שירות עיבוד החתמה

מהי עיבוד החתמה?

הטבעה היא תהליך של הנחת גיליון מתכת שטוח בצורה ריקה או סליל לתוך מכבש הטבעה שבו כלי ומשטח תבנית יוצרים את המתכת לצורה נטו. ההטבעה כוללת מגוון תהליכי ייצור ליצירת גיליון מתכת, כגון ניקוב באמצעות מכבש מכונה או הטבעה, הברקה, הבלטה, כיפוף, אוגן, וכל הצורה הרצויה של הלחיצה זו יכולה להיות השלב הרצוי של הלחיצה. חלק מתכת גיליון, או יכול להתרחש דרך סדרה של שלבים.

התהליך מבוצע בדרך כלל על מתכת, אך ניתן להשתמש בו גם על חומרים אחרים, כגון פוליפורמלדהיד. תהליך מוזנים בדרך כלל מסליל של פלדה, סליל סליל לפירוק הסליל למיישר כדי ליישר את הסליל ולאחר מכן לתוך מזין אשר מקדם את החומר לתוך העיתונות והמת באורך הזנה קבוע מראש.בהתאם למורכבות החלק, ניתן לקבוע את מספר התחנות בתבנית.

הטבעה נעשית בדרך כלל על גיליון מתכת קר.

לפני שניתן ליצור את החומר, אנשי מקצוע בתחום ההחתמה חייבים לתכנן את כלי העבודה באמצעות טכנולוגיית הנדסה CAD/CAM. עיצובים אלה חייבים להיות מדויקים ככל האפשר כדי להבטיח שכל אגרוף וכיפוף ישמור על מרווח מתאים, ולכן, איכות חלקים אופטימלית. מודל תלת-ממדי של כלי יחיד יכול להכיל מאות חלקים, כך שתהליך התכנון הוא לעתים קרובות די מורכב וגוזל זמן.

לאחר ביסוס העיצוב של הכלי, יצרן יכול להשתמש במגוון של שירותי עיבוד, שחיקה, תיל EDM ושירותי ייצור אחרים כדי להשלים את הייצור שלו.

סוגי עיבוד הטבעה.

עיבוד שבבי הטבעה הוא תהליך ייצור הכולל שימוש במות ומכבשים כדי לעצב ולחתוך חומרים, בדרך כלל מתכת, לצורות רצויות. להלן הסוגים העיקריים של תהליכי עיבוד הטבעה:

ריקון: תהליך זה חותך חתיכת חומר שטוחה מגיליון גדול יותר, ויוצר ריק שניתן לעבד אותו או להשתמש בו כחלק מוגמר.

ניקוב : בדומה לניקוב, ניקוב מסיר חומר מהגיליון על ידי יצירת חורים או צורות. חומר הפסולת מכונה לעתים קרובות 'שבלול.'

כיפוף : תהליך זה כולל עיוות של החומר לאורך ציר ליניארי ליצירת זוויות או עקומות. הוא משמש בדרך כלל ליצירת אוגנים, לשוניות או צורות אחרות.

היווצרות: יצירת צורה היא מונח כללי המקיף שיטות שונות המשמשות לעיצוב מתכת מבלי להסיר חומר, לרוב כרוך בהפעלת כוח ליצירת קווי מתאר ספציפיים.

הבלטות : טכניקה זו יוצרת עיצובים מוגבהים או שקועים על פני חומר. הוא משמש לעתים קרובות למטרות דקורטיביות או ליצירת תכונות פונקציונליות.

טבעה : טבעה כוללת הפעלת לחץ על ריק מתכת בקובייה כדי ליצור עיצוב מפורט או לוגו. הוא משמש לעתים קרובות להכנת מטבעות או מדליונים.

ציור עמוק : תהליך זה כולל משיכת דף מתכת לתוך חלל תבנית כדי ליצור צורה עמוקה וחלולה, כגון כוס או מעטפת.

חותמת פרוגרסיבית : בשיטה זו מבוצעות סדרה של פעולות במכת לחיצה אחת, תוך הזזת החומר דרך סדרה של תחנות המעצבות אותו בהדרגה לתוצר הסופי.

הסרה ופירסינג : זה משלב הרס וניקוב בפעולה אחת, שבה סדין נחתך בו זמנית לצורות ונחוררים חורים.

