LEIMAUSTYÖPALVELU

Mikä on leimauskoneistus?

Leimaaminen on prosessi, jossa litteä metallilevy asetetaan joko aihion tai käämin muotoon meistopuristimeen, jossa työkalun ja muotin pinta muodostaa metallin verkkoon. Leimaamiseen kuuluu erilaisia metallilevyn muovausprosesseja, kuten meistäminen konepuristimella tai meistopuristimella, tyhjennys, kohokuviointi, taivutus, laippa, jossa jokainen levy voi olla yksittäinen puristusvaihe. metalliosa, tai se voi tapahtua useiden vaiheiden kautta.

Prosessi suoritetaan yleensä metallilevylle, mutta sitä voidaan käyttää myös muille materiaaleille, kuten polyformaldehydille. Prosessit syötetään yleensä teräskelasta, kelarulla kelan purkamista varten suoristimeen kelan tasaamiseksi ja sitten syöttölaitteeseen, joka kuljettaa materiaalin puristimeen ja suulakkeeseen ennalta määrätyllä syöttöpituudella. Osan monimutkaisuudesta riippuen voidaan määrittää asemien lukumäärä suuttimessa.

Leimaus tehdään yleensä kylmälle metallilevylle.

Ennen kuin materiaali voidaan muodostaa, leimausalan ammattilaisten on suunniteltava työkalut CAD/CAM-tekniikan avulla. Näiden suunnitelmien on oltava mahdollisimman tarkkoja, jotta jokainen lävistys ja mutka säilyttävät oikean välyksen ja siten optimaalisen osan laadun. Yksi työkalu 3D-malli voi sisältää satoja osia, joten suunnitteluprosessi on usein melko monimutkainen ja aikaa vievä.

Kun työkalun suunnittelu on vahvistettu, valmistaja voi käyttää erilaisia ​​työstö-, hionta-, lanka-EDM- ja muita valmistuspalveluita tuotannon loppuun saattamiseksi.

Leimauskoneistuksen tyypit.

Leimaustyöstö on valmistusprosessi, jossa käytetään muotteja ja puristimia materiaalien, tyypillisesti metallin, muotoiluun ja leikkaamiseen haluttuun muotoon. Tässä ovat leimaustyöstöprosessien päätyypit:

Tyhjennys: Tämä prosessi leikkaa litteän materiaalin suuremmasta arkista, jolloin syntyy aihio, jota voidaan jatkokäsitellä tai käyttää valmiina osana.

Lävistys : Samoin kuin tyhjennys, rei'itys poistaa materiaalia arkista luomalla reikiä tai muotoja. Jätemateriaalista käytetään usein nimitystä 'etana'.

Taivutus : Tämä prosessi sisältää materiaalin muodonmuutoksen lineaarista akselia pitkin kulmien tai käyrien luomiseksi. Sitä käytetään yleisesti laippojen, kielekkeiden tai muiden muotojen luomiseen.

Muotoilu: Muovaus on yleinen termi, joka kattaa erilaisia ​​menetelmiä, joita käytetään metallin muotoiluun ilman materiaalin poistamista, usein voiman käyttämiseen tiettyjen ääriviivojen luomiseksi.

Kohokuviointi : Tämä tekniikka luo kohokuvioita tai upotettuja kuvioita materiaalin pintaan. Sitä käytetään usein koristetarkoituksiin tai toiminnallisten ominaisuuksien luomiseen.

Coining : Kolikossa painetaan metalliaihiota muotissa yksityiskohtaisen kuvion tai logon luomiseksi. Sitä käytetään usein kolikoiden tai medaljonkien valmistukseen.

Syväpiirustus : Tässä prosessissa metallilevyaihio vedetään muottipesään syvän, onton muodon, kuten kupin tai kotelon, luomiseksi.

Progressiivinen leimaus g: Tässä menetelmässä suoritetaan sarja operaatioita yhdellä painalluksella siirtäen materiaalia useiden asemien läpi, jotka muotoilevat sen asteittain lopulliseksi tuotteeksi.

Tyhjennys ja lävistys : Tämä yhdistää tyhjennyksen ja lävistyksen yhdessä toimenpiteessä, jossa arkki leikataan samanaikaisesti muotoihin ja rei'itetään.

Leikkaus : Tämä kattaa erilaisia ​​tekniikoita, joita käytetään metallilevyjen leikkaamiseen tiettyihin muotoihin, kokoihin tai kuvioihin.

