TEEMELDAMISTÖÖTLEMISTEENUS

Mis on tembeldamine?

Tembeldamine on lame lehtmetalli tooriku või mähise kujul asetamine stantsimispressi, kus tööriista ja stantsi pind moodustab metalli võrgukujuliseks. Tembeldamine hõlmab mitmesuguseid lehtmetalli vormimise tootmisprotsesse, nagu stantsimine masinpressi või stantsimispressi abil, tühjendamine, reljeeftrükk, painutamine, ääriku tegemine ja iga lehe trükkimine võib olla üks soovitud trükkimisoperatsioon. metallosa või võib toimuda mitme etapi kaudu.

Protsess viiakse tavaliselt läbi lehtmetallil, kuid seda saab kasutada ka muude materjalide, näiteks polüformaldehüüdi puhul. Protsess juhitakse tavaliselt terasrullilt, pooli lahtikerimiseks mõeldud poolirullilt sirgendajale, et spiraal tasandada, ja seejärel sööturisse, mis suunab materjali etteantud etteandepikkusel pressi ja stantsi. Olenevalt osa keerukusest saab määrata stantsi jaamade arvu.

Tembeldamine toimub tavaliselt külmale metalllehele.

Enne materjali vormimist peavad stantsimisspetsialistid kavandama tööriistad CAD/CAM-tehnoloogia abil. Need kujundused peavad olema võimalikult täpsed, et iga stantsi ja painde puhul säiliks õige kliirens ja seega optimaalne osade kvaliteet. Üks tööriista 3D-mudel võib sisaldada sadu osi, seega on projekteerimisprotsess sageli üsna keeruline ja aeganõudev.

Kui tööriista disain on kindlaks tehtud, saab tootja oma tootmise lõpuleviimiseks kasutada mitmesuguseid töötlemis-, lihvimis-, traadi EDM-i ja muid tootmisteenuseid.

Tembeldamise tüübid.

Tembeldamine on tootmisprotsess, mis hõlmab stantside ja presside kasutamist materjalide, tavaliselt metalli, soovitud vormimiseks ja lõikamiseks. Siin on peamised tembeldamisprotsesside tüübid:

Tühjendamine: Selle protsessi käigus lõigatakse suuremalt lehelt välja lame materjalitükk, luues tooriku, mida saab edasi töödelda või kasutada valmisosana.

Mulgustamine : sarnaselt tühjendamisega eemaldab augustamine lehelt materjali, luues auke või kujundeid. Jäätmematerjali nimetatakse sageli 'nälkjaks'.

Painutamine : see protsess hõlmab materjali deformeerimist piki lineaarset telge, et luua nurgad või kõverad. Seda kasutatakse tavaliselt äärikute, sakkide või muude kujundite loomiseks.

Vormimine: vormimine on üldmõiste, mis hõlmab erinevaid meetodeid, mida kasutatakse metalli vormimiseks ilma materjali eemaldamata, mis sageli hõlmab jõu rakendamist konkreetsete kontuuride loomiseks.

Reljeeftrükk : see tehnika loob materjali pinnale tõstetud või süvistatud kujundused. Seda kasutatakse sageli dekoratiivsetel eesmärkidel või funktsionaalsete funktsioonide loomiseks.

Mündimine : Mündimine hõlmab surve avaldamist matriitsis olevale metalltoorikule, et luua detailne kujundus või logo. Seda kasutatakse sageli müntide või medaljonide valmistamiseks.

Sügav joonistamine : see protsess hõlmab lehtmetallist tooriku tõmbamist matriitsi süvendisse, et luua sügav õõnes kuju, näiteks tass või korpus.

Progressive tembeldamine g: selle meetodi puhul tehakse rida toiminguid ühe vajutusega, liigutades materjali läbi jaamade seeria, mis vormivad selle järk-järgult lõpptooteks.

Tühistamine ja augustamine : see ühendab tühjendamise ja augustamise ühe toiminguga, kus leht lõigatakse samaaegselt kujunditeks ja augud tehakse.

