaním, kedy sa plochý plát materiálu rozreže na menšie ploché kusy (prírezy), ktoré sa budú ďalej spracovávať. To sa vykonáva pomocou raznice.

4. Operácie lisovania

Po vyrezaní sa na polotovaroch vykonajú rôzne lisovacie operácie. Tieto operácie môžu zahŕňať:

Dierovanie: Vytváranie otvorov alebo tvarov v polotovare.

Ohýbanie: Deformovanie polotovaru na vytvorenie uhlov alebo kriviek.

Formovanie: Tvarovanie polotovaru do špecifického obrysu.

Hlboké kreslenie: Ťahaním polotovaru do matrice vytvárajte hlboké duté tvary, ako sú plechovky alebo poháre.

Razenie: Pridanie vyvýšených alebo zapustených vzorov na povrch.

5. Progresívne a transferové razenie

Pri progresívnom razení sa polotovar posúva cez viacero staníc jediným zdvihom lisu, kde každá stanica vykonáva špecifickú operáciu až do dokončenia finálnej časti.

Prenosové razenie zahŕňa presun polotovaru z jednej stanice do druhej, čo umožňuje zložitejšie tvary a viaceré operácie.

6. Dokončovacie operácie

Po lisovaní môžu diely podstúpiť dokončovacie operácie, ako je orezávanie, odhrotovanie alebo povrchová úprava (napr. náter, lakovanie), aby sa zlepšil ich vzhľad a výkon.

7. Kontrola kvality

Opatrenia na kontrolu kvality sa vykonávajú počas celého procesu lisovania. To môže zahŕňať kontrolu rozmerov, kontrolu chýb a zabezpečenie toho, aby diely spĺňali špecifikované tolerancie.

8. Montáž a balenie

Po dokončení procesu lisovania môžu byť diely zostavené do väčších komponentov alebo systémov. Nakoniec sú hotové výrobky zabalené na odoslanie alebo doručenie.

Výhody procesu razenia

Vysoké výrobné rýchlosti: Lisovanie môže rýchlo a efektívne vyrábať veľké množstvo dielov.

Presnosť a konzistencia: Použitie matríc zaisťuje, že diely sú vyrábané s vysokou presnosťou a jednotnosťou.

Materiálová efektívnosť: Proces minimalizuje odpad efektívnym využívaním materiálov.

Všestrannosť: Lisovanie je možné použiť pre širokú škálu materiálov a dizajnov dielov.

produktov na lisovanie Aplikácie

Lisovanie kovov je možné aplikovať na rôzne materiály na základe ich jedinečných kvalít na spracovanie kovov pre množstvo aplikácií v širokej škále priemyselných odvetví. Lisovanie kovov môže vyžadovať tvarovanie a spracovanie základných bežných kovov na vzácne zliatiny pre ich špecifické výhody. Niektoré priemyselné odvetvia vyžadujú elektrickú alebo tepelnú vodivosť berýliovej medi v oblastiach, ako je letecký, elektrotechnický a obranný priemysel, alebo použitie ocele s vysokou pevnosťou a jej mnohých zliatin pre automobilový priemysel.

Ako napríklad: Letectvo, poľnohospodárstvo, hlavné spotrebiče, malé spotrebiče, automobilový priemysel, obchod, stavebníctvo, elektronika, strelné zbrane, HVAC, šperky, starostlivosť o trávnik a vybavenie, osvetlenie, uzamykacie vybavenie, námorníctvo, lekárstvo, inštalatérstvo, skladovanie energie, elektrické náradie, malý motor atď.