SERVIÇO DE USINAGEM DE ESTAMPAGEM

Qual é a usinagem de estampagem?

A estampagem é o processo de colocação de chapas planas em branco ou em forma de bobina em uma prensa de estampagem, onde uma ferramenta e a superfície da matriz formam o metal em um formato líquido. A estampagem inclui uma variedade de processos de fabricação de conformação de chapas metálicas, como puncionamento usando uma prensa de máquina ou prensa de estampagem, estampagem, estampagem, dobra, flange e cunhagem.

O processo geralmente é realizado em chapas metálicas, mas também pode ser utilizado em outros materiais, como o poliformaldeído. O processo é comumente alimentado a partir de uma bobina de aço, carretel de bobina para desenrolar a bobina para um alisador para nivelar a bobina e depois para um alimentador que avança o material para a prensa e morre em um comprimento de alimentação predeterminado. Dependendo da complexidade da peça, o número de estações na matriz pode ser determinado.

A estampagem geralmente é feita em chapas frias.

Antes que o material possa ser formado, os profissionais de estamparia devem projetar as ferramentas por meio da tecnologia de engenharia CAD/CAM. Esses projetos devem ser tão precisos quanto possível para garantir que cada punção e dobra mantenham a folga adequada e, portanto, a qualidade ideal da peça. Um modelo 3D de ferramenta única pode conter centenas de peças, portanto, o processo de projeto costuma ser bastante complexo e demorado.

Uma vez estabelecido o design da ferramenta, o fabricante pode usar uma variedade de serviços de usinagem, retificação, eletroerosão a fio e outros serviços de fabricação para concluir sua produção.

Os tipos de usinagem de estampagem.

A usinagem de estampagem é um processo de fabricação que envolve o uso de matrizes e prensas para moldar e cortar materiais, normalmente metal, nas formas desejadas. Aqui estão os principais tipos de processos de usinagem de estampagem:

Blanking: Este processo corta um pedaço plano de material de uma folha maior, criando um blank que pode ser processado posteriormente ou usado como peça acabada.

Puncionamento : Semelhante ao blanking, o puncionamento remove o material de uma folha criando furos ou formas. O material residual é frequentemente chamado de “lesma”.

Dobra : Este processo envolve deformar o material ao longo de um eixo linear para criar ângulos ou curvas. É comumente usado para criar flanges, abas ou outras formas.

Conformação: Conformação é um termo geral que abrange vários métodos usados ​​para moldar metal sem remover material, muitas vezes envolvendo a aplicação de força para criar contornos específicos.

Gravação : Esta técnica cria desenhos em relevo ou rebaixados na superfície de um material. Muitas vezes é usado para fins decorativos ou para criar recursos funcionais.

Cunhagem : A cunhagem envolve a aplicação de pressão a uma peça de metal em uma matriz para criar um design ou logotipo detalhado. Muitas vezes é usado para fazer moedas ou medalhões.

Estampagem Profunda : Este processo envolve puxar uma chapa metálica em bruto para dentro de uma cavidade da matriz para criar uma forma profunda e oca, como um copo ou invólucro.

Estampagem Progressiva : Neste método, uma série de operações são realizadas em um único golpe de prensa, movendo o material através de uma série de estações que o moldam progressivamente no produto final.

Blanking e Piercing : Combina blanking e puncionamento em uma única operação, onde uma folha é simultaneamente cortada em formas e furos são perfurados.

Corte : abrange várias técnicas usadas para cortar chapas de metal em formatos, tamanhos ou padrões específicos.

Entalhe : Este processo envolve o corte de pequenos pedaços da borda de um material, geralmente usado para preparar peças para dobra ou montagem.

Os tipos de máquina de estampagem:

1.Máquinas de estampagem mecânica:

Essas máquinas utilizam energia mecânica, muitas vezes derivada de um volante, para acionar o aríete que executa a operação de estampagem. Eles são conhecidos por sua alta velocidade e eficiência, o que os torna adequados para produção em grandes volumes.

2.Máquinas de estampagem hidráulica:

As máquinas de estampagem hidráulica usam pressão hidráulica para operar o aríete. Eles fornecem mais controle sobre o processo de estampagem, permitindo pressão e velocidade variáveis. Eles são ideais para formar formas complexas e são frequentemente usados ​​para aplicações de estampagem profunda.

3.Máquinas de estampagem pneumáticas:

Essas máquinas utilizam ar comprimido para conduzir o processo de estampagem. Eles são normalmente usados ​​para aplicações de estampagem mais leves e podem ser mais flexíveis em termos de velocidade de operação e ajustes.

4.Máquinas de estampagem servo:

Máquinas servoacionadas usam motores elétricos para controlar o movimento do aríete com precisão. Eles oferecem controle aprimorado sobre o processo de estampagem, incluindo comprimentos e velocidades de curso variáveis, tornando-os adequados para projetos complexos e tiragens de produção mais baixas.

5.Máquinas de estampagem progressiva:

Essas máquinas trabalham com matrizes progressivas, onde uma única peça de metal se move por múltiplas estações em um único curso, permitindo que diversas operações (corte, dobra, conformação) sejam realizadas em sequência. Este método é eficiente para produção de alto volume.