חיתוך : זה כולל טכניקות שונות המשמשות לחיתוך יריעות מתכת לצורות, גדלים או דפוסים מוגדרים.

חריצים : תהליך זה כולל חיתוך חתיכות קטנות מתוך קצה החומר, המשמשים לעתים קרובות להכנת חלקים לכיפוף או הרכבה.

סוגי מכונת הטבעה:

1.מכונות הטבעה מכניות:

מכונות אלו משתמשות בכוח מכני, המופק לרוב מגלגל תנופה, כדי להניע את הכבש שמבצע את פעולת ההטבעה. הם ידועים במהירות וביעילות הגבוהות שלהם, מה שהופך אותם למתאימים לייצור בנפח גבוה.

2.מכונות הטבעה הידראוליות:

מכונות הטבעה הידראוליות משתמשות בלחץ הידראולי להפעלת הכבש. הם מספקים שליטה רבה יותר על תהליך ההחתמה, ומאפשרים לחץ ומהירות משתנים. הם אידיאליים ליצירת צורות מורכבות ומשמשים לעתים קרובות ליישומי רישום עמוק.

3.מכונות הטבעה פניאומטיות:

מכונות אלו מנצלות אוויר דחוס כדי להניע את תהליך ההטבעה. הם משמשים בדרך כלל ליישומי הטבעה קלים יותר ויכולים להיות גמישים יותר מבחינת מהירות הפעולה וההתאמות.

4.מכונות הטבעה סרוו:

מכונות מונעות סרוו משתמשות במנועים חשמליים כדי לשלוט בתנועת האיל בצורה מדויקת. הם מציעים שליטה משופרת על תהליך ההחתמה, כולל אורכי מהלך ומהירויות משתנים, מה שהופך אותם מתאימים לעיצובים מורכבים והרצות ייצור נמוכות יותר.

5.מכונות הטבעה פרוגרסיביות:

מכונות אלו פועלות עם מתכת פרוגרסיבית, כאשר חתיכת מתכת אחת נעה דרך תחנות מרובות במכה אחת, ומאפשרת לבצע פעולות שונות (חיתוך, כיפוף, צורה) ברצף. שיטה זו יעילה לייצור בנפח גבוה.

6.מכונות הטבעה להעברה:

מכונות הטבעת העברה מעבירות את חלק העבודה בין תחנות שונות בתוך המכונה. זה מאפשר לבצע פעולות מרובות על אותה פיסת חומר, מה שהופך אותן למגוון עבור חלקים מורכבים.

7.רב תחנות:-מכבשי הטבעה

מכבשים אלה מתוכננים לבצע מספר פעולות בו-זמנית או ברצף על אותה חלק עבודה, מה שמגדיל את היעילות עבור צורות או עיצובים מורכבים.

8.מכונות הטבעה בתחנה אחת:

מדובר במכונות פשוטות יותר שמבצעות פעולה בודדת בכל פעם. הם משמשים בדרך כלל עבור ריצות ייצור קטנות יותר או משימות הטבעה פשוטות יותר.

9.מכונות הטבעה מוטבעות:

מכונות מוטבעות משתלבות עם תהליכי ייצור אחרים, כגון ריתוך או הרכבה, ומאפשרות זרימה רציפה של ייצור.

10.מכונות הטבעה מותאמות אישית:

מכונות אלו תוכננו ונבנו כדי לעמוד בדרישות ייצור ספציפיות או לטיפול בחומרים או תהליכים ייחודיים.

תהליך ההחתמה

תהליך ההטבעה הוא שיטת ייצור המשמשת לעיצוב וחיתוך חומרים, בעיקר מתכות, לצורות רצויות. תהליך זה כולל בדרך כלל מספר שלבים מרכזיים וניתן להשתמש בו עבור יישומים שונים, החל מייצור רכיבים פשוטים ועד מכלולים מורכבים. להלן סקירה כללית של תהליך ההטבעה:

1. עיצוב וכלי עבודה

עיצוב חלק: התהליך מתחיל בעיצוב החלק שייצר. מהנדסים משתמשים בתוכנת CAD כדי ליצור מפרטים מפורטים, כולל מידות וסובלנות.