Lõikamine : see hõlmab erinevaid tehnikaid, mida kasutatakse metalllehtede lõikamiseks kindlaksmääratud kuju, suuruse või mustriga.

Sälgutamine : see protsess hõlmab väikeste tükkide lõikamist materjali servast, mida kasutatakse sageli osade ettevalmistamiseks painutamiseks või kokkupanekuks.

Tembeldamismasinate tüübid:

1.Mehaanilised stantsimismasinad:

Need masinad kasutavad stantsimistoimingut teostava rammi käitamiseks mehaanilist jõudu, mis on sageli saadud hoorattast. Need on tuntud oma suure kiiruse ja tõhususe poolest, mistõttu sobivad need suuremahuliseks tootmiseks.

2.Hüdraulilised stantsimismasinad:

Hüdraulilised stantsimismasinad kasutavad silindri käitamiseks hüdraulilist rõhku. Need annavad tembeldamisprotsessi suurema kontrolli, võimaldades muutuvat rõhku ja kiirust. Need sobivad ideaalselt keerukate kujundite moodustamiseks ja neid kasutatakse sageli sügavtõmbamiseks.

3.Pneumaatilised stantsimismasinad:

Need masinad kasutavad tembeldamisprotsessi juhtimiseks suruõhku. Neid kasutatakse tavaliselt kergemate tembeldamisrakenduste jaoks ja need võivad olla töökiiruse ja reguleerimise osas paindlikumad.

4.Servo stantsimismasinad:

Servoajamiga masinad kasutavad silindri liikumise täpseks juhtimiseks elektrimootoreid. Need pakuvad paremat kontrolli stantsimisprotsessi üle, sealhulgas muutuva käigupikkuse ja kiiruse üle, muutes need sobivaks keerukate kujunduste ja väiksemate tootmismahtude jaoks.

5.Progressiivsed stantsimismasinad:

Need masinad töötavad progressiivsete stantsidega, kus üks metallitükk liigub ühe tõmbega läbi mitme jaama, võimaldades teha järjestikku erinevaid toiminguid (lõikamine, painutamine, vormimine). See meetod on tõhus suuremahulise tootmise jaoks.

6.Ülekande tembeldamismasinad:

Transferstantsimismasinad transpordivad töödeldavat detaili masina sees erinevate jaamade vahel. See võimaldab ühe ja sama materjaliga teha mitu toimingut, muutes need keerukate osade jaoks mitmekülgseks.

7.Mitme -jaama tembelduspressid:

Need pressid on ette nähtud mitme toimingu samaaegseks või järjestikuseks tegemiseks sama töödeldava detailiga, suurendades keerukate kujundite või kujunduste tõhusust.

8.Ühe jaama stantsimispressid:

Need on lihtsamad masinad, mis teevad korraga ühe toimingu. Tavaliselt kasutatakse neid väiksemate tootmissarjade või lihtsamate tembeldamisülesannete jaoks.

9.Inline tembeldusmasinad:

Inline masinad integreeruvad teiste tootmisprotsessidega, nagu keevitamine või montaaž, võimaldades pidevat tootmisvoogu.

10.Kohandatud tembeldamismasinad:

Need masinad on projekteeritud ja ehitatud nii, et need vastaksid konkreetsetele tootmisnõuetele või käsitleksid ainulaadseid materjale või protsesse.

Tembeldamise protsess

Stantsimisprotsess on tootmismeetod, mida kasutatakse materjalide, eelkõige metallide, vormimiseks ja lõikamiseks soovitud vormidesse. See protsess hõlmab tavaliselt mitut põhietappi ja seda saab kasutada mitmesugustes rakendustes, alates lihtsate komponentide valmistamisest kuni keerukate koostudeni. Siin on tembeldamisprotsessi ülevaade:

1. Disain ja tööriistad

Osa projekteerimine: Protsess algab valmistatava detaili projekteerimisest. Insenerid kasutavad CAD-tarkvara, et luua üksikasjalikud spetsifikatsioonid, sealhulgas mõõtmed ja tolerantsid.

