SERVICE D'USINAGE D'ESTAMPAGE

Qu'est-ce que l'usinage d'emboutissage ?

L'estampage est le processus consistant à placer une tôle plate sous forme de flan ou de bobine dans une presse à emboutir où une surface d'outil et de matrice forme le métal en forme de filet. L'estampage comprend une variété de processus de fabrication de formage de tôle, tels que le poinçonnage à l'aide d'une presse ou d'une presse à emboutir, le découpage, le gaufrage, le pliage, la bride et le monnayage.

Le procédé est généralement réalisé sur des tôles, mais peut également être utilisé sur d'autres matériaux, tels que le polyformaldéhyde. Le processus est généralement alimenté à partir d'une bobine d'acier, d'une bobine pour le déroulement de la bobine vers un redresseur pour niveler la bobine, puis dans un alimentateur qui fait avancer le matériau dans la presse et la matrice à une longueur d'alimentation prédéterminée. En fonction de la complexité de la pièce, le nombre de stations dans la matrice peut être déterminé.

L'emboutissage se fait généralement sur une tôle à froid.

Avant que le matériau puisse être formé, les professionnels de l'emboutissage doivent concevoir l'outillage via la technologie d'ingénierie CAO/FAO. Ces conceptions doivent être aussi précises que possible pour garantir que chaque poinçon et courbure conserve un jeu approprié et, par conséquent, une qualité de pièce optimale. Un modèle 3D à outil unique peut contenir des centaines de pièces, de sorte que le processus de conception est souvent assez complexe et prend du temps.

Une fois la conception de l'outil établie, un fabricant peut utiliser une variété de services d'usinage, de meulage, d'électroérosion à fil et d'autres services de fabrication pour terminer sa production.

Les types d’usinage d’emboutissage.

L'usinage par emboutissage est un processus de fabrication qui implique l'utilisation de matrices et de presses pour façonner et couper des matériaux, généralement du métal, selon les formes souhaitées. Voici les principaux types de procédés d’usinage par emboutissage :

Découpage : ce processus découpe un morceau de matériau plat à partir d'une feuille plus grande, créant ainsi un flan qui peut être traité ultérieurement ou utilisé comme pièce finie.

Poinçonnage : Semblable au découpage, le poinçonnage supprime de la matière d'une feuille en créant des trous ou des formes. Les déchets sont souvent appelés « limaces ».

Pliage : Ce procédé consiste à déformer le matériau le long d'un axe linéaire pour créer des angles ou des courbes. Il est couramment utilisé pour créer des brides, des languettes ou d'autres formes.

Formage :  Le formage est un terme général qui englobe diverses méthodes utilisées pour façonner le métal sans enlever de matière, impliquant souvent l'application d'une force pour créer des contours spécifiques.

Gaufrage : Cette technique crée des motifs en relief ou en creux à la surface d'un matériau. Il est souvent utilisé à des fins décoratives ou pour créer des éléments fonctionnels.

Monnayage : Le monnayage consiste à appliquer une pression sur un flan de métal dans une matrice pour créer un dessin ou un logo détaillé. Il est souvent utilisé pour fabriquer des pièces de monnaie ou des médaillons.

Emboutissage profond : ce processus consiste à tirer un flan de tôle dans une cavité de matrice pour créer une forme creuse et profonde, telle qu'une coupelle ou un boîtier.

Estampage progressif : dans cette méthode, une série d'opérations est effectuée en un seul coup de presse, déplaçant le matériau à travers une série de stations qui le façonnent progressivement pour obtenir le produit final.

Découpage et perçage : Ceci combine le découpage et le poinçonnage en une seule opération, où une feuille est simultanément découpée en formes et des trous sont percés.

Découpe : Cela englobe diverses techniques utilisées pour couper des tôles selon des formes, des tailles ou des motifs spécifiés.

Entaillage : Ce procédé consiste à découper de petits morceaux sur le bord d'un matériau, souvent utilisé pour préparer des pièces au pliage ou à l'assemblage.

Les types de machines à emboutir :

1.Machines d'estampage mécaniques :

Ces machines utilisent la puissance mécanique, souvent dérivée d'un volant d'inertie, pour entraîner le vérin qui effectue l'opération d'emboutissage. Ils sont connus pour leur vitesse et leur efficacité élevées, ce qui les rend adaptés à la production en grand volume.

2.Machines d'estampage hydrauliques :

Les machines à estamper hydrauliques utilisent la pression hydraulique pour faire fonctionner le vérin. Ils offrent plus de contrôle sur le processus d’estampage, permettant une pression et une vitesse variables. Ils sont idéaux pour former des formes complexes et sont souvent utilisés pour les applications d'emboutissage profond.

3.Machines d'estampage pneumatiques :

Ces machines utilisent de l'air comprimé pour piloter le processus d'estampage. Ils sont généralement utilisés pour des applications d’emboutissage plus légères et peuvent être plus flexibles en termes de vitesse de fonctionnement et d’ajustements.

4.Machines à emboutir servo :

Les machines servocommandées utilisent des moteurs électriques pour contrôler le mouvement du vérin avec précision. Ils offrent un contrôle amélioré du processus d'estampage, notamment des longueurs de course et des vitesses variables, ce qui les rend adaptés aux conceptions complexes et aux petites séries de production.

5.Machines d'estampage progressives :

Ces machines fonctionnent avec des matrices progressives, dans lesquelles une seule pièce de métal passe par plusieurs stations en un seul passage, permettant d'effectuer diverses opérations (découpe, pliage, formage) en séquence. Cette méthode est efficace pour la production en grand volume.

