خدمات ماشینکاری مهر زنی

چیست ؟ماشینکاری مهر زنی

مهر زنی فرآیند قرار دادن ورق فلزی تخت به دو صورت بلانک یا سیم پیچ در یک دستگاه پرس است که در آن سطح ابزار و قالب فلز را به شکل توری در می آورد. ضربه زدن به پرس فرم مورد نظر را بر روی قسمت ورق فلزی ایجاد می کند یا می تواند طی یک سری مراحل رخ دهد.

این فرآیند معمولاً روی ورق فلز انجام می‌شود، اما می‌تواند روی مواد دیگر مانند پلی فرمالدئید نیز استفاده شود. فرآیند معمولاً از یک سیم پیچ فولادی، حلقه سیم پیچ برای باز کردن سیم پیچ به یک صاف کننده برای تراز کردن سیم پیچ و سپس به یک فیدر که مواد را به داخل پرس و قالب در طول تغذیه از پیش تعیین شده پیش می برد، تغذیه می شود. بسته به پیچیدگی قطعه، تعداد ایستگاه های قالب را می توان تعیین کرد.

مهر زنی معمولا روی ورق فلزی سرد انجام می شود.

قبل از تشکیل مواد، متخصصان مهر زنی باید ابزار را از طریق فناوری مهندسی CAD/CAM طراحی کنند. این طرح‌ها باید تا حد امکان دقیق باشند تا اطمینان حاصل شود که هر پانچ و خمش فاصله مناسب و بنابراین کیفیت قطعه بهینه را حفظ می‌کند. یک مدل سه‌بعدی ابزار می‌تواند صدها قطعه داشته باشد، بنابراین فرآیند طراحی اغلب بسیار پیچیده و زمان‌بر است.

هنگامی که طراحی ابزار ایجاد شد، تولید کننده می تواند از انواع ماشینکاری، سنگ زنی، سیم EDM و سایر خدمات تولیدی برای تکمیل تولید خود استفاده کند.

انواع ماشینکاری مهر زنی

ماشینکاری مهر زنی یک فرآیند تولیدی است که شامل استفاده از قالب ها و پرس ها برای شکل دادن و برش مواد، معمولاً فلز، به شکل های دلخواه است. در اینجا انواع اصلی فرآیندهای ماشینکاری مهر زنی وجود دارد:

خالی کردن: این فرآیند یک قطعه مسطح از مواد را از یک ورق بزرگتر جدا می کند و یک صفحه خالی ایجاد می کند که می تواند بیشتر پردازش شود یا به عنوان یک قطعه تمام شده استفاده شود.

پانچ کردن : شبیه به خالی کردن، پانچ کردن مواد را از یک ورق با ایجاد سوراخ یا شکل حذف می کند. مواد زائد اغلب به عنوان 'لبه' نامیده می شود.

خمش : این فرآیند شامل تغییر شکل مواد در امتداد یک محور خطی برای ایجاد زاویه یا منحنی است. معمولاً برای ایجاد فلنج، زبانه یا اشکال دیگر استفاده می شود.

شکل دهی: شکل دهی یک اصطلاح کلی است که شامل روش های مختلفی است که برای شکل دادن به فلز بدون حذف مواد استفاده می شود، که اغلب شامل اعمال نیرو برای ایجاد خطوط مشخص می شود.

نقش برجسته : این تکنیک طرح های برجسته یا فرورفته را روی سطح یک ماده ایجاد می کند. اغلب برای اهداف تزئینی یا برای ایجاد ویژگی های کاربردی استفاده می شود.

سکه گذاری : سکه گذاری شامل اعمال فشار بر روی یک لایه فلزی در قالب برای ایجاد یک طرح یا لوگوی دقیق است. اغلب برای ساخت سکه یا مدال استفاده می شود.

طراحی عمیق : این فرآیند شامل کشیدن یک ورق فلزی خالی به داخل یک حفره قالب برای ایجاد یک شکل عمیق و توخالی مانند یک فنجان یا پوشش است.

Progressive Stampin g: در این روش، یک سری عملیات در یک حرکت فشاری انجام می شود و مواد را از طریق یک سری ایستگاه حرکت می دهد که به تدریج آن را به محصول نهایی تبدیل می کند.

خالی کردن و سوراخ کردن : این عمل ترکیبی از سوراخ کردن و پانچ کردن در یک عملیات واحد است که در آن یک ورق به طور همزمان به شکل هایی بریده می شود و سوراخ هایی ایجاد می شود.

برش : این شامل تکنیک های مختلفی است که برای برش ورق های فلزی به اشکال، اندازه ها یا الگوهای مشخص استفاده می شود.