Stantsi kujundus: stants luuakse osa kujunduse põhjal. Matriit koosneb kahest põhikomponendist: stantsist (mis lõikab või vormib materjali) ja stantsist (mis hoiab materjali ja annab kuju). Tööriistad on iga konkreetse osa jaoks eritellimusel valmistatud.

2. Materjali valik

Materjali valik on tembeldamisprotsessi jaoks ülioluline. Levinud materjalide hulka kuuluvad mitmesugused terase, alumiiniumi, messingi ja muude metallide klassid. Valitud materjalil peab olema sobiv paksus, tugevus ja elastsus, et stantsimistoimingutele vastu pidada.

3. Tühjendamine

Protsess algab sageli tühjendamisega, kus lame materjalileht lõigatakse väiksemateks lamedateks tükkideks (toorikuteks), mida edasi töödeldakse. Seda tehakse tühjendusvormi abil.

4. Tembeldamise toimingud

Peale tühjendamist tehakse toorikutele erinevaid stantsimisoperatsioone. Need toimingud võivad hõlmata järgmist:

Mulgustamine: aukude või kujundite loomine toorikusse.

Painutamine: tooriku deformeerimine nurkade või kõverate loomiseks.

Vormimine: tooriku vormimine kindlaks kontuuriks.

Sügav joonistamine: tooriku tõmbamine matriitsi sisse, et luua sügavaid õõnsaid kujundeid, nagu purgid või tassid.

Reljeeftrükk: pinnale tõstetud või süvistatud kujunduste lisamine.

5. Progressiivne ja ülekande tembeldamine

Progressiivse stantsimise korral söödetakse toorik läbi mitme jaama ühe pressilöögiga, kus iga jaam sooritab konkreetse toimingu kuni viimase osa valmimiseni.

Teisaldamise tembeldamine hõlmab tooriku teisaldamist ühest jaamast teise, võimaldades keerukamaid kujundeid ja mitut toimingut.

6. Viimistlustoimingud

Pärast tembeldamist võidakse osade välimuse ja toimivuse parandamiseks teha viimistlustoiminguid, nagu kärpimine, jäme eemaldamine või pinnatöötlus (nt katmine, värvimine).

7. Kvaliteedikontroll

Kvaliteedikontrolli meetmeid rakendatakse kogu tembeldamisprotsessi vältel. See võib hõlmata mõõtmete kontrollimist, defektide kontrollimist ja osade vastavust kindlaksmääratud tolerantsidele.

8. Kokkupanek ja pakendamine

Kui tembeldamisprotsess on lõppenud, võib osad kokku panna suuremateks komponentideks või süsteemideks. Lõpuks pakitakse valmistooted saatmiseks või kohaletoimetamiseks.

Tembeldamise protsessi eelised

Kõrge tootmismäär: tembeldamisega saab kiiresti ja tõhusalt toota suures koguses osi.

Täpsus ja järjepidevus: stantside kasutamine tagab osade suure täpsuse ja ühtluse.

Materjali efektiivsus: protsess minimeerib jäätmeid, kasutades materjale tõhusalt.

Mitmekülgsus: tembeldamist saab kasutada mitmesuguste materjalide ja osade kujunduste jaoks.

Stantsimistöötlemistoodete rakendused

Metalli stantsimist saab rakendada mitmesugustele materjalidele, mis põhinevad nende ainulaadsetel metallitöötlemisomadustel paljudes rakendustes paljudes tööstusharudes. Metalli stantsimine võib nõuda mitteväärismetallide vormimist ja töötlemist haruldasteks sulamiteks nende kasutuspõhiste eeliste jaoks. Mõned tööstusharud nõuavad berülliumvase elektri- või soojusjuhtivust sellistes valdkondades nagu kosmose-, elektri- ja kaitsetööstus või terase ja selle paljude sulamite tugevat kasutamist autotööstuses.

Näiteks: lennundus, põllumajandus, suuremad seadmed, väikesed seadmed, autod, kaubandus, ehitus, elektroonika, tulerelvad, õhu- ja õhukonditsioneerid, ehted, muruhooldus ja seadmed, valgustus, lukustusvarustus, merendus, meditsiin, torustik, energiasalvesti, elektrilised tööriistad, väike mootor jne.