Lovitus : Tässä prosessissa leikataan pieniä paloja materiaalin reunasta, jota käytetään usein osien valmistelemiseen taivutusta tai kokoamista varten.

Leimauskoneiden tyypit:

1.Mekaaniset leimauskoneet:

Nämä koneet käyttävät mekaanista voimaa, joka on usein peräisin vauhtipyörästä, leimaustoiminnon suorittavan painimen käyttämiseen. Ne tunnetaan suuresta nopeudestaan ​​ja tehokkuudestaan, mikä tekee niistä sopivia suurien volyymien tuotantoon.

2.Hydrauliset meistokoneet:

Hydrauliset meistokoneet käyttävät hydraulista painetta painimen käyttämiseen. Ne tarjoavat paremman hallinnan leimausprosessissa, mikä mahdollistaa vaihtelevan paineen ja nopeuden. Ne ovat ihanteellisia monimutkaisten muotojen muodostamiseen, ja niitä käytetään usein syvävetokäyttöön.

3.Pneumaattiset meistokoneet:

Nämä koneet käyttävät paineilmaa leimausprosessin ohjaamiseen. Niitä käytetään tyypillisesti kevyempiin leimaussovelluksiin, ja ne voivat olla joustavampia toimintanopeuden ja säätöjen suhteen.

4.Servoleimauskoneet:

Servokäyttöiset koneet käyttävät sähkömoottoreita ohjaamaan painimen liikettä tarkasti. Ne tarjoavat paremman hallinnan leimausprosessissa, mukaan lukien vaihtelevat iskunpituudet ja -nopeudet, mikä tekee niistä sopivia monimutkaisiin malleihin ja pienempiin tuotantomääriin.

5.Progressiiviset meistokoneet:

Nämä koneet toimivat progressiivisten meistien kanssa, joissa yksi metallipala liikkuu useiden asemien läpi yhdellä vedolla, mikä mahdollistaa erilaisten toimintojen (leikkaus, taivutus, muotoilu) suorittamisen peräkkäin. Tämä menetelmä on tehokas suurten volyymien tuotannossa.

6.Siirtoleimauskoneet:

Siirtoleimauskoneet kuljettavat työkappaleen koneen eri asemien välillä. Tämä mahdollistaa useiden toimenpiteiden suorittamisen samalle materiaalille, mikä tekee niistä monipuolisia monimutkaisille osille.

7.Moniasemaleimauspuristimet -:

Nämä puristimet on suunniteltu suorittamaan useita operaatioita samanaikaisesti tai peräkkäin samalla työkappaleella, mikä lisää tehokkuutta monimutkaisten muotojen tai mallien kanssa.

8.Yhden aseman leimauspuristimet:

Nämä ovat yksinkertaisempia koneita, jotka suorittavat yhden toimenpiteen kerrallaan. Niitä käytetään tyypillisesti pienempiin tuotantomääriin tai yksinkertaisempiin leimaustehtäviin.

9.Inline-leimauskoneet:

Inline-koneet integroituvat muihin valmistusprosesseihin, kuten hitsaukseen tai kokoonpanoon, mikä mahdollistaa jatkuvan tuotannon.

10.Mukautetut leimauskoneet:

Nämä koneet on suunniteltu ja valmistettu täyttämään erityiset tuotantovaatimukset tai käsittelemään ainutlaatuisia materiaaleja tai prosesseja.

Leimausprosessi

Leimausprosessi on valmistusmenetelmä, jolla muotoillaan ja leikataan materiaaleja, ensisijaisesti metalleja, haluttuun muotoon. Tämä prosessi sisältää tyypillisesti useita avainvaiheita, ja sitä voidaan käyttää erilaisiin sovelluksiin yksinkertaisista komponenteista monimutkaisiin kokoonpanoihin. Tässä on yleiskatsaus leimausprosessiin:

1. Suunnittelu ja työkalut

Osan suunnittelu: Prosessi alkaa valmistettavan osan suunnittelusta. Insinöörit käyttävät CAD-ohjelmistoa yksityiskohtaisten eritelmien luomiseen, mukaan lukien mitat ja toleranssit.