بریدگی : این فرآیند شامل بریدن قطعات کوچک از لبه یک ماده است که اغلب برای آماده سازی قطعات برای خم شدن یا مونتاژ استفاده می شود.

انواع دستگاه مهر زنی:

1.ماشین های مهر زنی مکانیکی:

این ماشین‌ها از نیروی مکانیکی استفاده می‌کنند که اغلب از چرخ طیار به دست می‌آید تا قوچ را که عملیات مهر زنی را انجام می‌دهد به حرکت درآورد. آنها به دلیل سرعت و کارایی بالا شناخته شده اند و برای تولید در حجم بالا مناسب هستند.

2.ماشین آلات مهر زنی هیدرولیک:

ماشین های پرس هیدرولیک از فشار هیدرولیک برای کارکردن قوچ استفاده می کنند. آنها کنترل بیشتری بر فرآیند مهر زنی فراهم می کنند و امکان فشار و سرعت متغیر را فراهم می کنند. آنها برای تشکیل اشکال پیچیده ایده آل هستند و اغلب برای برنامه های طراحی عمیق استفاده می شوند.

3.ماشین های مهر زنی پنوماتیک:

این ماشین ها از هوای فشرده برای پیشبرد فرآیند مهر زنی استفاده می کنند. آنها معمولاً برای کاربردهای مهر زنی سبک تر استفاده می شوند و می توانند از نظر سرعت عملیات و تنظیمات انعطاف پذیرتر باشند.

4.ماشین های سروو مهر زنی:

ماشین های سروو رانده از موتورهای الکتریکی برای کنترل حرکت قوچ با دقت استفاده می کنند. آنها کنترل بهتری بر فرآیند مهر زنی ارائه می دهند، از جمله طول ضربه و سرعت متغیر، که آنها را برای طراحی های پیچیده و تولید کمتر مناسب می کند.

5.ماشین های مهر زنی پیشرونده:

این ماشین‌ها با قالب‌های پیشرونده کار می‌کنند، جایی که یک تکه فلز از طریق ایستگاه‌های متعدد در یک حرکت حرکت می‌کند و امکان انجام عملیات‌های مختلف (برش، خم کردن، شکل‌دهی) را به ترتیب انجام می‌دهد. این روش برای تولید در حجم بالا کارآمد است.

6.ماشین های مهر زنی انتقال:

دستگاه های مهر زنی انتقال قطعه کار را بین ایستگاه های مختلف داخل دستگاه حمل می کنند. این اجازه می دهد تا چندین عملیات روی یک قطعه از مواد انجام شود و آنها را برای قطعات پیچیده همه کاره می کند.

7.پرس های مهر زنی چند -ایستگاهی:

این پرس ها برای انجام چندین عملیات به طور همزمان یا متوالی بر روی یک قطعه کار طراحی شده اند و کارایی را برای اشکال یا طرح های پیچیده افزایش می دهند.

8.پرس های مهر زنی تک ایستگاهی:

اینها ماشین های ساده تری هستند که یک عملیات را در یک زمان انجام می دهند. آنها معمولاً برای تولیدات کوچکتر یا کارهای ساده تر مهر زنی استفاده می شوند.

9.ماشین های مهر زنی درون خطی:

ماشین‌های درون خطی با سایر فرآیندهای تولید مانند جوشکاری یا مونتاژ ادغام می‌شوند و امکان جریان مداوم تولید را فراهم می‌کنند.

10.ماشین های مهر زنی سفارشی:

این ماشین ها برای برآوردن نیازهای تولید خاص یا برای رسیدگی به مواد یا فرآیندهای منحصر به فرد طراحی و ساخته می شوند.

فرآیند مهر زنی

فرآیند مهر زنی یک روش تولیدی است که برای شکل دادن و برش مواد، عمدتاً فلزات، به اشکال دلخواه استفاده می شود. این فرآیند معمولاً شامل چندین مرحله کلیدی است و می تواند برای کاربردهای مختلف، از تولید اجزای ساده تا مجموعه های پیچیده استفاده شود.

1. طراحی و ابزار

طراحی قطعه: فرآیند با طراحی قطعه ای که قرار است ساخته شود آغاز می شود. مهندسان از نرم افزار CAD برای ایجاد مشخصات دقیق از جمله ابعاد و تلورانس ها استفاده می کنند.

Die Design: یک قالب بر اساس طراحی قطعه ایجاد می شود. قالب از دو جزء اصلی تشکیل شده است: پانچ (که مواد را برش می دهد یا شکل می دهد) و قالب (که مواد را نگه می دارد و شکل را ارائه می دهد). ابزار به صورت سفارشی برای هر قسمت خاص ساخته شده است.