6.Máquinas de estampagem de transferência:

As máquinas de estampagem por transferência transportam a peça de trabalho entre diferentes estações dentro da máquina. Isso permite que múltiplas operações sejam realizadas na mesma peça de material, tornando-os versáteis para peças complexas.

7.Prensas de estampagem multiestações -:

Essas prensas são projetadas para realizar múltiplas operações simultaneamente ou sequencialmente na mesma peça de trabalho, aumentando a eficiência para formatos ou designs complexos.

8.Prensas de estampagem de estação única:

São máquinas mais simples que realizam uma única operação por vez. Eles são normalmente usados ​​para tiragens de produção menores ou tarefas de estampagem mais simples.

9.Máquinas de estampagem em linha:

As máquinas em linha integram-se com outros processos de fabricação, como soldagem ou montagem, permitindo um fluxo contínuo de produção.

10.Máquinas de estampagem personalizadas:

Essas máquinas são projetadas e construídas para atender a requisitos específicos de produção ou para lidar com materiais ou processos exclusivos.

O Processo de Estampagem

O processo de estampagem é um método de fabricação usado para moldar e cortar materiais, principalmente metais, nas formas desejadas. Esse processo normalmente envolve vários estágios principais e pode ser usado para diversas aplicações, desde a produção de componentes simples até montagens complexas.

1. Projeto e Ferramentas

Projeto da peça: O processo começa com o projeto da peça a ser fabricada. Os engenheiros usam software CAD para criar especificações detalhadas, incluindo dimensões e tolerâncias.

Design da matriz: Uma matriz é criada com base no design da peça. A matriz consiste em dois componentes principais: o punção (que corta ou molda o material) e a matriz (que segura o material e fornece a forma). As ferramentas são feitas sob medida para cada peça específica.

2. Seleção de materiais

A escolha do material é crucial para o processo de estampagem. Os materiais comuns incluem vários tipos de aço, alumínio, latão e outros metais. O material selecionado deve ter espessura, resistência e ductilidade adequadas para suportar as operações de estampagem.

3. Supressão

O processo geralmente começa com o blanking, onde uma folha plana de material é cortada em pedaços planos menores (blanks) que serão processados ​​posteriormente. Isso é feito usando uma matriz de corte.

4. Operações de Estampagem

Após a moldagem, várias operações de estampagem são realizadas nas peças brutas. Essas operações podem incluir:

Perfuração: Criação de furos ou formas na peça bruta.

Dobra: Deformar a peça bruta para criar ângulos ou curvas.

Formação: Moldar a peça em branco em um contorno específico.

Estampagem Profunda: Puxar a peça bruta em uma matriz para criar formas profundas e ocas, como latas ou copos.

Gravação: Adicionar desenhos em relevo ou rebaixados à superfície.

5. Estampagem Progressiva e de Transferência

Na estampagem progressiva, a peça bruta é alimentada através de múltiplas estações em um único movimento da prensa, onde cada estação realiza uma operação específica até que a peça final seja concluída.

A estampagem de transferência envolve mover a peça bruta de uma estação para outra, permitindo formas mais complexas e múltiplas operações.

6. Operações de Acabamento

Após a estampagem, as peças podem passar por operações de acabamento como corte, rebarbação ou tratamento de superfície (por exemplo, revestimento, pintura) para melhorar sua aparência e desempenho.

7. Controle de qualidade

Medidas de controle de qualidade são implementadas durante todo o processo de estampagem. Isso pode incluir a inspeção de dimensões, a verificação de defeitos e a garantia de que as peças atendam às tolerâncias especificadas.

8. Montagem e Embalagem

Uma vez concluído o processo de estampagem, as peças podem ser montadas em componentes ou sistemas maiores. Finalmente, os produtos acabados são embalados para envio ou entrega.

Vantagens do Processo de Estampagem

Altas taxas de produção: A estampagem pode produzir grandes quantidades de peças de forma rápida e eficiente.

Precisão e Consistência: O uso de matrizes garante que as peças sejam produzidas com alta precisão e uniformidade.

Eficiência de materiais: O processo minimiza o desperdício usando materiais de forma eficaz.

Versatilidade: A estampagem pode ser usada para uma ampla variedade de materiais e designs de peças.

de produtos de usinagem de estampagem Aplicações

A estampagem de metal pode ser aplicada a uma variedade de materiais com base em suas qualidades únicas de usinagem para diversas aplicações em uma ampla gama de indústrias. A estampagem de metais pode exigir a formação e processamento de metais comuns básicos em ligas raras devido às suas vantagens específicas de aplicação. Algumas indústrias exigem a condutividade elétrica ou térmica do cobre-berílio em áreas como aeroespacial, elétrica e indústria de defesa, ou a aplicação de alta resistência do aço e suas muitas ligas para a indústria automotiva.

Tais como: Aeroespacial, Agricultura, Grandes eletrodomésticos, Pequenos eletrodomésticos, Automotivo, Comercial, Construção, Eletrônica, Armas de fogo, HVAC, Joias, Cuidados e equipamentos de gramado, Iluminação, Ferragens de bloqueio, Marinha, Médica, Encanamento, Armazenamento de energia, Ferramentas elétricas, Motor pequeno, etc.