עיצוב קוביות: תבנית נוצרת על סמך עיצוב החלק. התבנית מורכבת משני מרכיבים עיקריים: האגרוף (שחותך או מעצב את החומר) והקוביה (המחזיקה את החומר ומספקת את הצורה). הכלי נעשה בהתאמה אישית לכל חלק ספציפי.

2. בחירת חומרים

בחירת החומר היא קריטית לתהליך ההחתמה. חומרים נפוצים כוללים דרגות שונות של פלדה, אלומיניום, פליז ומתכות אחרות. החומר הנבחר חייב להיות בעל העובי, החוזק והגמישות המתאימים כדי לעמוד בפעולות ההטבעה.

3. השחרה

התהליך מתחיל לעתים קרובות בהבלטה, כאשר יריעה שטוחה של חומר נחתכת לחתיכות שטוחות קטנות יותר (חסרות) שיעברו עיבוד נוסף. זה נעשה באמצעות קוביית מחיקה.

4. פעולות הטבעה

לאחר ההפרדה מתבצעות פעולות הטבעה שונות על החסר. פעולות אלו עשויות לכלול:

ניקוב: יצירת חורים או צורות בחסר.

כיפוף: עיוות של הריק ליצירת זוויות או עקומות.

גיבוש: עיצוב הריק לקו מתאר מסוים.

ציור עמוק: משיכת את הריק לתוך קובייה כדי ליצור צורות עמוקות וחלולות, כמו קופסאות שימורים או כוסות.

הבלטות: הוספת עיצובים מוגבהים או שקועים למשטח.

5. החתמת פרוגרסיב והעברה

בהטבעה פרוגרסיבית, הריק מוזן דרך מספר תחנות בלחיצת לחיצה אחת, כאשר כל תחנה מבצעת פעולה מסוימת עד להשלמת החלק האחרון.

הטבעת העברה כוללת העברת הריק מתחנה אחת לאחרת, מה שמאפשר צורות מורכבות יותר ופעולות מרובות.

6. סיום פעולות

לאחר ההטבעה, חלקים עשויים לעבור פעולות גימור כגון חיתוך, פירוק או טיפול פני השטח (למשל, ציפוי, צביעה) כדי לשפר את המראה והביצועים שלהם.

7. בקרת איכות

אמצעי בקרת איכות מיושמים לאורך תהליך ההחתמה. זה יכול לכלול בדיקת מידות, בדיקת פגמים והבטחה שהחלקים עומדים בסובלנות שצוינו.

8. הרכבה ואריזה

לאחר השלמת תהליך ההחתמה, ניתן להרכיב חלקים לרכיבים או מערכות גדולים יותר. לבסוף, המוצרים המוגמרים נארזים למשלוח או משלוח.

יתרונות תהליך ההחתמה

שיעורי ייצור גבוהים: הטבעה יכולה לייצר כמויות גדולות של חלקים במהירות וביעילות.

דיוק ועקביות: השימוש במות מבטיח שחלקים מיוצרים בדיוק ובאחידות גבוהים.

יעילות חומרים: התהליך ממזער פסולת על ידי שימוש יעיל בחומרים.

צדדיות: ניתן להשתמש בהחתמה עבור מגוון רחב של חומרים ועיצובי חלקים.

מוצרי עיבוד שבבי הטבעה יישומי

ניתן ליישם הטבעת מתכת על מגוון חומרים בהתבסס על איכויות עיבוד המתכת הייחודיות שלהם למספר יישומים במגוון רחב של תעשיות. הטבעת מתכת עשויה לדרוש יצירה ועיבוד של מתכות בסיסיות נפוצות לסגסוגות נדירות עבור היתרונות הספציפיים ליישום שלהן. תעשיות מסוימות דורשות מוליכות חשמלית או תרמית של נחושת בריליום בתחומים כגון תעופה וחלל, חשמל ותעשייה ביטחונית, או יישום חוזק גבוה של פלדה וסגסוגותיה הרבות לתעשיית הרכב.

כגון: תעופה וחלל, חקלאות, מכשירי חשמל גדולים, מכשירי חשמל קטנים, רכב, מסחר, בנייה, אלקטרוניקה, נשק אש, HVAC, תכשיטים, טיפול וציוד לדשא, תאורה, חומרת נעילה, ימית, רפואית, אינסטלציה, אחסון חשמל, כלי עבודה, מנוע קטן וכו'.