2. انتخاب مواد

انتخاب مواد برای فرآیند مهر زنی بسیار مهم است. مواد متداول شامل درجات مختلف فولاد، آلومینیوم، برنج و سایر فلزات است. ماده انتخاب شده باید دارای ضخامت، استحکام و شکل پذیری مناسب برای مقاومت در برابر عملیات مهر زنی باشد.

3. خالی کردن

این فرآیند اغلب با خالی کردن شروع می شود، جایی که یک ورق صاف از مواد به قطعات مسطح کوچکتر (تکه های خالی) بریده می شود که بیشتر پردازش می شوند. این کار با استفاده از قالب خالی انجام می شود.

4. عملیات مهر زنی

پس از بلنکینگ، عملیات مهر زنی مختلفی بر روی بلنک ها انجام می شود. این عملیات ممکن است شامل موارد زیر باشد:

پانچ کردن: ایجاد حفره یا اشکال در جای خالی.

خم شدن: تغییر شکل قسمت خالی برای ایجاد زاویه یا منحنی.

شکل دادن: شکل دادن به قسمت خالی به یک کانتور خاص.

طراحی عمیق: برای ایجاد اشکال عمیق و توخالی مانند قوطی یا فنجان، قسمت خالی را در قالب بکشید.

برجسته سازی: افزودن طرح های برجسته یا فرورفته به سطح.

5. مهر زنی مترقی و انتقالی

در مهر زنی مترقی، خالی از طریق ایستگاه های متعدد در یک حرکت پرس تغذیه می شود، جایی که هر ایستگاه یک عملیات خاص را تا تکمیل قسمت نهایی انجام می دهد.

مهر زنی انتقال شامل جابجایی قسمت خالی از یک ایستگاه به ایستگاه دیگر است که به اشکال پیچیده تر و عملیات های متعدد اجازه می دهد.

6. عملیات به پایان رساندن

پس از مهر زنی، قطعات ممکن است برای بهبود ظاهر و عملکرد خود، تحت عملیات تکمیلی مانند برش، جداسازی، یا عملیات سطحی (مانند پوشش، رنگ آمیزی) قرار گیرند.

7. کنترل کیفیت

اقدامات کنترل کیفیت در طول فرآیند مهر زنی اجرا می شود. این می تواند شامل بازرسی ابعاد، بررسی عیوب، و اطمینان از مطابقت قطعات با تلورانس های مشخص شده باشد.

8. مونتاژ و بسته بندی

هنگامی که فرآیند مهر زنی کامل شد، ممکن است قطعات در اجزا یا سیستم های بزرگتر مونتاژ شوند. در نهایت، محصولات نهایی برای حمل و نقل یا تحویل بسته بندی می شوند.

مزایای فرآیند مهر زنی

نرخ تولید بالا: مهر زنی می تواند مقادیر زیادی از قطعات را به سرعت و کارآمد تولید کند.

دقت و سازگاری: استفاده از قالب ها تضمین می کند که قطعات با دقت و یکنواختی بالا تولید می شوند.

کارایی مواد: این فرآیند با استفاده مؤثر از مواد، ضایعات را به حداقل می رساند.

تطبیق پذیری: مهر زنی را می توان برای طیف گسترده ای از مواد و طرح های قطعات استفاده کرد.

محصولات ماشینکاری مهر زنی کاربردهای

مهر زنی فلز را می توان بر روی انواع مواد بر اساس کیفیت منحصر به فرد فلزکاری آنها برای تعدادی از کاربردها در طیف گسترده ای از صنایع اعمال کرد. مهر زنی فلزات ممکن است به تشکیل و پردازش فلزات پایه معمولی به آلیاژهای کمیاب به دلیل مزایای خاص کاربرد آنها نیاز داشته باشد. برخی از صنایع به رسانایی الکتریکی یا حرارتی مس بریلیم در مناطقی مانند هوافضا، برق و صنایع دفاعی یا کاربرد فولاد با استحکام بالا و آلیاژهای فراوان آن برای صنعت خودروسازی نیاز دارند.

مانند: هوافضا، کشاورزی، لوازم اصلی، لوازم کوچک، خودرو، تجاری، ساختمانی، الکترونیک، سلاح های آتش نشانی، HVAC، جواهرات، مراقبت از چمن و تجهیزات، نورپردازی، سخت افزار قفل، دریایی، پزشکی، لوله کشی، ذخیره سازی نیرو، موتورهای برق، ابزار برق.