Muottisuunnittelu: Muotti luodaan osan suunnittelun perusteella. Suulake koostuu kahdesta pääkomponentista: meististä (joka leikkaa tai muotoilee materiaalia) ja suulakkeesta (joka pitää materiaalin ja antaa muodon). Työkalu on räätälöity jokaista osaa varten.

2. Materiaalin valinta

Materiaalin valinta on leimausprosessin kannalta ratkaiseva. Yleisiä materiaaleja ovat erilaiset teräslaadut, alumiini, messinki ja muut metallit. Valitun materiaalin tulee olla sopiva paksuus, lujuus ja sitkeys kestääkseen meistotoimenpiteet.

3. Tyhjennys

Prosessi alkaa usein aihiolla, jossa tasainen materiaalilevy leikataan pienemmiksi litteiksi paloiksi (aihioiksi), joita käsitellään edelleen. Tämä tehdään tyhjennyssuulakkeella.

4. Leimaustoiminnot

Tyhjennyksen jälkeen aihioille suoritetaan erilaisia ​​leimaustoimenpiteitä. Nämä toiminnot voivat sisältää:

Lävistys: Reikien tai muotojen luominen aihioon.

Taivutus: Aihion muotoileminen kulmien tai käyrien luomiseksi.

Muotoilu: Aihion muotoileminen tietyksi ääriviivaksi.

Deep Drawing: Vedä aihio muotiin luodaksesi syviä, onttoja muotoja, kuten tölkkejä tai kuppeja.

Kohokuviointi: Kohotetun tai upotetun kuvion lisääminen pintaan.

5. Progressiivinen ja siirtoleimaus

Progressiivisessa leimaamisessa aihio syötetään useiden asemien läpi yhdellä puristimen vedolla, jolloin jokainen asema suorittaa tietyn toimenpiteen, kunnes viimeinen osa on valmis.

Siirtoleimaus sisältää aihion siirtämisen asemalta toiselle, mikä mahdollistaa monimutkaisemmat muodot ja useat toiminnot.

6. Viimeistelytoiminnot

Leimaamisen jälkeen osille voidaan tehdä viimeistelytoimenpiteitä, kuten leikkaus, purseenpoisto tai pintakäsittely (esim. pinnoitus, maalaus) niiden ulkonäön ja suorituskyvyn parantamiseksi.

7. Laadunvalvonta

Laadunvalvontatoimenpiteitä toteutetaan koko leimausprosessin ajan. Tämä voi sisältää mittojen tarkastuksen, vikojen tarkistamisen ja sen varmistamisen, että osat täyttävät määritetyt toleranssit.

8. Kokoaminen ja pakkaus

Kun leimausprosessi on valmis, osat voidaan koota suurempiin komponentteihin tai järjestelmiin. Lopuksi valmiit tuotteet pakataan lähetystä tai toimitusta varten.

Leimausprosessin edut

Korkeat tuotantonopeudet: Leimaamalla voidaan tuottaa suuria määriä osia nopeasti ja tehokkaasti.

Tarkkuus ja johdonmukaisuus: Muottien käyttö varmistaa, että osat valmistetaan erittäin tarkasti ja tasaisesti.

Materiaalitehokkuus: Prosessi minimoi jätteen käyttämällä materiaaleja tehokkaasti.

Monipuolisuus: Leimaamista voidaan käyttää monenlaisille materiaaleille ja osamalleille.

Leimaus Koneistustuotteet Sovellukset

Metallileimausta voidaan soveltaa erilaisiin materiaaleihin niiden ainutlaatuisten metallintyöstöominaisuuksien perusteella useisiin sovelluksiin useilla eri aloilla. Metallien leimaaminen voi vaatia epäjaloisten metallien muodostamista ja prosessointia harvinaisiksi seoksiksi niiden sovelluskohtaisten etujen vuoksi. Jotkut teollisuudenalat vaativat berylliumkuparin sähkö- tai lämmönjohtavuutta sellaisilla aloilla kuin ilmailu-, sähkö- ja puolustusteollisuus tai teräksen ja sen monien seosten lujaa käyttöä autoteollisuudessa.

Kuten: ilmailu, maatalous, suuret laitteet, pienet laitteet, autot, kaupalliset, rakentaminen, elektroniikka, tuliaseet, LVI, korut, nurmikonhoito ja laitteet, valaistus, lukkolaitteisto, meri, lääketiede, putkityöt, sähkövarasto, sähkötyökalut, pieni moottori jne.