6.Machines d'estampage par transfert :

Les machines d'estampage par transfert transportent la pièce à travailler entre différentes stations au sein de la machine. Cela permet d'effectuer plusieurs opérations sur la même pièce de matériau, ce qui les rend polyvalents pour les pièces complexes.

7.Presses d'estampage multi- -stations :

Ces presses sont conçues pour effectuer plusieurs opérations simultanément ou séquentiellement sur la même pièce, augmentant ainsi l'efficacité des formes ou des conceptions complexes.

8.Presses d'estampage à station unique :

Ce sont des machines plus simples qui effectuent une seule opération à la fois. Ils sont généralement utilisés pour des séries de production plus petites ou des tâches d’estampage plus simples.

9.Machines à estamper en ligne :

Les machines en ligne s'intègrent à d'autres processus de fabrication, tels que le soudage ou l'assemblage, permettant un flux de production continu.

10.Machines d'estampage personnalisées :

Ces machines sont conçues et construites pour répondre à des exigences de production spécifiques ou pour gérer des matériaux ou des processus uniques.

Le processus d'estampage

Le processus d'emboutissage est une méthode de fabrication utilisée pour façonner et couper des matériaux, principalement des métaux, dans les formes souhaitées. Ce processus implique généralement plusieurs étapes clés et peut être utilisé pour diverses applications, de la production de composants simples à des assemblages complexes. Voici un aperçu du processus d'emboutissage :

1. Conception et outillage

Conception de pièces : Le processus commence par la conception de la pièce à fabriquer. Les ingénieurs utilisent un logiciel de CAO pour créer des spécifications détaillées, y compris les dimensions et les tolérances.

Conception de matrice : une matrice est créée en fonction de la conception de la pièce. La matrice se compose de deux éléments principaux : le poinçon (qui coupe ou façonne le matériau) et la matrice (qui maintient le matériau et lui donne la forme). L'outillage est réalisé sur mesure pour chaque pièce spécifique.

2. Sélection des matériaux

Le choix du matériau est crucial pour le processus d’emboutissage. Les matériaux courants comprennent diverses qualités d’acier, d’aluminium, de laiton et d’autres métaux. Le matériau sélectionné doit avoir l’épaisseur, la résistance et la ductilité appropriées pour résister aux opérations d’emboutissage.

3. Suppression

Le processus commence souvent par le découpage, où une feuille plate de matériau est découpée en morceaux plats plus petits (flacons) qui seront ensuite traités. Cela se fait à l'aide d'une matrice à découper.

4. Opérations d'estampage

Après le découpage, diverses opérations d'emboutissage sont réalisées sur les flans. Ces opérations peuvent inclure :

Poinçonnage : Création de trous ou de formes dans le flan.

Pliage : Déformer le flan pour créer des angles ou des courbes.

Formage : façonner le flan selon un contour spécifique.

Emboutissage profond : tirer le flan dans une matrice pour créer des formes profondes et creuses, telles que des canettes ou des tasses.

Gaufrage : ajout de motifs en relief ou en retrait à la surface.

5. Estampage progressif et par transfert

Lors de l'emboutissage progressif, le flan passe par plusieurs stations en un seul passage de la presse, où chaque station effectue une opération spécifique jusqu'à ce que la pièce finale soit terminée.

L'estampage par transfert consiste à déplacer le flan d'un poste à un autre, permettant ainsi des formes plus complexes et de multiples opérations.

6. Opérations de finition

Après l'emboutissage, les pièces peuvent subir des opérations de finition telles que le détourage, l'ébavurage ou le traitement de surface (par exemple revêtement, peinture) pour améliorer leur aspect et leurs performances.

7. Contrôle qualité

Des mesures de contrôle qualité sont mises en œuvre tout au long du processus d’estampage. Cela peut inclure l'inspection des dimensions, la vérification des défauts et la garantie que les pièces respectent les tolérances spécifiées.

8. Assemblage et emballage

Une fois le processus d'estampage terminé, les pièces peuvent être assemblées en composants ou systèmes plus grands. Enfin, les produits finis sont conditionnés pour l'expédition ou la livraison.

Avantages du processus d'estampage

Taux de production élevés : L’emboutissage peut produire de grandes quantités de pièces rapidement et efficacement.

Précision et cohérence : l'utilisation de matrices garantit que les pièces sont produites avec une grande précision et uniformité.

Efficacité matérielle : le processus minimise les déchets en utilisant efficacement les matériaux.

Polyvalence : L’emboutissage peut être utilisé pour une large gamme de matériaux et de conceptions de pièces.

de produits d'usinage d'emboutissage Applications

L’emboutissage des métaux peut être appliqué à une variété de matériaux en fonction de leurs qualités uniques de travail des métaux pour un certain nombre d’applications dans un large éventail d’industries. L'emboutissage des métaux peut nécessiter le formage et le traitement de métaux communs en alliages rares pour leurs avantages spécifiques à l'application. Certaines industries nécessitent la conductivité électrique ou thermique du cuivre-béryllium dans des domaines tels que l'aérospatiale, l'électricité et l'industrie de la défense, ou l'application à haute résistance de l'acier et de ses nombreux alliages pour l'industrie automobile.

Tels que : aérospatiale, agriculture, gros appareils électroménagers, petits appareils électroménagers, automobile, commercial, construction, électronique, armes à feu, CVC, bijoux, entretien et équipement de pelouse, éclairage, matériel de verrouillage, marine, médical, plomberie, stockage d'énergie, outils électriques, petit moteur, etc.